CN218811910U - 一种铝型材淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材淬火机，涉及到铝型材加工设备领域，包括输送台，输送台上设有输送辊，输送台的顶侧固定安装有支撑架，支撑架的顶侧固定安装有淬火结构与排气结构，淬火结构上固定安装有集液仓，集液仓的内壁固定安装有过滤结构。本实用新型，通过淬火液箱、集液仓等结构的设置，挤压出的铝型材可以直接通过传输掉输送到输送台上，在通过输送辊继续输送，同时启动水泵能够将淬火液箱中的淬火液抽出并喷洒到铝型材上，实现对铝型材的淬火，并且使用过的淬火液会流入集液仓中，在通过启动回流泵能够将使用过的淬火液抽回到淬火液箱内，实现重复使用，自动淬火，无需人工操作，减少浪费，同时节省成本。

Description

一种铝型材淬火机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材淬火机。

背景技术

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺。

现有技术中，铝型材在加工的过程中需要经过加温，挤压，之后在进行淬火来提高整体强度，但是在进行淬火时，需要人工将挤压好的铝型材收集并运输到装有淬火液的水槽中，这种方式较为繁琐，而且耗费人力，提高了加工成本，因此需要一种铝型材淬火机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材淬火机，以解决上述背景技术中提出的对铝型材进行淬火时需要人工将挤压出的铝型材输送到装有淬火液的水槽中，这种方式较为繁琐，而且耗费人力提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材淬火机，包括输送台，所述输送台上设有输送辊，所述输送台的顶侧固定安装有支撑架，支撑架的顶侧固定安装有淬火结构与排气结构，淬火结构上固定安装有集液仓，集液仓的内壁固定安装有过滤结构。

优选的，所述淬火结构包括淬火液箱，淬火液箱固定安装在支撑架的顶侧，淬火液箱的一侧固定安装有水泵，水泵上固定安装有输液管的一端，输液管的另外一端贯穿支撑架并固定安装有分流管，分流管上开设有多个喷口，分流管固定安装在支撑架的内壁上，淬火液箱的一侧固定安装有回流管的一端，回流管的另外一端固定安装有回流泵，回流泵固定安装在集液仓的一侧，集液仓固定安装在输送台上。

优选的，所述淬火液箱上开设有连通孔，连通孔与回流管相连通。

优选的，所述排气结构包括风机，风机固定安装在支撑架的顶侧，风机上固定安装有吸气管的一端，吸气管的另外一端贯穿支撑架，风机上固定安装有出气管。

优选的，所述吸气管的一端固定安装有导向托，导向托与吸气管相连通。

优选的，所述所述过滤结构包括过滤板，过滤板固定安装在输送台的集液仓的内壁上，集液仓的两侧均固定安装有两个电机，四个电机的输出端均贯穿集液仓并固定安装有皮带轮，位于同一侧的两个皮带轮上传动安装有同一个皮带，两个皮带上固定安装有同一个刮板，刮板与过滤板相接触，集液仓的一侧固定安装有收集箱。

优选的，所述所述集液仓的一侧开设有出渣孔，出渣孔与收集箱相对应。

优选的，所述收集箱上固定安装有斜板的一端，斜板的另外一端固定安装在过滤板的一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过淬火液箱、集液仓等结构的设置，挤压出的铝型材可以直接通过传输掉输送到输送台上，在通过输送辊继续输送，同时启动水泵能够将淬火液箱中的淬火液抽出并喷洒到铝型材上，实现对铝型材的淬火，并且使用过的淬火液会流入集液仓中，在通过启动回流泵能够将使用过的淬火液抽回到淬火液箱内，实现重复使用，自动淬火，无需人工操作，减少浪费，同时节省成本。

本实用新型中，通过过滤板、刮板、风机等结构的设置，风机能够将在淬火过程中产生的有毒气体抽出，防止工作人员吸入影响身体健康，并且使用过的淬火液会将铝型材上的残渣带落，而过滤板能够对淬火液过滤，残渣会留在过滤板表面，在启动两侧的电机，使刮板能够将残渣刮入收集箱内，方便统一处理，同时防止影响淬火液的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材淬火机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材淬火机的支撑架内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材淬火机的集液仓部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材淬火机的集液仓内部的结构示意图。

图中：100、输送台；101、输送辊；200、支撑架；201、淬火液箱；202、水泵；203、输液管；204、分流管；205、喷口；206、回流管；207、回流泵；208、集液仓；209、连通孔；300、风机；301、吸气管；302、导向托；303、出气管；400、过滤板；401、电机；402、皮带轮；403、皮带；404、刮板；405、收集箱；406、出渣孔；407、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝型材淬火机，包括输送台100，输送台100上设有输送辊101，输送台100的顶侧固定安装有支撑架200，支撑架200的顶侧固定安装有淬火结构与排气结构，淬火结构上固定安装有集液仓208，集液仓208的内壁固定安装有过滤结构，使用时加热过的铝型材会通过输送台100上的输送辊101进行输送，同时可以启动水泵202，水泵202会将淬火液箱201内的淬火液抽出并通过输液管203输送到分流管204内，在通过分流管204上的喷口205将淬火液喷出，对输送的铝型材进行淬火，同时淬火液会流入集液仓208，通过启动回流泵207可以使其将集液仓208内的淬火液抽出，并通过回流管206与连通孔209重新输送回淬火液箱201内，从而实现淬火液的反复利用，节省成本，在淬火的同时会产生有毒气体，这时可以启动风机300，使有毒气体能够通过导向托302抽入吸气管301内，在通过吸气管301吸入风机300最后通过出气管303排出，出气管303上可以连接净化设备或者连接室外排放，防止工作人员吸入，淬火液对铝型材淬火的同时会将铝型材上的残渣杂质带落，通过过滤板400能够对流入集液仓208中的淬火液进行过滤，对淬火液中的残渣进行阻挡，同时启动电机401，电机401会通过皮带轮402带动皮带403活动，活动的皮带403会带动刮板404在过滤板400的表面移动，使得刮板404能够将过滤板400表面的残渣刮动，并通过出渣孔406与斜板407落到收集箱405内进行收集，方便统一处理。。

进一步的，淬火结构包括淬火液箱201，淬火液箱201固定安装在支撑架200的顶侧，淬火液箱201的一侧固定安装有水泵202，水泵202上固定安装有输液管203的一端，输液管203的另外一端贯穿支撑架200并固定安装有分流管204，分流管204上开设有多个喷口205，分流管204固定安装在支撑架200的内壁上，淬火液箱201的一侧固定安装有回流管206的一端，回流管206的另外一端固定安装有回流泵207，回流泵207固定安装在集液仓208的一侧，集液仓208固定安装在输送台100上，使用时加热过的铝型材会通过输送台100上的输送辊101进行输送，同时可以启动水泵202，水泵202会将淬火液箱201内的淬火液抽出并通过输液管203输送到分流管204内，在通过分流管204上的喷口205将淬火液喷出，对输送的铝型材进行淬火，同时淬火液会流入集液仓208，通过启动回流泵207可以使其将集液仓208内的淬火液抽出，并通过回流管206与连通孔209重新输送回淬火液箱201内，从而实现淬火液的反复利用，节省成本。

进一步的，淬火液箱201上开设有连通孔209，连通孔209与回流管206相连通，启动回流泵207可以使其将集液仓208内的淬火液抽出，并通过回流管206与连通孔209重新输送回淬火液箱201内。

进一步的，排气结构包括风机300，风机300固定安装在支撑架200的顶侧，风机300上固定安装有吸气管301的一端，吸气管301的另外一端贯穿支撑架200，风机300上固定安装有出气管303，可以启动风机300，使有毒气体能够通过导向托302抽入吸气管301内，在通过吸气管301吸入风机300最后通过出气管303排出，出气管303上可以连接净化设备或者连接室外排放，防止工作人员吸入。

进一步的，吸气管301的一端固定安装有导向托302，导向托302与吸气管301相连通，导向托302可以起到导向作用。

进一步的，过滤结构包括过滤板400，过滤板400固定安装在输送台100的集液仓208的内壁上，集液仓208的两侧均固定安装有两个电机401，四个电机401的输出端均贯穿集液仓208并固定安装有皮带轮402，位于同一侧的两个皮带轮402上传动安装有同一个皮带403，两个皮带403上固定安装有同一个刮板404，刮板404与过滤板400相接触，集液仓208的一侧固定安装有收集箱405，淬火液对铝型材淬火的同时会将铝型材上的残渣杂质带落，通过过滤板400能够对流入集液仓208中的淬火液进行过滤，对淬火液中的残渣进行阻挡，同时启动电机401，电机401会通过皮带轮402带动皮带403活动，活动的皮带403会带动刮板404在过滤板400的表面移动，使得刮板404能够将过滤板400表面的残渣刮动，并通过出渣孔406与斜板407落到收集箱405内进行收集，方便统一处理。

进一步的，集液仓208的一侧开设有出渣孔406，出渣孔406与收集箱405相对应，刮板404能够将过滤板400表面的残渣刮动并通过出渣孔406落入收集箱405内。

进一步的，收集箱405上固定安装有斜板407的一端，斜板407的另外一端固定安装在过滤板400的一侧，斜板407可以使得残渣能够滑落到收集箱405内。

本实用新型工作原理：

使用时加热过的铝型材会通过输送台100上的输送辊101进行输送，同时可以启动水泵202，水泵202会将淬火液箱201内的淬火液抽出并通过输液管203输送到分流管204内，在通过分流管204上的喷口205将淬火液喷出，对输送的铝型材进行淬火，同时淬火液会流入集液仓208，通过启动回流泵207可以使其将集液仓208内的淬火液抽出，并通过回流管206与连通孔209重新输送回淬火液箱201内，从而实现淬火液的反复利用，节省成本，在淬火的同时会产生有毒气体，这时可以启动风机300，使有毒气体能够通过导向托302抽入吸气管301内，在通过吸气管301吸入风机300最后通过出气管303排出，出气管303上可以连接净化设备或者连接室外排放，防止工作人员吸入，淬火液对铝型材淬火的同时会将铝型材上的残渣杂质带落，通过过滤板400能够对流入集液仓208中的淬火液进行过滤，对淬火液中的残渣进行阻挡，同时启动电机401，电机401会通过皮带轮402带动皮带403活动，活动的皮带403会带动刮板404在过滤板400的表面移动，使得刮板404能够将过滤板400表面的残渣刮动，并通过出渣孔406与斜板407落到收集箱405内进行收集，方便统一处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材淬火机，包括输送台(100)，所述输送台(100)上设有输送辊(101)，其特征在于：所述输送台(100)的顶侧固定安装有支撑架(200)，支撑架(200)的顶侧固定安装有淬火结构与排气结构，淬火结构上固定安装有集液仓(208)，集液仓(208)的内壁固定安装有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述淬火结构包括淬火液箱(201)，淬火液箱(201)固定安装在支撑架(200)的顶侧，淬火液箱(201)的一侧固定安装有水泵(202)，水泵(202)上固定安装有输液管(203)的一端，输液管(203)的另外一端贯穿支撑架(200)并固定安装有分流管(204)，分流管(204)上开设有多个喷口(205)，分流管(204)固定安装在支撑架(200)的内壁上，淬火液箱(201)的一侧固定安装有回流管(206)的一端，回流管(206)的另外一端固定安装有回流泵(207)，回流泵(207)固定安装在集液仓(208)的一侧，集液仓(208)固定安装在输送台(100)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述淬火液箱(201)上开设有连通孔(209)，连通孔(209)与回流管(206)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述排气结构包括风机(300)，风机(300)固定安装在支撑架(200)的顶侧，风机(300)上固定安装有吸气管(301)的一端，吸气管(301)的另外一端贯穿支撑架(200)，风机(300)上固定安装有出气管(303)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述吸气管(301)的一端固定安装有导向托(302)，导向托(302)与吸气管(301)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述过滤结构包括过滤板(400)，过滤板(400)固定安装在输送台(100)的集液仓(208)的内壁上，集液仓(208)的两侧均固定安装有两个电机(401)，四个电机(401)的输出端均贯穿集液仓(208)并固定安装有皮带轮(402)，位于同一侧的两个皮带轮(402)上传动安装有同一个皮带(403)，两个皮带(403)上固定安装有同一个刮板(404)，刮板(404)与过滤板(400)相接触，集液仓(208)的一侧固定安装有收集箱(405)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述集液仓(208)的一侧开设有出渣孔(406)，出渣孔(406)与收集箱(405)相对应。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材淬火机，其特征在于：所述收集箱(405)上固定安装有斜板(407)的一端，斜板(407)的另外一端固定安装在过滤板(400)的一侧。

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