CN215508560U - 一种模具定位孔的冲孔设备 - Google Patents

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陶鹏
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Abstract

本实用新型提供了一种模具定位孔的冲孔设备,包括冲孔设备主体,冲孔设备主体包括有冲孔装置和冲孔机床,所述冲孔机床上表面安装有冲孔装置,冲孔装置的壳体设置于冲孔机床上表面,壳体一侧外壁上设有鼓风装置,壳体下方的冲孔机床上表面开设有排屑孔,排屑孔贯穿冲孔机床,排屑孔下方设有第一斜板,第一斜板依次设有第二斜板和废料收集腔,冲孔机床远离鼓风装置的一侧设有吸尘装置,吸尘装置的导排口设于壳体远离鼓风装置一侧的底部,导排口的另一侧连接导排管,导排管内部设有抽风组件,导排管另一侧连接废料收集腔,本实用新型通过吸尘装置和鼓风装置可以对抛入空中的飞屑进行快速收集有效的清理产生的飞屑,实现了对冲孔设备有效的清理。

Description

一种模具定位孔的冲孔设备
技术领域
本实用新型主要涉及模具加工的技术领域,具体为一种模具定位孔的冲孔设备。
背景技术
模具是通过工业生产出来的所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,而模具生产出来后需要对该产品进行冲孔,但目前的现有的冲孔设备,缺乏废料的收集装置,当进行加工作业时产生的废料会不断地堆积在冲孔设备的工作平台上方,会极大的影响工作人员的工作效率,并且不断地堆积废料还会极大程度影响工作人员的工作环境。
可根据专利文献(210648204U),本实用新型涉及冲孔设备技术领域,且公开了一种冲孔用废料收集设备,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有数量为四个行走轮,所述支撑架的顶部固定安装有工作台,所述工作台的顶部固定安装有冲孔机本体。该冲孔用废料收集设备,通过对工作台安装了动力盒,以及对动力电机安装了延伸至动力盒中的螺纹杆,并且对活动块开设了与螺纹杆对应的螺纹孔,动力电机带动螺纹杆转动后,螺纹杆可通过丝杆原理带动活动块左右活动,同时活动块会通过连接块带动刮板在工作台上左右活动,即可将工作台上的碎屑拨动至开口处,然后碎屑会由开口落入废料盒中,从而达到了便于对碎屑废料进行清理收集的目的,该技术方案中虽然可以对工作台表面的碎屑进行清理,但是该装置在无法对飞溅的废屑进行收集,并且加工过程中产生飞溅的废屑会对工作人员的身体健康产生不良的影响。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种模具定位孔的冲孔设备,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种模具定位孔的冲孔设备,包括冲孔设备主体,所述冲孔设备主体包括有冲孔装置和冲孔机床,所述冲孔机床上表面安装有冲孔装置,所述冲孔装置包括壳体、冲孔钻头和鼓风装置,所述壳体设置于冲孔机床上表面,所述壳体上表面设置有冲孔钻头,所述壳体一侧外壁上设置有鼓风装置;
所述冲孔机床包括排屑孔、第一斜板、第二斜板、吸尘装置和废料收集腔,所述壳体正下方的冲孔机床上表面开设有排屑孔,所述排屑孔贯穿冲孔机床,所述冲孔机床内部与壳体内部连通,所述排屑孔正下方设置有第一斜板,所述第一斜板下端交错设有第二斜板,所述第二斜板下方设置有废料收集腔,所述冲孔机床远离鼓风装置的一侧外壁设置有吸尘装置,所述吸尘装置包括导排口、抽风组件和导排管,所述导排口设置于壳体远离鼓风装置一侧的底部,所述导排口贯穿壳体延伸至壳体内部,所述导排口远离壳体的一侧连接导排管,所述导排管内部设置有抽风组件,所述导排管远离导排口的一侧贯穿冲孔机床延伸至废料收集腔内部。
优选的,所述壳体外壁上镶嵌有玻璃窗,所述玻璃窗共设有两个,且分布于壳体进出料口两侧的外壁上,通过玻璃窗可以看到壳体内部的情况,便于工作人员的操作,减少不必要的失误,提高工作效率。
优选的,所述壳体进料口和出料口均设有清洁毛刷,通过清洁毛刷可以对模具进行清扫,将废屑进行阻隔,避免了废屑被带出壳体外部,防止工作环境受到废屑污染,保护了工作人员的身体健康。
优选的,所述导排口表面设置有过滤网板,通过过滤网板可以避免过大的废屑进入导排管,防止废屑堵塞抽风组件,减少不必要的维修和清理。
优选的,所述废料收集腔内部设置有废料收集车,所述废料收集车和冲孔机床为可拆卸式连接,通过废料收集车可以将废屑归拢到一处,方便对废屑的二次利用,减低了工厂的生产成本。
优选的,所述废料收集车一侧表面设有把手,所述废料收集车底部设有滑轮,通过该装置可便于废料收集车的移动和使用。
优选的,所述冲孔机床靠近壳体出料口的一侧设有斜坡,通过斜坡可以便于模具的移动,方便模具的加工过程,提高工作人员的工作效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过鼓风装置、壳体、导排口、抽风组件和抽风组件可以将模具加工作业的过程中产生的飞溅的废屑进行收集,避免了废屑污染工作环境,保护了工作人员的身体健康;通过排屑孔、第一斜板、第二斜板和废料收集腔,可以将过大的废屑收集到废料收集腔内部,并通过第一斜板和第二斜板阻隔抽风机和鼓风机风力,避免了废屑受到风力影响重新上涌,提高收集的效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图;
图4为本实用新型的推车结构示意图。
图中:1、冲孔设备主体;11、冲孔装置;111、壳体;1111、玻璃窗;1112、清洁毛刷;112、冲孔钻头;113、鼓风装置;12、冲孔机床;121、排屑孔;122、第一斜板;123、第二斜板;124、吸尘装置;1241、导排口;1242、抽风组件;1243、导排管;1244、过滤网板;125、废料收集腔;1251、废料收集车;1252、把手;1253、滑轮;126、斜坡。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4,一种模具定位孔的冲孔设备,包括冲孔设备主体1,所述冲孔设备主体1包括有冲孔装置11和冲孔机床12,所述冲孔机床12上表面安装有冲孔装置11,所述冲孔装置11包括壳体111、冲孔钻头112和鼓风装置113,所述壳体111连接冲孔机床12上表面,通过壳体111可以将废屑有效的阻隔在壳体111内部,防止废屑污染工作环境,并且可以防止飞溅的废屑伤人,所述壳体111上表面设置有冲孔钻头112,所述壳体111一侧外壁上设置有鼓风装置113,通过可以鼓风装置113可以和吸尘装置124形成循环流动的风力,将壳体111内壁表面附着的废屑重新吹入空中,提高清理效率,避免了壳体111清理的麻烦;
所述冲孔机床12包括排屑孔121、第一斜板122、第二斜板123、吸尘装置124和废料收集腔125,所述壳体111正下方的冲孔机床12上表面开设有排屑孔121,通过排屑孔121可以将过大的废屑,落入到废料收集腔125内部,防止废屑不断地堆积在冲孔机床12上表面,影响工作人员的工作效率,所述排屑孔121贯穿冲孔机床12,所述冲孔机床12内部与壳体111内部连通,所述排屑孔121正下方设置有第一斜板122,所述第一斜板122下端交错设有第二斜板123,通过第一斜板122和第二斜板123阻隔抽风机和鼓风机风力,避免了废屑受到风力影响重新上涌,提高收集的效率,所述第二斜板123下方设置有废料收集腔125,所述冲孔机床12远离鼓风装置113的一侧外壁设置有吸尘装置124,所述吸尘装置124包括导排口1241、抽风组件1242和导排管1243,所述导排口1241设置于壳体111远离鼓风装置113一侧的底部,所述导排口1241贯穿壳体111延伸至壳体111内部,所述导排口1241表面设置有过滤网板1244,通过过滤网板1244可以避免过大的废屑进入导排管1243,防止废屑堵塞抽风组件1242,减少不必要的维修和清理,所述导排口1241远离壳体111的一侧连接导排管1243,所述导排管1243内部设置有抽风组件1242,所述导排管1243远离导排口1241的一侧贯穿冲孔机床12延伸至废料收集腔125内部,通过该装置可以对飞溅的废屑进行收集,并且加工过程中产生飞溅的废屑会对工作人员的身体健康产生不良的影响。
请着重参照附图1和3,所述壳体111外壁上镶嵌有玻璃窗1111,所述玻璃窗1111共设有两个,且分布于壳体111进出料口两侧的外壁上,通过玻璃窗1111可以看到壳体111内部的情况,便于工作人员的操作,减少不必要的失误,提高工作的效率,所述壳体111进料口和出料口均设有清洁毛刷1112,通过清洁毛刷1112可以对模具进行清扫,将废屑进行阻隔,避免了废屑被带出壳体111外部,防止工作环境受到废屑污染,保护了工作人员的身体健康。
请着重参照附图1和4,所述废料收集腔125内部设置有废料收集车1251,所述废料收集车1251和冲孔机床12为可拆卸式连接,通过废料收集车1251可以将废屑归拢到一处,方便对废屑的二次利用,减低了工厂的生产成本,所述废料收集车1251一侧表面设有把手1252,所述废料收集车1251底部设有滑轮1253,通过该装置可便于废料收集车1251的移动和使用。
请着重参照附图1和2,所述冲孔机床12靠近壳体111出料口的一侧设有斜坡126,通过斜坡126可以便于模具的移动,方便模具的加工过程,提高工作人员的工作效率。
本实用新型的具体操作方式如下:
首先,打开冲孔设备主体1的控制开关,启动冲孔装置11,将模具通过壳体111的进料口送入壳体111内部,通过玻璃窗1111进行观察,使用冲孔钻头112对模具进行冲孔,壳体111会将飞屑进行阻隔,防止飞屑伤人,保护工作人员的身体健康,冲孔的同时鼓风装置113和吸尘装置124会启动,鼓风装置113会将壳体111内部附着的废屑重新吹入空中,吸尘装置124的抽风组件1242会通过导排口1241将废屑吸入导排管1243中,导排口1241表面过滤网板1244会阻隔过大废屑,防止阻塞导排管1243,其他飞屑则会通过导排管1243收集进入废料收集车1251内部,过大的废屑则会通过排屑孔121,掉落进入冲孔机床12内部,并通过第一斜板122和第二斜板123滑落进入废料收集腔125内部的废料收集车1251,通过第一斜板122和第二斜板123阻隔抽风机和鼓风机风力,避免了废屑重新上涌,通过把手1252和滑轮1253对废料收集车1251进行移动,冲孔完成清洁毛刷1112会将模具表面进行清理后,并通过斜坡126进行移动。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具定位孔的冲孔设备,包括冲孔设备主体(1),其特征在于,所述冲孔设备主体(1)包括有冲孔装置(11)和冲孔机床(12),所述冲孔机床(12)上表面安装有冲孔装置(11),所述冲孔装置(11)包括壳体(111)、冲孔钻头(112)和鼓风装置(113),所述壳体(111)设置于冲孔机床(12)上表面,所述壳体(111)上表面设置有冲孔钻头(112),所述壳体(111)一侧外壁上设置有鼓风装置(113);
所述冲孔机床(12)包括排屑孔(121)、第一斜板(122)、第二斜板(123)、吸尘装置(124)和废料收集腔(125),所述壳体(111)正下方的冲孔机床(12)上表面开设有排屑孔(121),所述排屑孔(121)贯穿冲孔机床(12),所述冲孔机床(12)内部与壳体(111)内部连通,所述排屑孔(121)正下方设置有第一斜板(122),所述第一斜板(122)下端交错设有第二斜板(123),所述第二斜板(123)下方设置有废料收集腔(125),所述冲孔机床(12)远离鼓风装置(113)的一侧外壁设置有吸尘装置(124),所述吸尘装置(124)包括导排口(1241)、抽风组件(1242)和导排管(1243),所述导排口(1241)设置于壳体(111)远离鼓风装置(113)一侧的底部,所述导排口(1241)贯穿壳体(111)延伸至壳体(111)内部,所述导排口(1241)远离壳体(111)的一侧连接导排管(1243),所述导排管(1243)内部设置有抽风组件(1242),所述导排管(1243)远离导排口(1241)的一侧贯穿冲孔机床(12)延伸至废料收集腔(125)内部。
2.根据权利要求1所述的一种模具定位孔的冲孔设备,其特征在于,所述壳体(111)外壁上镶嵌有玻璃窗(1111),所述玻璃窗(1111)共设有两个,且分布于壳体(111)进出料口两侧的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种模具定位孔的冲孔设备,其特征在于,所述壳体(111)进料口和出料口均设有清洁毛刷(1112)。
4.根据权利要求1所述的一种模具定位孔的冲孔设备,其特征在于,所述导排口(1241)表面设置有过滤网板(1244)。
5.根据权利要求1所述的一种模具定位孔的冲孔设备,其特征在于,所述废料收集腔(125)内部设置有废料收集车(1251),所述废料收集车(1251)和冲孔机床(12)为可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的一种模具定位孔的冲孔设备,其特征在于,所述废料收集车(1251)一侧表面设有把手(1252),所述废料收集车(1251)底部设有滑轮(1253)。
7.根据权利要求1所述的一种模具定位孔的冲孔设备,其特征在于,所述冲孔机床(12)靠近壳体(111)出料口的一侧设有斜坡(126)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115770828A (zh) * 2022-11-24 2023-03-10 江苏金三力机械制造有限公司 一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具及系统

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