CN113118855A - 一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法 - Google Patents

一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法，包括机床本体，所述机床本体的底部固定连接有回收箱，本发明涉及数控机床技术领域。该具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法，加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗的背面，启动抽水泵通过排水管道排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道内，通过冲洗管道向下吹出，对观察玻璃窗的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门滑落到收集箱内，杂质落在过滤架的顶部，液体被抽水管道抽入输送到抽水泵内，输送到循环箱内进行循环利用，可以方便的对观察玻璃窗进行清洗，防止影响视线，并且可以对清洗液重复进行利用，节约了清洗成本。

Description

一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
根据专利号为CN110293438B所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，在使用时内部清洗机构对玻璃观察窗进行清洗时，加工产生的碎屑容易对清洗机构的结构造成损坏，无法长时间进行使用，并且清洗不够干净。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法，解决了在使用时内部清洗机构对玻璃观察窗进行清洗时，加工产生的碎屑容易对清洗机构的结构造成损坏，无法长时间进行使用，并且清洗不够干净的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部固定连接有回收箱，所述机床本体的表面活动连接有活动门，所述机床本体的表面固定连接有滑动轨道，所述活动门的背面固定连接有滑动座，所述滑动轨道的一侧贯穿滑动座的表面并延伸至滑动座的内腔，所述滑动轨道的表面与活动门的内腔滑动连接，所述活动门的顶部固定连接有循环箱，所述活动门的表面固定连接有观察玻璃窗，所述活动门的表面固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧贯穿活动门的表面并延伸至活动门的内腔，所述循环箱的内腔固定连接有分隔板，所述循环箱的内腔通过分隔板隔断有蓄液腔和固定腔，所述固定腔的内腔固定连接有抽水泵，所述抽水泵的一端连通有排水管道，所述排水管道的一端贯穿分隔板的表面并延伸至蓄液腔的内腔，所述排水管道的一端与蓄液腔的内腔连通，所述蓄液腔的内腔填充有切削液，所述抽水泵的抽水口连通有抽水管道，所述抽水管道的一端贯穿循环箱的内腔并延伸至循环箱的外侧，所述抽水管道的一端与收集箱的内腔连通，所述活动门的背面位于收集箱上方的表面固定连接有冲洗管道，所述蓄液腔的内腔连通有连通管道，所述连通管道的一端与冲洗管道的表面连通，所述收集箱的内腔通过挡板活动连接有过滤架，所述过滤架的顶部固定连接有拉手，加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗的背面，启动抽水泵通过排水管道排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道内，通过冲洗管道向下吹出，对观察玻璃窗的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门滑落到收集箱内，经过过滤架的过滤，杂质落在过滤架的顶部，液体被抽水管道抽入输送到抽水泵内，输送到循环箱内进行循环利用，可以方便的对观察玻璃窗进行清洗，防止影响视线，并且可以对清洗液重复进行利用，节约了清洗成本。
作为本发明进一步的方案：所述活动门的表面通过铰链铰接有清理门。
作为本发明进一步的方案：所述活动门的底部固定连接有放置架，所述放置架的内腔活动连接有擦拭垫，所述擦拭垫的一侧固定连接有把手，所述活动门的背面固定连接有与擦拭垫的表面滑动连接的限位架，所述把手的一侧滚动连接有限位滚珠，所述限位滚珠的表面贯穿活动门的表面并延伸至活动门的内腔，所述活动门的内腔开设有与限位滚珠的表面滚动连接的滚动槽。
作为本发明进一步的方案：所述机床本体的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的底端贯穿机床本体的顶部并延伸至机床本体的内腔，所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有吹气管道，所述吹气管道的底部开设有吹气口。
作为本发明进一步的方案：所述回收箱的内腔开设有回收槽，所述机床本体的底部通过连通槽与回收槽的内腔连通，所述回收槽的内腔固定连接有过滤网，所述回收槽的内腔固定连接有电机架，所述电机架的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿过滤网的顶部并延伸至过滤网的下方，所述驱动轴的表面分别与过滤网和回收槽的内腔转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动轴位于过滤网下方的表面固定连接有刮板，所述回收槽的底部连通有排渣管道，所述排渣管道的表面固定连接有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述抽水管道的表面连通有分散管道，所述分散管道的一端贯穿回收箱的表面并延伸至回收槽的内腔，所述分散管道和抽水管道的表面均固定连接有开关阀，加工完毕后，机床本体内部有大量脏污，启动驱动气缸，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道进行供气，对机床本体内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽内，此时经过过滤网的过滤，切削液被分散管道抽入输送带循环箱内进行循环利用，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动刮板转动，刮板转动将过滤网表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵，打开排渣管道表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理，可以快速的对加工产生的碎屑进行清理，并且可以快速将碎屑排出。
本发明还公开了一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床的使用方法，包括以下步骤；
步骤一、将循环箱通过管道与切削液槽连通，然后向循环箱内注入切削液，将工件放置在机床本体内，然后滑动活动门，带动滑动座在滑动轨道的表面滑动，带动活动门向左运动，将机床本体挡住，此时通过机床本体进行加工；
步骤二、加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗的背面，启动抽水泵通过排水管道排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道内，通过冲洗管道向下吹出，对观察玻璃窗的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门滑落到收集箱内，经过过滤架的过滤，杂质落在过滤架的顶部，液体被抽水管道抽入输送到抽水泵内，输送到循环箱内进行循环利用；
步骤三、加工完毕后，机床本体内部有大量脏污，启动驱动气缸，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道进行供气，对机床本体内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽内，此时经过过滤网的过滤，切削液被分散管道抽入输送带循环箱内进行循环利用，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动刮板转动，刮板转动将过滤网表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵，打开排渣管道表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理；
步骤四、在停止加工后，当观察玻璃窗的背面还有碎屑是，将擦拭垫从放置架内抽出，将擦拭垫插接进限位架内，通过拉动把手带动擦拭垫上下运动，通过限位滚珠进行助力，对观察玻璃窗的背面进行擦拭。
有益效果
本发明提供了一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法，通过机床本体的底部固定连接有回收箱，机床本体的表面活动连接有活动门，机床本体的表面固定连接有滑动轨道，活动门的背面固定连接有滑动座，滑动轨道的一侧贯穿滑动座的表面并延伸至滑动座的内腔，滑动轨道的表面与活动门的内腔滑动连接，活动门的顶部固定连接有循环箱，活动门的表面固定连接有观察玻璃窗，活动门的表面固定连接有收集箱，收集箱的一侧贯穿活动门的表面并延伸至活动门的内腔，循环箱的内腔固定连接有分隔板，循环箱的内腔通过分隔板隔断有蓄液腔和固定腔，固定腔的内腔固定连接有抽水泵，抽水泵的一端连通有排水管道，排水管道的一端贯穿分隔板的表面并延伸至蓄液腔的内腔，排水管道的一端与蓄液腔的内腔连通，蓄液腔的内腔填充有切削液，抽水泵的抽水口连通有抽水管道，抽水管道的一端贯穿循环箱的内腔并延伸至循环箱的外侧，抽水管道的一端与收集箱的内腔连通，活动门的背面位于收集箱上方的表面固定连接有冲洗管道，蓄液腔的内腔连通有连通管道，连通管道的一端与冲洗管道的表面连通，收集箱的内腔通过挡板活动连接有过滤架，过滤架的顶部固定连接有拉手，加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗的背面，启动抽水泵通过排水管道排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道内，通过冲洗管道向下吹出，对观察玻璃窗的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门滑落到收集箱内，经过过滤架的过滤，杂质落在过滤架的顶部，液体被抽水管道抽入输送到抽水泵内，输送到循环箱内进行循环利用，可以方便的对观察玻璃窗进行清洗，防止影响视线，并且可以对清洗液重复进行利用，节约了清洗成本。
2、一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床及其使用方法，通过回收箱的内腔开设有回收槽，机床本体的底部通过连通槽与回收槽的内腔连通，回收槽的内腔固定连接有过滤网，回收槽的内腔固定连接有电机架，电机架的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的底端贯穿过滤网的顶部并延伸至过滤网的下方，驱动轴的表面分别与过滤网和回收槽的内腔转动连接，驱动轴位于过滤网下方的表面固定连接有刮板，回收槽的底部连通有排渣管道，排渣管道的表面固定连接有电磁阀，抽水管道的表面连通有分散管道，分散管道的一端贯穿回收箱的表面并延伸至回收槽的内腔，分散管道和抽水管道的表面均固定连接有开关阀，加工完毕后，机床本体内部有大量脏污，启动驱动气缸，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道进行供气，对机床本体内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽内，此时经过过滤网的过滤，切削液被分散管道抽入输送带循环箱内进行循环利用，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动刮板转动，刮板转动将过滤网表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵，打开排渣管道表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理，可以快速的对加工产生的碎屑进行清理，并且可以快速将碎屑排出。
附图说明
图1为本发明的活动门打开示意图；
图2为本发明的活动门关闭示意图；
图3为本发明的活动门后视图；
图4为本发明图1中A处的局部放大图；
图5为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1、机床本体；2、回收箱；3、活动门；4、滑动轨道；5、循环箱；6、观察玻璃窗；7、收集箱；8、分隔板；9、抽水泵；10、排水管道；11、抽水管道；12、冲洗管道；13、过滤架；14、拉手；15、放置架；16、擦拭垫；17、把手；18、限位架；19、限位滚珠；20、驱动气缸；21、吹气管道；22、回收槽；23、过滤网；24、电机架；25、驱动电机；26、驱动轴；27、刮板；28、排渣管道；29、分散管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，包括机床本体1，机床本体1的底部固定连接有回收箱2，机床本体1的表面活动连接有活动门3，机床本体1的表面固定连接有滑动轨道4，活动门3的背面固定连接有滑动座，滑动轨道4的一侧贯穿滑动座的表面并延伸至滑动座的内腔，滑动轨道4的表面与活动门3的内腔滑动连接，活动门3的顶部固定连接有循环箱5，活动门3的表面固定连接有观察玻璃窗6，活动门3的表面固定连接有收集箱7，收集箱7的一侧贯穿活动门3的表面并延伸至活动门3的内腔，循环箱5的内腔固定连接有分隔板8，循环箱5的内腔通过分隔板8隔断有蓄液腔和固定腔，固定腔的内腔固定连接有抽水泵9，抽水泵9的一端连通有排水管道10，排水管道10的一端贯穿分隔板8的表面并延伸至蓄液腔的内腔，排水管道10的一端与蓄液腔的内腔连通，蓄液腔的内腔填充有切削液，加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗6的背面，启动抽水泵9通过排水管道10排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道12内，通过冲洗管道12向下吹出，对观察玻璃窗6的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门3滑落到收集箱7内，经过过滤架13的过滤，杂质落在过滤架13的顶部，液体被抽水管道11抽入输送到抽水泵9内，输送到循环箱5内进行循环利用，可以方便的对观察玻璃窗6进行清洗，防止影响视线，并且可以对清洗液重复进行利用，节约了清洗成本，抽水泵9的抽水口连通有抽水管道11，抽水管道11的一端贯穿循环箱5的内腔并延伸至循环箱5的外侧，抽水管道11的一端与收集箱7的内腔连通，活动门3的背面位于收集箱7上方的表面固定连接有冲洗管道12，蓄液腔的内腔连通有连通管道，连通管道的一端与冲洗管道12的表面连通，收集箱7的内腔通过挡板活动连接有过滤架13，过滤架13的顶部固定连接有拉手14，活动门3的表面通过铰链铰接有清理门，活动门3的底部固定连接有放置架15，放置架15的内腔活动连接有擦拭垫16，擦拭垫16的一侧固定连接有把手17，活动门3的背面固定连接有与擦拭垫16的表面滑动连接的限位架18，把手17的一侧滚动连接有限位滚珠19，限位滚珠19的表面贯穿活动门3的表面并延伸至活动门3的内腔，活动门3的内腔开设有与限位滚珠19的表面滚动连接的滚动槽，机床本体1的顶部固定连接有驱动气缸20，驱动气缸20的底端贯穿机床本体1的顶部并延伸至机床本体1的内腔，驱动气缸20活塞杆的底端固定连接有吹气管道21，吹气管道21的底部开设有吹气口，回收箱2的内腔开设有回收槽22，机床本体1的底部通过连通槽与回收槽22的内腔连通，回收槽22的内腔固定连接有过滤网23，回收槽22的内腔固定连接有电机架24，电机架24的内腔固定连接有驱动电机25，驱动电机25输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴26，驱动轴26的底端贯穿过滤网23的顶部并延伸至过滤网23的下方，驱动轴26的表面分别与过滤网23和回收槽22的内腔转动连接，驱动轴26位于过滤网23下方的表面固定连接有刮板27，回收槽22的底部连通有排渣管道28，排渣管道28的表面固定连接有电磁阀，抽水管道11的表面连通有分散管道29，分散管道29的一端贯穿回收箱2的表面并延伸至回收槽22的内腔，加工完毕后，机床本体1内部有大量脏污，启动驱动气缸20，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道21向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道21进行供气，对机床本体1内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽22内，此时经过过滤网23的过滤，切削液被分散管道29抽入输送带循环箱5内进行循环利用，启动驱动电机25，带动驱动轴26转动，驱动轴26转动带动刮板27转动，刮板27转动将过滤网23表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵9，打开排渣管道28表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理，可以快速的对加工产生的碎屑进行清理，并且可以快速将碎屑排出，分散管道29和抽水管道11的表面均固定连接有开关阀。
本发明还公开了一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床的使用方法，包括以下步骤；
步骤一、将循环箱5通过管道与切削液槽连通，然后向循环箱5内注入切削液，将工件放置在机床本体1内，然后滑动活动门3，带动滑动座在滑动轨道4的表面滑动，带动活动门3向左运动，将机床本体1挡住，此时通过机床本体1进行加工；
步骤二、加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗6的背面，启动抽水泵9通过排水管道10排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道12内，通过冲洗管道12向下吹出，对观察玻璃窗6的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门3滑落到收集箱7内，经过过滤架13的过滤，杂质落在过滤架13的顶部，液体被抽水管道11抽入输送到抽水泵9内，输送到循环箱5内进行循环利用；
步骤三、加工完毕后，机床本体1内部有大量脏污，启动驱动气缸20，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道21向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道21进行供气，对机床本体1内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽22内，此时经过过滤网23的过滤，切削液被分散管道29抽入输送带循环箱5内进行循环利用，启动驱动电机25，带动驱动轴26转动，驱动轴26转动带动刮板27转动，刮板27转动将过滤网23表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵9，打开排渣管道28表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理；
步骤四、在停止加工后，当观察玻璃窗6的背面还有碎屑是，将擦拭垫16从放置架15内抽出，将擦拭垫16插接进限位架18内，通过拉动把手17带动擦拭垫16上下运动，通过限位滚珠19进行助力，对观察玻璃窗6的背面进行擦拭。
本发明在使用时，将循环箱5通过管道与切削液槽连通，然后向循环箱5内注入切削液，将工件放置在机床本体1内，然后滑动活动门3，带动滑动座在滑动轨道4的表面滑动，带动活动门3向左运动，将机床本体1挡住，此时通过机床本体1进行加工；加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗6的背面，启动抽水泵9通过排水管道10排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道12内，通过冲洗管道12向下吹出，对观察玻璃窗6的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门3滑落到收集箱7内，经过过滤架13的过滤，杂质落在过滤架13的顶部，液体被抽水管道11抽入输送到抽水泵9内，输送到循环箱5内进行循环利用；加工完毕后，机床本体1内部有大量脏污，启动驱动气缸20，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道21向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道21进行供气，对机床本体1内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽22内，此时经过过滤网23的过滤，切削液被分散管道29抽入输送带循环箱5内进行循环利用，启动驱动电机25，带动驱动轴26转动，驱动轴26转动带动刮板27转动，刮板27转动将过滤网23表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵9，打开排渣管道28表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理；在停止加工后，当观察玻璃窗6的背面还有碎屑是，将擦拭垫16从放置架15内抽出，将擦拭垫16插接进限位架18内，通过拉动把手17带动擦拭垫16上下运动，通过限位滚珠19进行助力，对观察玻璃窗6的背面进行擦拭。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的底部固定连接有回收箱(2)，其特征在于：所述机床本体(1)的表面活动连接有活动门(3)，所述机床本体(1)的表面固定连接有滑动轨道(4)，所述活动门(3)的背面固定连接有滑动座，所述滑动轨道(4)的一侧贯穿滑动座的表面并延伸至滑动座的内腔，所述滑动轨道(4)的表面与活动门(3)的内腔滑动连接，所述活动门(3)的顶部固定连接有循环箱(5)，所述活动门(3)的表面固定连接有观察玻璃窗(6)，所述活动门(3)的表面固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)的一侧贯穿活动门(3)的表面并延伸至活动门(3)的内腔，所述循环箱(5)的内腔固定连接有分隔板(8)，所述循环箱(5)的内腔通过分隔板(8)隔断有蓄液腔和固定腔，所述固定腔的内腔固定连接有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的一端连通有排水管道(10)，所述排水管道(10)的一端贯穿分隔板(8)的表面并延伸至蓄液腔的内腔，所述排水管道(10)的一端与蓄液腔的内腔连通，所述蓄液腔的内腔填充有切削液，所述抽水泵(9)的抽水口连通有抽水管道(11)，所述抽水管道(11)的一端贯穿循环箱(5)的内腔并延伸至循环箱(5)的外侧，所述抽水管道(11)的一端与收集箱(7)的内腔连通，所述活动门(3)的背面位于收集箱(7)上方的表面固定连接有冲洗管道(12)，所述蓄液腔的内腔连通有连通管道，所述连通管道的一端与冲洗管道(12)的表面连通，所述收集箱(7)的内腔通过挡板活动连接有过滤架(13)，所述过滤架(13)的顶部固定连接有拉手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，其特征在于：所述活动门(3)的表面通过铰链铰接有清理门。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，其特征在于：所述活动门(3)的底部固定连接有放置架(15)，所述放置架(15)的内腔活动连接有擦拭垫(16)，所述擦拭垫(16)的一侧固定连接有把手(17)，所述活动门(3)的背面固定连接有与擦拭垫(16)的表面滑动连接的限位架(18)，所述把手(17)的一侧滚动连接有限位滚珠(19)，所述限位滚珠(19)的表面贯穿活动门(3)的表面并延伸至活动门(3)的内腔，所述活动门(3)的内腔开设有与限位滚珠(19)的表面滚动连接的滚动槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部固定连接有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)的底端贯穿机床本体(1)的顶部并延伸至机床本体(1)的内腔，所述驱动气缸(20)活塞杆的底端固定连接有吹气管道(21)，所述吹气管道(21)的底部开设有吹气口。
5.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，其特征在于：所述回收箱(2)的内腔开设有回收槽(22)，所述机床本体(1)的底部通过连通槽与回收槽(22)的内腔连通，所述回收槽(22)的内腔固定连接有过滤网(23)，所述回收槽(22)的内腔固定连接有电机架(24)，所述电机架(24)的内腔固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)的底端贯穿过滤网(23)的顶部并延伸至过滤网(23)的下方，所述驱动轴(26)的表面分别与过滤网(23)和回收槽(22)的内腔转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，其特征在于：所述驱动轴(26)位于过滤网(23)下方的表面固定连接有刮板(27)，所述回收槽(22)的底部连通有排渣管道(28)，所述排渣管道(28)的表面固定连接有电磁阀。
7.根据权利要求5所述的一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床，其特征在于：所述抽水管道(11)的表面连通有分散管道(29)，所述分散管道(29)的一端贯穿回收箱(2)的表面并延伸至回收槽(22)的内腔，所述分散管道(29)和抽水管道(11)的表面均固定连接有开关阀。
8.一种具有清洁功能的加工精度高的数控机床的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、将循环箱(5)通过管道与切削液槽连通，然后向循环箱(5)内注入切削液，将工件放置在机床本体(1)内，然后滑动活动门(3)，带动滑动座在滑动轨道(4)的表面滑动，带动活动门(3)向左运动，将机床本体(1)挡住，此时通过机床本体(1)进行加工；
步骤二、加工时碎屑和切削液溅射到观察玻璃窗(6)的背面，启动抽水泵(9)通过排水管道(10)排水，将蓄液腔内的液体通过连通管道输送到冲洗管道(12)内，通过冲洗管道(12)向下吹出，对观察玻璃窗(6)的背面进行冲洗，冲洗后带有杂质的液体顺着活动门(3)滑落到收集箱(7)内，经过过滤架(13)的过滤，杂质落在过滤架(13)的顶部，液体被抽水管道(11)抽入输送到抽水泵(9)内，输送到循环箱(5)内进行循环利用；
步骤三、加工完毕后，机床本体(1)内部有大量脏污，启动驱动气缸(20)，使其活塞杆向下伸出，带动吹气管道(21)向下运动，然后通过鼓风机对吹气管道(21)进行供气，对机床本体(1)内部进行吹气，将内部的碎屑和切削液通过连通槽输送到回收槽(22)内，此时经过过滤网(23)的过滤，切削液被分散管道(29)抽入输送带循环箱(5)内进行循环利用，启动驱动电机(25)，带动驱动轴(26)转动，驱动轴(26)转动带动刮板(27)转动，刮板(27)转动将过滤网(23)表面的碎屑刮走，在加工完成之后，关闭抽水泵(9)，打开排渣管道(28)表面的电磁阀，将碎屑排出进行清理；
步骤四、在停止加工后，当观察玻璃窗(6)的背面还有碎屑时，将擦拭垫(16)从放置架(15)内抽出，将擦拭垫(16)插接进限位架(18)内，通过拉动把手(17)带动擦拭垫(16)上下运动，通过限位滚珠(19)进行助力，对观察玻璃窗(6)的背面进行擦拭。
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