CN216706103U

CN216706103U - 一种机械加工用的金属零件削切装置

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Publication number: CN216706103U
Application number: CN202123179100.XU
Authority: CN
Inventors: 熊永胜; 唐坤斌; 刘园园; 唐双华
Original assignee: Sichuan Heming Environmental Protection Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Sichuan Heming Environmental Protection Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2021-12-17
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的金属零件削切装置，包括机箱，机箱的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部固定安装有外箱。本实用新型采用上述结构，通过设置回流机构和降温机构相配合，使得在使用时可通过水泵和微型泵抽取水箱内部的切削液，并分别通过喷水管和喷水口对切削机构和定位机构的底部进行喷射，一方面可有效地降低切削时产生的高温，从而提高切削刀片与切削物的使用寿命，同时还可对定位机构进行高效的清洗，避免其表面残留铁渣造成切割不均匀，同时通过设置导水斗与水泵和微型泵相配合，使得清洗过后的切削液可通过导水斗再经过过滤组件过滤后回流到水箱内部，从而实现切削液的回收利用，降低了切削液的消耗。

Description

一种机械加工用的金属零件削切装置

技术领域

本实用新型属于金属切割技术领域，特别涉及一种机械加工用的金属零件削切装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件在生产加工时，往往需要将铁块或者铁板切割呈相应的形状用以后续的工序加工；

然而现有的切削装置在使用时往往需要人工操作的步骤较多，从而增加了人工的工作强度，同时现有的切削装置在进行切割时往往浪费大量的切削液，因而造成了一定的成本浪费，使用起来较为不便，因此需要改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械加工用的金属零件削切装置，以解决有的切削装置在使用时往往需要人工操作的步骤较多，从而增加了人工的工作强度，同时现有的切削装置在进行切割时往往浪费大量的切削液，因而造成了一定的成本浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械加工用的金属零件削切装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有外箱，所述外箱内顶部中间固定安装有切削机构，所述外箱的顶部固定安装有降温机构，所述外箱内底部固定安装有定位机构，所述机箱内顶部设有回流机构，所述外箱的正面铰接有开合门，所述开合门的上端左侧固定安装有控制开关，所述开合门的正面和外箱的背面下端开设有开口。

通过采用上述技术方案，通过设置回流机构和降温机构相配合，使得在使用时可通过水泵和微型泵抽取水箱内部的切削液，并分别通过喷水管和喷水口对切削机构和定位机构的底部进行喷射，一方面可有效地降低切削时产生的高温，从而提高切削刀片与切削物的使用寿命，同时还可对定位机构进行高效的清洗，避免其表面残留铁渣造成切割不均匀，同时通过设置导水斗与水泵和微型泵相配合，使得清洗过后的切削液可通过导水斗再经过过滤组件过滤后回流到水箱内部，从而实现切削液的回收利用，降低了切削液的消耗。

进一步地，作为优选技术方案，所述切削机构包括固定架，所述固定架固定安装于外箱的顶部中间，所述固定架的底部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的底部输出端固定安装有切削组件。

通过采用上述技术方案，通过设置切削机构，使得在使用时，可通过伸缩缸带动切削组件下移，此时便可通过切削组件对切削物进行切割，从而适应不同厚度的切削物。

进一步地，作为优选技术方案，所述切削组件包括安装架，所述安装架固定安装于伸缩缸的底部输出端，所述安装架的右侧下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置于安装架的内侧，所述驱动电机位于安装架内侧的输出端通过紧固螺栓固定安装有切削刀片。

通过采用上述技术方案，通过设置切削组件，使得在使用时，可通过启动安装架上的驱动电机，通过驱动电机带动切削刀片运行，进而通过切削刀片与切割槽相配合多切削物进行切割，并且通过紧固螺栓安装切削刀片，使得切削刀片拆卸较为方便。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装架内上端两侧的内壁上均转动连接有滑轮，所述滑轮内侧与切削刀片贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，使得在使用时，可通过滑轮辅助固定切削刀片，使得切削刀片切割较为稳定，提高了切削的精准度。

进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面上端开设有观察窗，所述开口的位置于定位机构相持平。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，使得在使用时，可通过观察窗观察外箱内部设备运行情况，方便操作本设备。

进一步地，作为优选技术方案，所述回流机构包括水箱，所述水箱固定安装于机箱内顶部中间，所述水箱的顶部固定安装有导水斗，所述导水斗的上端贯穿操作台和外箱底部与外箱内侧相连通，所述水箱内部上端设有过滤组件，所述水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱内底部相连通，所述水泵的输出端通过输水管与降温机构的输入端相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置回流机构，使得在使用时，可通过启动水泵，通过水泵抽取水箱内部的切削液，此时便可通过降温机构将切削液排出，从而起到较好的降温作用，同时通过设置导水斗，可将切削时的切削液会流入水箱内部，通过过滤组件过滤后再次利用，有效地节省了切削液的效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述导水斗内部内侧内壁上固定安装有出水管，所述出水管的顶部等间距开设有喷水口，所述水箱的右侧固定安装有微型泵，所述微型泵的输入端与水箱内底部右侧相连通，所述微型泵的输出端与出水管相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置导水斗内部的出水管，使得在使用时，可通过启动微型泵抽取水箱内部的切削液，从而通过出水管顶部的喷水口将切削月喷射到定位机构中传动带的底部，从而对传动带底部进行清洗，进而使得传动带保持洁净，避免器表面粘连铁渣造成切削精度降低。

进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括滑轨，所述滑轨固定安装于水箱内上端两侧，所述滑轨之间滑动连接有过滤网箱，所述过滤网箱的正面固定安装有密封板，所述密封板的正面贯穿水箱与机箱的正面上端。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网箱，可对回流到水箱内部的切削液过滤，从而将其内部留存的铁渣过滤，在需要清理时，可通过拉动密封板带动过滤网箱在滑轨内侧滑动，进而取下过滤网箱进行清理即可。

进一步地，作为优选技术方案，所述降温机构包括中转箱和喷箱，所述喷箱固定安装于外箱内上端两侧，所述中转箱的输入端通过输水管与水泵的输出端相连通，所述中转箱的底部两侧也固定安装有输水管，所述中转箱底部通过输水管与喷箱相连通，所述喷箱的内侧等间距固定安装有四组喷水管。

通过采用上述技术方案，通过设置降温机构是，使得在使用时，可通过水泵供给切削液，此时通过中转箱将切削液通过输水管分流到喷箱内部，并通过喷水管喷射到切削物与切削刀片上，进而进一步的提高了切割刀片的使用寿命。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括架体，所述架体固定安装于外箱内底部，所述架体的内侧转动连接有传动带，所述架体的上端内侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内侧端部固定安装有夹块，所述夹块的内侧转动连接有滚球，所述传动带的中间开设有切削槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过启动架体内侧的传动带传动切削物，并通过伸缩气缸带动夹块移动对切削物进行固定，此时通过滚球辅助其在传动带上移动，移动过程中，通过切削槽对切削物进行切割，从而实现了自动化的切割工作，同时通过调节伸缩杆的行程长度，可较好的切割不同长度宽度的切削物，有效地提高了本装置的实用性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置回流机构和降温机构相配合，使得在使用时可通过水泵和微型泵抽取水箱内部的切削液，并分别通过喷水管和喷水口对切削机构和定位机构的底部进行喷射，一方面可有效地降低切削时产生的高温，从而提高切削刀片与切削物的使用寿命，同时还可对定位机构进行高效的清洗，避免其表面残留铁渣造成切割不均匀，同时通过设置导水斗与水泵和微型泵相配合，使得清洗过后的切削液可通过导水斗再经过过滤组件过滤后回流到水箱内部，从而实现切削液的回收利用，降低了切削液的消耗；

第二、通过设置定位机构和切削机构相配合，使得在使用时，可通过启动传动带传动切削物，此时通过启动伸缩气缸带动夹块对切削物进行夹定，同时由于设置滚球，使得夹定的同时并不妨碍切削物通过传动带而传动，固定完成后，通过启动伸缩缸带动切削组件向下移动并同时启动驱动电机，驱动电机带动切削刀片运行对通过切削槽对切削物进行切割，切割完成后通过开口排出即可，从而使得本装置在使用时，操作人员只需通过开口放入切削物然后启动设备即可，有效地提高了本装置的操作便捷性，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2A处放大图。

附图标记：1、机箱，2、操作台，3、外箱，4、切削机构，41、固定架，42、伸缩缸，43、切削组件，431、安装架，432、驱动电机，433、切削刀片，434、滑轮，44、切削槽，5、降温机构，51、中转箱，52、喷箱，53、喷水管，6、定位机构，61、架体，62、传动带，63、伸缩气缸，64、夹块，65、滚球，7、回流机构，71、水箱，72、导水斗，73、过滤组件，731、滑轨，732、过滤网箱，733、密封板，74、水泵，75、出水管，76、喷水口，77、微型泵，78、输水管，8、开合门，9、控制开关，10、开口，11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部固定安装有操作台2，所述操作台2的顶部固定安装有外箱3，所述外箱3内顶部中间固定安装有切削机构4，所述外箱3的顶部固定安装有降温机构5，所述外箱3内底部固定安装有定位机构6，所述机箱1内顶部设有回流机构7，所述外箱3的正面铰接有开合门8，所述开合门8的上端左侧固定安装有控制开关9，所述开合门8的正面和外箱3的背面下端开设有开口10。

通过设置回流机构7和降温机构5相配合，使得在使用时可通过水泵74和微型泵77抽取水箱71内部的切削液，并分别通过喷水管53和喷水口76对切削机构4和定位机构6的底部进行喷射，一方面可有效地降低切削时产生的高温，从而提高切削刀片433与切削物的使用寿命，同时还可对定位机构6进行高效的清洗，避免其表面残留铁渣造成切割不均匀，同时通过设置导水斗72与水泵74和微型泵77相配合，使得清洗过后的切削液可通过导水斗72再经过过滤组件73过滤后回流到水箱71内部，从而实现切削液的回收利用，降低了切削液的消耗。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到稳定切割的目的，本实施例对切削机构4进行了创新设计，具体地，所述切削机构4包括固定架41，所述固定架41固定安装于外箱3的顶部中间，所述固定架41的底部固定安装有伸缩缸42，所述伸缩缸42的底部输出端固定安装有切削组件43，所述切削组件43包括安装架431，所述安装架431固定安装于伸缩缸42的底部输出端，所述安装架431的右侧下端固定安装有驱动电机432，所述驱动电机432的输出端设置于安装架431的内侧，所述驱动电机432位于安装架431内侧的输出端通过紧固螺栓固定安装有切削刀片433，所述安装架431内上端两侧的内壁上均转动连接有滑轮434，所述滑轮434内侧与切削刀片433贴合连接；通过设置切削机构4，使得在使用时，可通过伸缩缸42带动切削组件43下移，此时便可通过切削组件43对切削物进行切割，从而适应不同厚度的切削物，通过设置切削组件43，使得在使用时，可通过启动安装架431上的驱动电机432，通过驱动电机432带动切削刀片433运行，进而通过切削刀片433与切割槽相配合多切削物进行切割，并且通过紧固螺栓安装切削刀片433，使得切削刀片433拆卸较为方便，通过设置滑轮434，使得在使用时，可通过滑轮434辅助固定切削刀片433，使得切削刀片433切割较为稳定，提高了切削的精准度。

参考图1，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例的所述开合门8的正面上端开设有观察窗11，所述开口10的位置于定位机构6相持平；通过设置观察窗11，使得在使用时，可通过观察窗11观察外箱3内部设备运行情况，方便操作本设备。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到节省切削液的目的，本实施例回流机构7进行了创新设计，具体地，所述回流机构7包括水箱71，所述水箱71固定安装于机箱1内顶部中间，所述水箱71的顶部固定安装有导水斗72，所述导水斗72的上端贯穿操作台2和外箱3底部与外箱3内侧相连通，所述水箱71内部上端设有过滤组件73，所述水箱71的底部固定安装有水泵74，所述水泵74的输入端与水箱71内底部相连通，所述水泵74的输出端通过输水管78与降温机构5的输入端相连通，所述导水斗72内部内侧内壁上固定安装有出水管75，所述出水管75的顶部等间距开设有喷水口76，所述水箱71的右侧固定安装有微型泵77，所述微型泵77的输入端与水箱71内底部右侧相连通，所述微型泵77的输出端与出水管75相连通；通过设置回流机构7，使得在使用时，可通过启动水泵74，通过水泵74抽取水箱71内部的切削液，此时便可通过降温机构5将切削液排出，从而起到较好的降温作用，同时通过设置导水斗72，可将切削时的切削液会流入水箱71内部，通过过滤组件73过滤后再次利用，有效地节省了切削液的效率，通过设置导水斗72内部的出水管75，使得在使用时，可通过启动微型泵77抽取水箱71内部的切削液，从而通过出水管75顶部的喷水口76将切削月喷射到定位机构6中传动带62的底部，从而对传动带62底部进行清洗，进而使得传动带62保持洁净，避免器表面粘连铁渣造成切削精度降低。

参考图1-2，为了达到对切削液进行过滤的目的，本实施例的所述过滤组件73包括滑轨731，所述滑轨731固定安装于水箱71内上端两侧，所述滑轨731之间滑动连接有过滤网箱732，所述过滤网箱732的正面固定安装有密封板733，所述密封板733的正面贯穿水箱71与机箱1的正面上端；通过设置过滤网箱732，可对回流到水箱71内部的切削液过滤，从而将其内部留存的铁渣过滤，在需要清理时，可通过拉动密封板733带动过滤网箱732在滑轨731内侧滑动，进而取下过滤网箱732进行清理即可。

参考图2，为了达到提高设备使用寿命的目的，本实施例的所述降温机构5包括中转箱51和喷箱52，所述喷箱52固定安装于外箱3内上端两侧，所述中转箱51的输入端通过输水管78与水泵74的输出端相连通，所述中转箱51的底部两侧也固定安装有输水管78，所述中转箱51底部通过输水管78与喷箱52相连通，所述喷箱52的内侧等间距固定安装有四组喷水管53，通过设置降温机构5是，使得在使用时，可通过水泵74供给切削液，此时通过中转箱51将切削液通过输水管78分流到喷箱52内部，并通过喷水管53喷射到切削物与切削刀片433上，进而进一步的提高了切割刀片的使用寿命。

参考图1-2，为了达到提高设备切削稳定性的目的，本实施例的所述定位机构6包括架体61，所述架体61固定安装于外箱3内底部，所述架体61的内侧转动连接有传动带62，所述架体61的上端内侧固定安装有伸缩气缸63，所述伸缩气缸63的内侧端部固定安装有夹块64，所述夹块64的内侧转动连接有滚球65，所述传动带62的中间开设有切削槽44；通过设置定位机构6，使得在使用时，可通过启动架体61内侧的传动带62传动切削物，并通过伸缩气缸63带动夹块64移动对切削物进行固定，此时通过滚球65辅助其在传动带62上移动，移动过程中，通过切削槽44对切削物进行切割，从而实现了自动化的切割工作，同时通过调节伸缩杆的行程长度，可较好的切割不同长度宽度的切削物，有效地提高了本装置的实用性。

使用原理及优点：在使用时，通过控制开关9启动设备运行，此时首先通过开口10将切削物放置到传动带62上，再通过传动带62传动切削物，并通过伸缩气缸63带动夹块64移动对切削物进行固定，此时通过滚球65辅助其在传动带62上移动，移动过程中可通过伸缩缸42带动切削组件43下移，再启动安装架431上的驱动电机432，通过驱动电机432带动切削刀片433运行，进而通过切削刀片433与切割槽相配合多切削物进行切割，切割完成的切削物通过背面的开口10排出，并且在切削过程中，可通过水泵74和微型泵77抽取水箱71内部的切削液，并分别通过喷水管53和喷水口76对切削机构4和定位机构6的底部进行喷射，一方面可有效地降低切削时产生的高温，从而提高切削刀片433与切削物的使用寿命，同时还可对定位机构6进行高效的清洗，避免其表面残留铁渣造成切割不均匀，同时通过设置导水斗72与水泵74和微型泵77相配合，使得喷射后的切削液可通过导水斗72回流到水箱71内部，此时过滤组件73内部的过滤网箱732对其进行过滤，将切削液内部的铁渣过滤，在设备使用完成后，通过拉动密封板733取出过滤网箱732即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部固定安装有操作台（2），所述操作台（2）的顶部固定安装有外箱（3），所述外箱（3）内顶部中间固定安装有切削机构（4），所述外箱（3）的顶部固定安装有降温机构（5），所述外箱（3）内底部固定安装有定位机构（6），所述机箱（1）内顶部设有回流机构（7），所述外箱（3）的正面铰接有开合门（8），所述开合门（8）的上端左侧固定安装有控制开关（9），所述开合门（8）的正面和外箱（3）的背面下端开设有开口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述切削机构（4）包括固定架（41），所述固定架（41）固定安装于外箱（3）的顶部中间，所述固定架（41）的底部固定安装有伸缩缸（42），所述伸缩缸（42）的底部输出端固定安装有切削组件（43）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述切削组件（43）包括安装架（431），所述安装架（431）固定安装于伸缩缸（42）的底部输出端，所述安装架（431）的右侧下端固定安装有驱动电机（432），所述驱动电机（432）的输出端设置于安装架（431）的内侧，所述驱动电机（432）位于安装架（431）内侧的输出端通过紧固螺栓固定安装有切削刀片（433）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述安装架（431）内上端两侧的内壁上均转动连接有滑轮（434），所述滑轮（434）内侧与切削刀片（433）贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述开合门（8）的正面上端开设有观察窗（11），所述开口（10）的位置于定位机构（6）相持平。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述回流机构（7）包括水箱（71），所述水箱（71）固定安装于机箱（1）内顶部中间，所述水箱（71）的顶部固定安装有导水斗（72），所述导水斗（72）的上端贯穿操作台（2）和外箱（3）底部与外箱（3）内侧相连通，所述水箱（71）内部上端设有过滤组件（73），所述水箱（71）的底部固定安装有水泵（74），所述水泵（74）的输入端与水箱（71）内底部相连通，所述水泵（74）的输出端通过输水管（78）与降温机构（5）的输入端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述导水斗（72）内部内侧内壁上固定安装有出水管（75），所述出水管（75）的顶部等间距开设有喷水口（76），所述水箱（71）的右侧固定安装有微型泵（77），所述微型泵（77）的输入端与水箱（71）内底部右侧相连通，所述微型泵（77）的输出端与出水管（75）相连通。

8.根据权利要求6所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述过滤组件（73）包括滑轨（731），所述滑轨（731）固定安装于水箱（71）内上端两侧，所述滑轨（731）之间滑动连接有过滤网箱（732），所述过滤网箱（732）的正面固定安装有密封板（733），所述密封板（733）的正面贯穿水箱（71）与机箱（1）的正面上端。

9.根据权利要求6所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述降温机构（5）包括中转箱（51）和喷箱（52），所述喷箱（52）固定安装于外箱（3）内上端两侧，所述中转箱（51）的输入端通过输水管（78）与水泵（74）的输出端相连通，所述中转箱（51）的底部两侧也固定安装有输水管（78），所述中转箱（51）底部通过输水管（78）与喷箱（52）相连通，所述喷箱（52）的内侧等间距固定安装有四组喷水管（53）。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于：所述定位机构（6）包括架体（61），所述架体（61）固定安装于外箱（3）内底部，所述架体（61）的内侧转动连接有传动带（62），所述架体（61）的上端内侧固定安装有伸缩气缸（63），所述伸缩气缸（63）的内侧端部固定安装有夹块（64），所述夹块（64）的内侧转动连接有滚球（65），所述传动带（62）的中间开设有切削槽（44）。