CN211361571U - 一种高精度数控卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其是一种高精度数控卧式车床，包括车床本体、操作口、清扫机构、防护门、蓄水槽、限位槽、操控室和除杂机构，所述车床本体正面的顶部开设有操作口，所述清扫机构的右端固定安装于操作口右侧内壁的顶部，所述防护门的背部分别与车床本体右端的正面和顶面卡接，所述操作口内腔的底部开设有蓄水槽。该高精度数控卧式车床，首先可以先一步把废屑清理到蓄水槽的内部，这样加快了废屑清理的速率，然后还能够把废屑与冷却液进行固液分离，而且还对冷却液进行的过滤和收集处理，这样既能够方便快速把废屑清理出来，又能够促使冷却液可以循环使用，这样就增加了高精度数控卧式车床的工作效率。

Description

一种高精度数控卧式车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种高精度数控卧式车床。

背景技术

目前，现有的高精度数控卧式车床加工后的废屑依然遗留在车床的内部，以至于要完成废屑的清理还需要人工手动清理，而人工清理废屑的话非常不便，这样就提高了工作人员的劳动力度，现有的高精度数控卧式车床需要使用冷却液对工件的加工进行降温，但是使用后的冷却液就会顺着车床上的排水口给排到下水道内，这样就浪费了水源，进而降低了卧式数控车床的实用性。

实用新型内容

基于现有的高精度数控卧式车床不方便清理废屑、增加了工作人员的劳动力度、浪费水资源的技术问题，本实用新型提出了一种高精度数控卧式车床。

本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床，包括车床本体、操作口、清扫机构、防护门、蓄水槽、限位槽、操控室和除杂机构，所述车床本体正面的顶部开设有操作口，所述清扫机构的右端固定安装于操作口右侧内壁的顶部，所述防护门的背部分别与车床本体右端的正面和顶面卡接，所述操作口内腔的底部开设有蓄水槽，所述蓄水槽左侧内壁的顶部开设有限位槽，所述车床本体内部的右下方开设有操控室，所述除杂机构的右端固定安装于操控室内腔的底部。

优选的，所述清扫机构包括气缸、活塞杆、传动板和清扫风机，所述气缸的右端与操作口右侧内壁的顶部固定连接，所述活塞杆的右端安装于气缸的左端，所述传动板的右端与活塞杆的左端固定连接，所述清扫风机的顶端固定安装于传动板的底面，气缸可以带动清扫风机进行左右移动，这样清扫风机启动就能够把操作口内部的废屑给吹送到蓄水槽的内部，这样就先一步完成对废屑的清理。

优选的，所述除杂机构包括筛网、过滤网、磁棒、减速电机、驱动板、移位块、压力泵、抽水管、喷头、输水管和取料门，所述筛网的左端与限位槽的内腔插接，且筛网的右端贯穿蓄水槽右侧内壁的中心处，所述过滤网设置于筛网的下方，且过滤网的两端与蓄水槽的两侧内壁固定连接，所述磁棒的两端与蓄水槽两侧内壁的底部固定连接，所述减速电机的底端固定安装于操控室内腔的底面，所述驱动板左端的底面与减速电机顶端的输出轴末端固定连接，所述移位块的底面与驱动板右端的底面均通过销轴铰接，且移位块顶端的左侧面与筛网右侧面的中心处固定连接，所述压力泵的前端与车床本体背面的中心处固定连接，所述抽水管的底端贯穿车床本体背面的底部并延伸到蓄水槽的内腔，且抽水管的顶端与压力泵底端的进水口连通，所述喷头顶端的正面与传动板的背面固定连接，所述输水管的底端与压力泵顶端的排水口连通，且输水管的顶端贯穿车床本体的背面并与喷头背面的进水口连通，所述取料门正面的顶部与车床本体正面的中心处均通过合叶铰接，通过减速电机与压力泵的配合使用能够把废屑与冷却液进行固液分离，而且还对冷却液进行的过滤和收集处理，这样既能够方便快速把废屑清理出来，又能够促使冷却液可以循环使用。

优选的，所述过滤网的孔径小于筛网的孔径，且过滤网与筛网均倾斜设置于蓄水槽的内部，筛网可以把工件加工时掉落的废屑遗留到筛网的上方，过滤网可以过滤工件加工时的粉尘，通过过滤网与筛网的配合使用可以很大程度提高废屑与冷却液固液分离的速率。

优选的，所述筛网左端的表面与限位槽的内壁滑动连接，限位槽是对筛网的移动方向进行限位，这样就提高了筛网移动时的稳固性。

优选的，所述输水管前端的正面固定安装有水阀，且输水管的前端为软管，输水管可以适应喷头的移动的距离，这样就能够防止输水管出现损坏的情况。

优选的，所述减速电机的型号为ZWBPD020020，减速电机的驱动可以促使筛网具备左右移动的功能，这样就能够加快废屑与冷却液固液分离的速率，进而提高了整个除杂机构的工作效率。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的清扫机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动活塞杆进行左右移动，活塞杆进行左右移动就会带动传动板和清扫风机同时左右移动，这时控制清扫风机启动，清扫风机启动就能够把操作口内部的废屑给吹送到蓄水槽的内部，这样就先一步完成对废屑的清理，以至于很大程度降低了人工清扫的劳动力度。

2、通过清扫机构与除杂机构的配合使用，首先可以先一步把废屑清理到蓄水槽的内部，这样加快了废屑清理的速率，然后还能够把废屑与冷却液进行固液分离，而且还对冷却液进行的过滤和收集处理，这样既能够方便快速把废屑清理出来，又能够促使冷却液可以循环使用，这样就增加了高精度数控卧式车床的工作效率，同时，也提高了高精度数控卧式车床的环保性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的右视图；

图4为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的后视图；

图5为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的纵向剖视图；

图6为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的图5的右视图；

图7为本实用新型提出的一种高精度数控卧式车床的仰视图。

图中：1、车床本体；2、操作口；3、清扫机构；301、气缸；302、活塞杆；303、传动板；304、清扫风机；4、防护门；5、蓄水槽；6、限位槽；7、操控室；8、除杂机构；801、筛网；802、过滤网；803、磁棒；804、减速电机；805、驱动板；806、移位块；807、压力泵；808、抽水管；809、喷头；811、输水管；812、取料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种高精度数控卧式车床，包括车床本体1、操作口2、清扫机构3、防护门4、蓄水槽5、限位槽6、操控室7和除杂机构8，车床本体1正面的顶部开设有操作口2，清扫机构3的右端固定安装于操作口2右侧内壁的顶部，防护门4的背部分别与车床本体1右端的正面和顶面卡接，操作口2内腔的底部开设有蓄水槽5，蓄水槽5左侧内壁的顶部开设有限位槽6，车床本体1内部的右下方开设有操控室7，除杂机构8的右端固定安装于操控室7内腔的底部。

清扫机构3包括气缸301、活塞杆302、传动板303和清扫风机304，气缸301的右端与操作口2右侧内壁的顶部固定连接，活塞杆302的右端安装于气缸301的左端，传动板303的右端与活塞杆302的左端固定连接，清扫风机304的顶端固定安装于传动板303的底面。

除杂机构8包括筛网801、过滤网802、磁棒803、减速电机804、驱动板805、移位块806、压力泵807、抽水管808、喷头809、输水管811和取料门812，筛网801的左端与限位槽6的内腔插接，且筛网801的右端贯穿蓄水槽5右侧内壁的中心处，筛网801左端的表面与限位槽6的内壁滑动连接，过滤网802设置于筛网801的下方，且过滤网802的两端与蓄水槽5的两侧内壁固定连接，过滤网802的孔径小于筛网801的孔径，且过滤网802与筛网801均倾斜设置于蓄水槽5的内部，磁棒803的两端与蓄水槽5两侧内壁的底部固定连接，减速电机804的底端固定安装于操控室7内腔的底面，减速电机804的型号为ZWBPD020020，驱动板805左端的底面与减速电机804顶端的输出轴末端固定连接，移位块806的底面与驱动板805右端的底面均通过销轴铰接，且移位块806顶端的左侧面与筛网801右侧面的中心处固定连接，压力泵807的前端与车床本体1背面的中心处固定连接，抽水管808的底端贯穿车床本体1背面的底部并延伸到蓄水槽5的内腔，且抽水管808的顶端与压力泵807底端的进水口连通，喷头809顶端的正面与传动板303的背面固定连接，输水管811的底端与压力泵807顶端的排水口连通，且输水管811的顶端贯穿车床本体1的背面并与喷头809背面的进水口连通，输水管811前端的正面固定安装有水阀，且输水管811的前端为软管，取料门812正面的顶部与车床本体1正面的中心处均通过合叶铰接。

使用时，首先控制气缸301启动，气缸301启动就能够带动活塞杆302进行左右移动，活塞杆302进行左右移动就会带动传动板303和清扫风机304同时左右移动，这时控制清扫风机304启动，清扫风机304启动就能够把操作口2内部的废屑给吹送到蓄水槽5的内部，这样就先一步完成对废屑的清理，然后再控制减速电机804启动，减速电机804启动就能够带动驱动板805转动，驱动板805转动就能够带动移位块806和筛网801同时进行左右移动，通过筛网801的左右移动就能够快速对废屑与冷却液进行固液分离，这样废屑就遗留在筛网801的上方，而下落入到下方的冷却液会经过过滤网802对其进行再次过滤，这时磁棒803会吸附冷却液中的铁粉尘，最后控制压力泵807启动，压力泵807启动就能够带动抽水管808把蓄水槽5内腔底部的净化水源给输送到输水管811的内部，然后由输水管811把净化水源给输送到喷头809的内部，这时喷头809就可以再次把净化后的冷却液给输送到加工中的工件表面和刀具表面，从而促使冷却液具备循环利用的效果，这时再打开取料门812就可以把筛网801上的废屑给快速清理出来，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度数控卧式车床，包括车床本体(1)、操作口(2)、清扫机构(3)、防护门(4)、蓄水槽(5)、限位槽(6)、操控室(7)和除杂机构(8)，其特征在于：所述车床本体(1)正面的顶部开设有操作口(2)，所述清扫机构(3)的右端固定安装于操作口(2)右侧内壁的顶部，所述防护门(4)的背部分别与车床本体(1)右端的正面和顶面卡接，所述操作口(2)内腔的底部开设有蓄水槽(5)，所述蓄水槽(5)左侧内壁的顶部开设有限位槽(6)，所述车床本体(1)内部的右下方开设有操控室(7)，所述除杂机构(8)的右端固定安装于操控室(7)内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控卧式车床，其特征在于：所述清扫机构(3)包括气缸(301)、活塞杆(302)、传动板(303)和清扫风机(304)，所述气缸(301)的右端与操作口(2)右侧内壁的顶部固定连接，所述活塞杆(302)的右端安装于气缸(301)的左端，所述传动板(303)的右端与活塞杆(302)的左端固定连接，所述清扫风机(304)的顶端固定安装于传动板(303)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控卧式车床，其特征在于：所述除杂机构(8)包括筛网(801)、过滤网(802)、磁棒(803)、减速电机(804)、驱动板(805)、移位块(806)、压力泵(807)、抽水管(808)、喷头(809)、输水管(811)和取料门(812)，所述筛网(801)的左端与限位槽(6)的内腔插接，且筛网(801)的右端贯穿蓄水槽(5)右侧内壁的中心处，所述过滤网(802)设置于筛网(801)的下方，且过滤网(802)的两端与蓄水槽(5)的两侧内壁固定连接，所述磁棒(803)的两端与蓄水槽(5)两侧内壁的底部固定连接，所述减速电机(804)的底端固定安装于操控室(7)内腔的底面，所述驱动板(805)左端的底面与减速电机(804)顶端的输出轴末端固定连接，所述移位块(806)的底面与驱动板(805)右端的底面均通过销轴铰接，且移位块(806)顶端的左侧面与筛网(801)右侧面的中心处固定连接，所述压力泵(807)的前端与车床本体(1)背面的中心处固定连接，所述抽水管(808)的底端贯穿车床本体(1)背面的底部并延伸到蓄水槽(5)的内腔，且抽水管(808)的顶端与压力泵(807)底端的进水口连通，所述喷头(809)顶端的正面与传动板(303)的背面固定连接，所述输水管(811)的底端与压力泵(807)顶端的排水口连通，且输水管(811)的顶端贯穿车床本体(1)的背面并与喷头(809)背面的进水口连通，所述取料门(812)正面的顶部与车床本体(1)正面的中心处均通过合叶铰接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度数控卧式车床，其特征在于：所述过滤网(802)的孔径小于筛网(801)的孔径，且过滤网(802)与筛网(801)均倾斜设置于蓄水槽(5)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种高精度数控卧式车床，其特征在于：所述筛网(801)左端的表面与限位槽(6)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高精度数控卧式车床，其特征在于：所述输水管(811)前端的正面固定安装有水阀，且输水管(811)的前端为软管。

7.根据权利要求3所述的一种高精度数控卧式车床，其特征在于：所述减速电机(804)的型号为ZWBPD020020。

Images