CN114619582A - 一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，包括机床本体，所述机床本体的顶部固定连接有刀头组件，所述刀头组件的表面固定连接有导向杆，本发明涉及铣床技术领域。该带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，通过除尘箱上下运动，使其抑制位于工件上方，在刀头进行加工的同时跟随刀头一起移动，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口出入除尘箱内，可以有效的将产生的碎屑进行收集，并且通过关闭出风管道表面的电磁阀，打开分散管道表面的电磁阀，通过分散管道进行出风将密封门吹开，通过排渣口将碎屑吹出到废料收集箱内，通过电磁阀的切换便可将过滤的灰尘有效的进行清理，不用人工进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及铣床技术领域，具体为一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶；陶与瓷的质地不同，性质各异；陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，而现在有些陶瓷件在加工时，需要铣床进行加工。
根据专利号为CN111761739A所述的一种陶瓷件加工用多功能铣床及其工作方法，在使用时存在以下缺点：
(1)在进行加工时对于产生的碎屑不能及时清理，碎屑会逸散到空气中，造成污染。
(2)加工产生的碎屑遮挡在加工位置，无法判断加工状态。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，解决了在进行加工时对于产生的碎屑不能及时清理，碎屑会逸散到空气中，造成污染的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，包括机床本体，所述机床本体的顶部固定连接有刀头组件，所述刀头组件的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有除尘箱，所述机床本体的一侧固定连接有风机箱，所述风机箱的顶部通过连通管道与除尘箱的内腔连通，所述刀头组件的表面固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的一端与除尘箱的顶部固定连接，所述除尘箱前半部为圆形腔，且后半部为与刀头组件的表面活动连接的方形腔，所述除尘箱的底部开设有抽风口；
所述风机箱的内腔通过分隔板隔断有过滤腔和风机放置腔，过滤腔的内腔固定连接有斜滤板，风机放置腔的内腔固定连接有风机，所述风机的抽风嘴通过抽风管道与过滤腔的内腔连通，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的表面连通有分散管道，所述分散管道一端贯穿并延伸至过滤腔的内腔，过滤腔的内腔开设有排渣口，所述排渣口的内腔开设有外开的密封门。
作为本发明进一步的方案：所述出风管道和分散管道的表面均固定连接有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述机床本体的两侧均固定有吹尘箱，所述出风管道的一端与吹尘箱的内腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述机床本体的背面活动连接有灰尘收集斗，所述灰尘收集斗的高度高于吹尘箱。
作为本发明进一步的方案：所述分散管道位于过滤腔内的倾斜角度与斜滤板的倾斜角度相同。
作为本发明进一步的方案：所述除尘箱套设在刀头组件的铣刀的表面。
作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的顶部为矩形箱体。
作为本发明进一步的方案：该数控铣床的使用方法包括以下步骤：
步骤一、通过刀头组件对工件进行加工，启动电推杆带动除尘箱上下运动，使其位于工件上方，启动风机，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口出入除尘箱内，然后输送到过滤腔内通过斜滤板进行过滤，打开出风管道表面的电磁阀，关闭分散管道表面的电磁阀，经过过滤后空气输送到风机内，通过出风管道输送到吹尘箱内，通过吹尘箱表面的吹风口吹出，将碎屑吹送到灰尘收集斗内进行收集；
步骤二、在对碎屑进行清理时，关闭出风管道表面的电磁阀，打开分散管道表面的电磁阀，通过分散管道进行出风将密封门吹开，通过排渣口将碎屑吹出到废料收集箱内，完成清理。
本发明提供了一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，通过除尘箱上下运动，使其抑制位于工件上方，在刀头进行加工的同时跟随刀头一起移动，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口出入除尘箱内，可以有效的将产生的碎屑进行收集，并且通过关闭出风管道表面的电磁阀，打开分散管道表面的电磁阀，通过分散管道进行出风将密封门吹开，通过排渣口将碎屑吹出到废料收集箱内，通过电磁阀的切换便可将过滤的灰尘有效的进行清理，不用人工进行处理。
2、一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，通过打开出风管道表面的电磁阀，关闭分散管道表面的电磁阀，经过过滤后空气输送到风机内，通过出风管道输送到吹尘箱内，通过吹尘箱表面的吹风口吹出，将碎屑吹送到灰尘收集斗内进行收集，将残余的碎屑吹走，防止溢散到空气中，并且可以有效的判断出加工状态。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明风机箱的结构剖视图；
图3为本发明除尘箱的结构仰视图；
图4为本发明除尘箱的结构连接示意图。
图中：1、机床本体；2、刀头组件；3、导向杆；4、除尘箱；5、风机箱；6、连通管道；7、电推杆；8、抽风口；9、分隔板；10、斜滤板；11、风机；12、出风管道；13、分散管道；14、排渣口；15、密封门；16、吹尘箱；17、灰尘收集斗。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，包括机床本体1，机床本体1的顶部固定连接有刀头组件2，刀头组件2的表面固定连接有导向杆3，导向杆3的表面滑动连接有除尘箱4，机床本体1的一侧固定连接有风机箱5，风机箱5的顶部通过连通管道6与除尘箱4的内腔连通，刀头组件2的表面固定连接有电推杆7，启动电推杆7带动除尘箱4上下运动，使其位于工件上方，电推杆7活塞杆的一端与除尘箱4的顶部固定连接，除尘箱4前半部为圆形腔，且后半部为与刀头组件2的表面活动连接的方形腔，除尘箱4的底部开设有抽风口8，通过除尘箱4上下运动，使其抑制位于工件上方，在刀头进行加工的同时跟随刀头一起移动，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口8出入除尘箱4内，可以有效的将产生的碎屑进行收集，并且通过关闭出风管道12表面的电磁阀，打开分散管道13表面的电磁阀，通过分散管道13进行出风将密封门15吹开，通过排渣口14将碎屑吹出到废料收集箱内，通过电磁阀的切换便可将过滤的灰尘有效的进行清理，不用人工进行处理；
风机箱5的内腔通过分隔板9隔断有过滤腔和风机放置腔，过滤腔的内腔固定连接有斜滤板10，风机放置腔的内腔固定连接有风机11，风机11的抽风嘴通过抽风管道与过滤腔的内腔连通，风机11的出风口连通有出风管道12，启动风机11，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口8出入除尘箱4内，然后输送到过滤腔内通过斜滤板10进行过滤，出风管道12的表面连通有分散管道13，分散管道13一端贯穿并延伸至过滤腔的内腔，过滤腔的内腔开设有排渣口14，排渣口14的内腔开设有外开的密封门15，打开出风管道12表面的电磁阀，关闭分散管道13表面的电磁阀，经过过滤后空气输送到风机11内。
出风管道12和分散管道13的表面均固定连接有电磁阀，机床本体1的两侧均固定有吹尘箱16，出风管道12的一端与吹尘箱16的内腔连通，在对碎屑进行清理时，关闭出风管道12表面的电磁阀，打开分散管道13表面的电磁阀，通过分散管道13进行出风将密封门15吹开，通过排渣口14将碎屑吹出到废料收集箱内，完成清理。
机床本体1的背面活动连接有灰尘收集斗17，灰尘收集斗17的高度高于吹尘箱16，通过出风管道12输送到吹尘箱16内，通过吹尘箱16表面的吹风口吹出，将碎屑吹送到灰尘收集斗17内进行收集。
分散管道13位于过滤腔内的倾斜角度与斜滤板10的倾斜角度相同，除尘箱4套设在刀头组件2的铣刀的表面，除尘箱4的顶部为矩形箱体。
该数控铣床的使用方法包括以下步骤：
步骤一、通过刀头组件2对工件进行加工，启动电推杆7带动除尘箱4上下运动，使其位于工件上方，启动风机11，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口8出入除尘箱4内，然后输送到过滤腔内通过斜滤板10进行过滤，打开出风管道12表面的电磁阀，关闭分散管道13表面的电磁阀，经过过滤后空气输送到风机11内，通过出风管道12输送到吹尘箱16内，通过吹尘箱16表面的吹风口吹出，将碎屑吹送到灰尘收集斗17内进行收集；
步骤二、在对碎屑进行清理时，关闭出风管道12表面的电磁阀，打开分散管道13表面的电磁阀，通过分散管道13进行出风将密封门15吹开，通过排渣口14将碎屑吹出到废料收集箱内，完成清理。
本发明在使用时，通过刀头组件2对工件进行加工，启动电推杆7带动除尘箱4上下运动，使其位于工件上方，启动风机11，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口8出入除尘箱4内，然后输送到过滤腔内通过斜滤板10进行过滤，打开出风管道12表面的电磁阀，关闭分散管道13表面的电磁阀，经过过滤后空气输送到风机11内，通过出风管道12输送到吹尘箱16内，通过吹尘箱16表面的吹风口吹出，将碎屑吹送到灰尘收集斗17内进行收集；在对碎屑进行清理时，关闭出风管道12表面的电磁阀，打开分散管道13表面的电磁阀，通过分散管道13进行出风将密封门15吹开，通过排渣口14将碎屑吹出到废料收集箱内，完成清理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的顶部固定连接有刀头组件(2)，所述刀头组件(2)的表面固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)的表面滑动连接有除尘箱(4)，其特征在于：所述机床本体(1)的一侧固定连接有风机箱(5)，所述风机箱(5)的顶部通过连通管道(6)与除尘箱(4)的内腔连通，所述刀头组件(2)的表面固定连接有电推杆(7)，所述电推杆(7)活塞杆的一端与除尘箱(4)的顶部固定连接，所述除尘箱(4)前半部为圆形腔，且后半部为与刀头组件(2)的表面活动连接的方形腔，所述除尘箱(4)的底部开设有抽风口(8)；
所述风机箱(5)的内腔通过分隔板(9)隔断有过滤腔和风机放置腔，过滤腔的内腔固定连接有斜滤板(10)，风机放置腔的内腔固定连接有风机(11)，所述风机(11)的抽风嘴通过抽风管道与过滤腔的内腔连通，所述风机(11)的出风口连通有出风管道(12)，所述出风管道(12)的表面连通有分散管道(13)，所述分散管道(13)一端贯穿并延伸至过滤腔的内腔，过滤腔的内腔开设有排渣口(14)，所述排渣口(14)的内腔开设有外开的密封门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：所述出风管道(12)和分散管道(13)的表面均固定连接有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：所述机床本体(1)的两侧均固定有吹尘箱(16)，所述出风管道(12)的一端与吹尘箱(16)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：所述机床本体(1)的背面活动连接有灰尘收集斗(17)，所述灰尘收集斗(17)的高度高于吹尘箱(16)。
5.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：所述分散管道(13)位于过滤腔内的倾斜角度与斜滤板(10)的倾斜角度相同。
6.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：所述除尘箱(4)套设在刀头组件(2)的铣刀的表面。
7.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：所述除尘箱(4)的顶部为矩形箱体。
8.根据权利要求1所述的一种带干式除尘功能的陶瓷件生产用数控铣床，其特征在于：该数控铣床的使用方法包括以下步骤：
步骤一、通过刀头组件(2)对工件进行加工，启动电推杆(7)带动除尘箱(4)上下运动，使其位于工件上方，启动风机(11)，通过过滤腔进行抽风，将产生的粉屑通过抽风口(8)出入除尘箱(4)内，然后输送到过滤腔内通过斜滤板(10)进行过滤，打开出风管道(12)表面的电磁阀，关闭分散管道(13)表面的电磁阀，经过过滤后空气输送到风机(11)内，通过出风管道(12)输送到吹尘箱(16)内，通过吹尘箱(16)表面的吹风口吹出，将碎屑吹送到灰尘收集斗(17)内进行收集；
步骤二、在对碎屑进行清理时，关闭出风管道(12)表面的电磁阀，打开分散管道(13)表面的电磁阀，通过分散管道(13)进行出风将密封门(15)吹开，通过排渣口(14)将碎屑吹出到废料收集箱内，完成清理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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