CN114807578A - 一种轧辊加工水淬系统的使用工艺 - Google Patents
一种轧辊加工水淬系统的使用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114807578A CN114807578A CN202210327834.8A CN202210327834A CN114807578A CN 114807578 A CN114807578 A CN 114807578A CN 202210327834 A CN202210327834 A CN 202210327834A CN 114807578 A CN114807578 A CN 114807578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- fixedly connected
- tank
- medium
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 549
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 76
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有渣水收集箱和第一介质水箱，所述渣水收集箱的顶部固定连接有水淬箱，所述水淬箱的顶部转动连接有盖板，本发明结构简单，通过放置板带动轧辊进行转动，使电磁喷枪均匀的对轧辊表面进行喷淋，且喷淋时产生的水蒸气和热水分别进入第一冷凝管和第二冷凝管中，对第一介质水箱内介质水进行加热，且加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水加热，保持滤后的渣水处于一定的温度，方便对后期轧辊进行水淬，进而能够对水蒸气和热水中的热能进行回收，避免水资源和热能的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及喷淬设备技术领域，尤其涉及一种轧辊加工水淬系统的使用工艺。
背景技术
喷液表面淬火是用于连续加热时的冷却较方便，淬火介质有水、压缩空气、雾、乳化液及可溶性有机水溶液等。淬透性低而形状简单的工件常用喷水冷却，以改变水温或水压来改变冷速。乳化液及有机水溶液适用于合金钢或碳钢制形状复杂的工件，可减少淬火变形或淬裂。喷油淬火一般不常使用，但在通风良好而且灭火条件充分的情况下可采用。此外，还可应用气冷及雾冷于大锻件的表面淬火。
但是目前现有的轧辊喷淬装置无法全面均匀的对轧辊表面进行水淬，导致喷淋不够均匀全面，喷淬效率太低，浪费水资源，另外水淬时产生大量水蒸气和热水，现有装置中直接将水蒸气和热水直接排放，热处理效果较差，无法对热能进行有效回收，造成能源浪费，且水淬后的清水缺乏过滤装置，夹杂机器和水管内杂物直接喷淋到轧辊表面，影响轧辊水淬效果，污染轧辊。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单，水淬均匀全面，有效回收热能，能够对水淬后的清水进行回收再利用的一种轧辊加工水淬系统及其使用工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轧辊加工水淬系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有渣水收集箱和第一介质水箱，所述渣水收集箱的顶部固定连接有水淬箱，所述水淬箱的顶部转动连接有盖板，所述盖板内螺纹贯穿有螺杆，所述水淬箱的底部内壁转动连接有放置板，所述放置板的顶部放置有轧辊，所述螺杆的底端转动连接有与轧辊顶部圆心相碰触的圆锥头，所述水淬箱内设有用于使轧辊转动并对轧辊进行水淬的水淬组件，所述第一介质水箱内固定连接有过滤箱，所述过滤箱内固定连接有净水棉层，所述过滤箱的底部内壁设有活性炭层，所述水淬箱内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，所述工作台的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件。
优选的，所述水淬组件包括设置在水淬箱内的空腔，所述空腔内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第二伞齿轮，所述空腔的顶部内壁转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定连接有与第二伞齿轮相啮合的第一伞齿轮，所述转轴的顶端延伸至水淬箱内并和放置板的底部固定连接，所述水淬箱内固定连接有多个环形管，多个所述环形管的内壁以放置板为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪，相邻两个所述环形管之间均通过连接管相连通，其中一个所述连接管内设有相连通的输液管，所述输液管的另一端延伸至过滤箱内，所述第一介质水箱内转动贯穿有转动杆，所述转动轴和转动杆延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮，所述工作台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮和两个第二同步轮的外侧通过同步带传动连接，所述转动杆的一端固定连接有位于第一介质水箱内的扇叶。
优选的，所述第一回收组件包括固定连接在水淬箱内的排液管，且排液管的底端贯穿渣水收集箱的顶部，所述排液管内固定连接有过滤网，所述渣水收集箱内固定连接有过滤层，所述工作台的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有进液管，且进液管的另一端延伸至渣水收集箱内并位于过滤层的下方，所述抽水泵的出液口固定套设有出液管，所述出液管的另一端延伸至第一介质水箱内并固定连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的出液口延伸至过滤箱内并位于净水棉层的上方。
优选的，所述第二回收组件包括固定连接在工作台顶部的抽气泵，所述抽气泵的进气口固定套设有进气管，且进气管的另一端贯穿盖板并延伸至水淬箱内，所述抽气泵的出气口固定套设有出气管，所述出气管的另一端延伸至第一介质水箱内并固定连接有第二冷凝管，且第二冷凝管的出气口固定套设有回流管，且回流管的另一端延伸至渣水收集箱内并位与过滤层的上方。
优选的，所述放置板的一侧固定连接有与水淬箱底部内壁相碰触的刮板，所述水淬箱内设有与排液管相连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有带有多个通孔的收集框，当放置板带动刮板转动时，刮板能够将水淬箱内的渣质清扫至收集框中，方便后期将渣质清除。
优选的，所述渣水收集箱内设有保温层，通过保温层能够避免热水进入渣水收集箱中时，出现热能溢散。
优选的，所述放置板的顶部固定连接有耐高温层，通过耐高温层能够避免轧辊的高温将放置板损毁。
优选的，所述第一介质水箱的底部内壁固定连接有斜板，当扇叶转动时，扇叶对第一介质水箱内的介质水进行推动，通过斜板能够使介质水向两侧和顶部流动，避免第一介质水箱内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱内水的加热。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有第二介质水箱，所述第二介质水箱和第一介质水箱之间通过两个相对称的通管进行连通，两个所述通管的外壁分别固定套设有单向进水阀和单向出水阀，所述第一介质水箱的一侧内壁固定连接有温度感应器，当第一介质水箱内介质水温度过高，打开单向进水阀和单向出水阀，通过第二介质水箱和第一介质水箱内的水进行交汇，对第一介质水箱内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱内的水温度不适于对轧辊进行水淬。
所述一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，它包括以下步骤：
S1、转动盖板打开水淬箱，将轧辊放置在放置板的顶部，盖上盖板，螺杆和盖板螺纹连接，转动螺杆推动圆锥头向下方移动，通过圆锥头和放置板能够将轧辊夹持；
S2、启动驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动转动轴和转动杆转动，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，转动轴带动转轴、第一伞齿轮、放置板和轧辊转动，接着启动电磁喷枪，电磁喷枪通过输液管将过滤箱内的清水喷洒至轧辊上对轧辊进行水淬；
S3、水淬后的渣水通过排液管进入渣水收集箱内，经过过滤层的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵通过进液管和出液管将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管中，渣水内的热能对第一介质水箱内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管进入过滤箱中，通过净水棉层和活性炭层进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊进行水淬；
S4、在对轧辊进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵，通过进气管和出气管将水蒸气输送至第二冷凝管中，水蒸气在第二冷凝管中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱内的介质中，对第一介质水箱内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管进入渣水收集箱中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机通过同步带带动转动杆和扇叶转动，扇叶对第一介质水箱内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱内水的加热；
S5、放置板转动的同时带动刮板转动，通过刮板将水淬箱底部的渣质刮除进入收集框中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器感应第一介质水箱内介质水温度，当第一介质水箱内介质水温度过高，打开单向进水阀和单向出水阀，通过第二介质水箱和第一介质水箱内的水进行交汇，对第一介质水箱内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱内的水温度不适于对轧辊进行水淬。
与现有技术相比，本发明提供了一种轧辊加工水淬系统，具备以下有益效果：
1、该一种轧辊加工水淬系统的第一介质水箱内转动贯穿有转动杆，所述转动杆远离第一介质水箱的一端固定连接有第二同步轮，所述转动杆远离第二同步轮的一端固定连接有位于第一介质水箱内的扇叶，当驱动电机通过同步带带动转动杆和扇叶转动时，通过扇叶推动第一介质水箱内的介质水进行循环流动，进而使第一介质水箱内的介质水能够均匀的对过滤箱加热。
2、该一种轧辊加工水淬系统的水淬箱内设有空腔，所述空腔的顶部内壁转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一伞齿轮，所述转轴的顶端固定连接有与水淬箱底部内壁转动连接的放置板，所述放置板的顶部放置有轧辊，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，通过第二伞齿轮带动转轴、第一伞齿轮和放置板转动，使轧辊的表面均匀的受到喷淋。
3、该一种轧辊加工水淬系统的工作台的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有进液管，且进液管的另一端延伸至渣水收集箱内，所述抽水泵的出液口固定套设有出液管，且出液管的另一端延伸至第一介质水箱内并固定连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的除夜端延伸至过滤箱内，启动抽水泵，通过进液管和出液管将渣水收集箱内的渣水输送至第一冷凝管内，对第一介质水箱内的对进行加热。
4、该一种轧辊加工水淬系统的盖板的顶部设有相连通的进气管，所述工作台的顶部固定连接有抽气泵，且进气管的另一端与抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出液口固定套设有延伸至第一介质水箱内的出气管，且出气管的另一端固定连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的另一端延伸至渣水收集箱内，启动抽气泵，将水淬箱内的水蒸汽输送至第二冷凝管中，通过水蒸气对第一介质水箱内的介质水加热，从而能够对水蒸气中蕴含的热能进行回收，且冷凝后的水还可以进入渣水收集箱中长发利用。
本发明结构简单，通过放置板带动轧辊进行转动，使电磁喷枪均匀的对轧辊表面进行喷淋，且喷淋时产生的水蒸气和热水分别进入第一冷凝管和第二冷凝管中，对第一介质水箱内介质水进行加热，且加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水加热，保持滤后的渣水处于一定的温度，方便对后期轧辊进行水淬，进而能够对水蒸气和热水中的热能进行回收，避免水资源和热能的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的主视剖视图。
图2为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的A方向视图。
图3为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的第一介质水箱B-B剖视图。
图4为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的C处放大图。
图5为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的环形管的三维图。
图6为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的收集框的三维图。
图7为本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的环形管的三维图。
图8为实施例二中本发明提出的一种轧辊加工水淬系统的第一介质水箱和第二介质水箱剖视图。
图中：1、工作台；2、渣水收集箱；3、水淬箱；4、盖板；5、空腔；6、转轴；7、第一伞齿轮；8、放置板；9、轧辊；10、转动轴；11、第二伞齿轮；12、螺杆；13、圆锥头；14、环形管；15、电磁喷枪；16、连接管；17、输液管；18、排液管；19、过滤层；20、抽水泵；21、进液管；22、第一介质水箱；23、出液管；24、第一冷凝管；25、过滤箱；26、净水棉层；27、活性炭层；28、进气管；29、抽气泵；30、出气管；31、第二冷凝管；32、回流管；33、扇叶；34、转动杆；35、驱动电机；36、第一同步轮；37、第二同步轮；38、同步带；39、保温层；40、过滤网；41、斜板；42、耐高温层；43、第二介质水箱；44、通管；45、单向进水阀；46、温度感应器；47、刮板；48、滑槽；49、收集框；50、单向出水阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种轧辊加工水淬系统，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有渣水收集箱2和第一介质水箱22，渣水收集箱2的顶部固定连接有水淬箱3，水淬箱3的顶部转动连接有盖板4，盖板4内螺纹贯穿有螺杆12，水淬箱3的底部内壁转动连接有放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，螺杆12的底端转动连接有与轧辊9顶部圆心相碰触的圆锥头13，水淬箱3内设有用于使轧辊9转动并对轧辊9进行水淬的水淬组件，第一介质水箱22内固定连接有过滤箱25，过滤箱25内固定连接有净水棉层26，过滤箱25的底部内壁设有活性炭层27，水淬箱3内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，工作台1的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件。
本发明中，水淬组件包括设置在水淬箱3内的空腔5，空腔5内转动贯穿有转动轴10，转动轴10的一端固定连接有第二伞齿轮11，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有与第二伞齿轮11相啮合的第一伞齿轮7，转轴6的顶端延伸至水淬箱3内并和放置板8的底部固定连接，水淬箱3内固定连接有多个环形管14，多个环形管14的内壁以放置板8为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪15，相邻两个环形管14之间均通过连接管16相连通，其中一个连接管16内设有相连通的输液管17，输液管17的另一端延伸至过滤箱25内，第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动轴10和转动杆34延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮37，工作台1的顶部固定连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定连接有第一同步轮36，第一同步轮36和两个第二同步轮37的外侧通过同步带38传动连接，转动杆34的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动杆34远离第一介质水箱22的一端固定连接有第二同步轮37，转动杆34远离第二同步轮37的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33，当驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动时，通过扇叶33推动第一介质水箱22内的介质水进行循环流动，进而使第一介质水箱22内的介质水能够均匀的对过滤箱25加热。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的水淬箱3内设有空腔5，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有第一伞齿轮7，转轴6的顶端固定连接有与水淬箱3底部内壁转动连接的放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，通过第二伞齿轮11带动转轴6、第一伞齿轮7和放置板8转动，使轧辊9的表面均匀的受到喷淋。
本发明中，第一回收组件包括固定连接在水淬箱3内的排液管18，且排液管18的底端贯穿渣水收集箱2的顶部，排液管18内固定连接有过滤网40，渣水收集箱2内固定连接有过滤层19，工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内并位于过滤层19的下方，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的出液口延伸至过滤箱25内并位于净水棉层26的上方。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，且出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的除夜端延伸至过滤箱25内，启动抽水泵20，通过进液管21和出液管23将渣水收集箱2内的渣水输送至第一冷凝管24内，对第一介质水箱22内的对进行加热。
本发明中，第二回收组件包括固定连接在工作台1顶部的抽气泵29，抽气泵29的进气口固定套设有进气管28，且进气管28的另一端贯穿盖板4并延伸至水淬箱3内，抽气泵29的出气口固定套设有出气管30，出气管30的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第二冷凝管31，且第二冷凝管31的出气口固定套设有回流管32，且回流管32的另一端延伸至渣水收集箱2内并位与过滤层19的上方。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的盖板4的顶部设有相连通的进气管28，工作台1的顶部固定连接有抽气泵29，且进气管28的另一端与抽气泵29的进气口相连通，抽气泵29的出液口固定套设有延伸至第一介质水箱22内的出气管30，且出气管30的另一端固定连接有第二冷凝管31，第二冷凝管31的另一端延伸至渣水收集箱2内，启动抽气泵29，将水淬箱3内的水蒸汽输送至第二冷凝管31中，通过水蒸气对第一介质水箱22内的介质水加热，从而能够对水蒸气中蕴含的热能进行回收，且冷凝后的水还可以进入渣水收集箱2中长发利用。
本发明中，放置板8的一侧固定连接有与水淬箱3底部内壁相碰触的刮板47，水淬箱3内设有与排液管18相连通的滑槽48，滑槽48内滑动连接有带有多个通孔的收集框49，当放置板8带动刮板47转动时，刮板47能够将水淬箱3内的渣质清扫至收集框49中，方便后期将渣质清除。
本发明中，渣水收集箱2内设有保温层39，通过保温层39能够避免热水进入渣水收集箱2中时，出现热能溢散。
本发明中，放置板8的顶部固定连接有耐高温层42，通过耐高温层42能够避免轧辊9的高温将放置板8损毁。
本发明中，第一介质水箱22的底部内壁固定连接有斜板41，当扇叶33转动时，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，通过斜板41能够使介质水向两侧和顶部流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热。
实施例2：
参照图1-8，一种轧辊加工水淬系统，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有渣水收集箱2和第一介质水箱22，渣水收集箱2的顶部固定连接有水淬箱3，水淬箱3的顶部转动连接有盖板4，盖板4内螺纹贯穿有螺杆12，水淬箱3的底部内壁转动连接有放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，螺杆12的底端转动连接有与轧辊9顶部圆心相碰触的圆锥头13，水淬箱3内设有用于使轧辊9转动并对轧辊9进行水淬的水淬组件，第一介质水箱22内固定连接有过滤箱25，过滤箱25内固定连接有净水棉层26，过滤箱25的底部内壁设有活性炭层27，水淬箱3内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，工作台1的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件。
本发明中，水淬组件包括设置在水淬箱3内的空腔5，空腔5内转动贯穿有转动轴10，转动轴10的一端固定连接有第二伞齿轮11，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有与第二伞齿轮11相啮合的第一伞齿轮7，转轴6的顶端延伸至水淬箱3内并和放置板8的底部固定连接，水淬箱3内固定连接有多个环形管14，多个环形管14的内壁以放置板8为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪15，相邻两个环形管14之间均通过连接管16相连通，其中一个连接管16内设有相连通的输液管17，输液管17的另一端延伸至过滤箱25内，第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动轴10和转动杆34延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮37，工作台1的顶部固定连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定连接有第一同步轮36，第一同步轮36和两个第二同步轮37的外侧通过同步带38传动连接，转动杆34的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动杆34远离第一介质水箱22的一端固定连接有第二同步轮37，转动杆34远离第二同步轮37的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33，当驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动时，通过扇叶33推动第一介质水箱22内的介质水进行循环流动，进而使第一介质水箱22内的介质水能够均匀的对过滤箱25加热。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的水淬箱3内设有空腔5，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有第一伞齿轮7，转轴6的顶端固定连接有与水淬箱3底部内壁转动连接的放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，通过第二伞齿轮11带动转轴6、第一伞齿轮7和放置板8转动，使轧辊9的表面均匀的受到喷淋。
本发明中，第一回收组件包括固定连接在水淬箱3内的排液管18，且排液管18的底端贯穿渣水收集箱2的顶部，排液管18内固定连接有过滤网40，渣水收集箱2内固定连接有过滤层19，工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内并位于过滤层19的下方，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的出液口延伸至过滤箱25内并位于净水棉层26的上方。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，且出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的除夜端延伸至过滤箱25内，启动抽水泵20，通过进液管21和出液管23将渣水收集箱2内的渣水输送至第一冷凝管24内，对第一介质水箱22内的对进行加热。
本发明中，第二回收组件包括固定连接在工作台1顶部的抽气泵29，抽气泵29的进气口固定套设有进气管28，且进气管28的另一端贯穿盖板4并延伸至水淬箱3内，抽气泵29的出气口固定套设有出气管30，出气管30的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第二冷凝管31，且第二冷凝管31的出气口固定套设有回流管32，且回流管32的另一端延伸至渣水收集箱2内并位与过滤层19的上方。
本发明中，该一种轧辊加工水淬系统的盖板4的顶部设有相连通的进气管28，工作台1的顶部固定连接有抽气泵29，且进气管28的另一端与抽气泵29的进气口相连通，抽气泵29的出液口固定套设有延伸至第一介质水箱22内的出气管30，且出气管30的另一端固定连接有第二冷凝管31，第二冷凝管31的另一端延伸至渣水收集箱2内，启动抽气泵29，将水淬箱3内的水蒸汽输送至第二冷凝管31中，通过水蒸气对第一介质水箱22内的介质水加热，从而能够对水蒸气中蕴含的热能进行回收，且冷凝后的水还可以进入渣水收集箱2中长发利用。
本发明中，放置板8的一侧固定连接有与水淬箱3底部内壁相碰触的刮板47，水淬箱3内设有与排液管18相连通的滑槽48，滑槽48内滑动连接有带有多个通孔的收集框49，当放置板8带动刮板47转动时，刮板47能够将水淬箱3内的渣质清扫至收集框49中，方便后期将渣质清除。
本发明中，渣水收集箱2内设有保温层39，通过保温层39能够避免热水进入渣水收集箱2中时，出现热能溢散。
本发明中，放置板8的顶部固定连接有耐高温层42，通过耐高温层42能够避免轧辊9的高温将放置板8损毁。
本发明中，第一介质水箱22的底部内壁固定连接有斜板41，当扇叶33转动时，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，通过斜板41能够使介质水向两侧和顶部流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热。
本发明中，工作台1的顶部固定连接有第二介质水箱43，第二介质水箱43和第一介质水箱22之间通过两个相对称的通管44进行连通，两个通管44的外壁分别固定套设有单向进水阀45和单向出水阀50，第一介质水箱22的一侧内壁固定连接有温度感应器46，当第一介质水箱22内介质水温度过高，打开单向进水阀45和单向出水阀50，通过第二介质水箱43和第一介质水箱22内的水进行交汇，对第一介质水箱22内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱25内的水温度不适于对轧辊9进行水淬。
工作原理：转动盖板4打开水淬箱3，将轧辊9放置在放置板8的顶部，盖上盖板4，螺杆12和盖板4螺纹连接，转动螺杆12推动圆锥头13向下方移动，通过圆锥头13和放置板8能够将轧辊9夹持，启动驱动电机35驱动第一同步轮36转动，第一同步轮36通过同步带38带动转动轴10和转动杆34转动，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，转动轴10带动转轴6、第一伞齿轮7、放置板8和轧辊9转动，接着启动电磁喷枪15，电磁喷枪15通过输液管17将过滤箱25内的清水喷洒至轧辊9上对轧辊9进行水淬，水淬后的渣水通过排液管18进入渣水收集箱2内，经过过滤层19的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵20通过进液管21和出液管23将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管24中，渣水内的热能对第一介质水箱22内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管24进入过滤箱25中，通过净水棉层26和活性炭层27进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱25内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊9进行水淬，在对轧辊9进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵29，通过进气管28和出气管30将水蒸气输送至第二冷凝管31中，水蒸气在第二冷凝管31中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱22内的介质中，对第一介质水箱22内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管32进入渣水收集箱2中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热，放置板8转动的同时带动刮板47转动，通过刮板47将水淬箱3底部的渣质刮除进入收集框49中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器46感应第一介质水箱22内介质水温度，当第一介质水箱22内介质水温度过高，打开单向进水阀45和单向出水阀50，通过第二介质水箱43和第一介质水箱22内的水进行交汇，对第一介质水箱22内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱25内的水温度不适于对轧辊9进行水淬。
一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，它包括以下步骤：
S1、转动盖板4打开水淬箱3，将轧辊9放置在放置板8的顶部，盖上盖板4，螺杆12和盖板4螺纹连接，转动螺杆12推动圆锥头13向下方移动，通过圆锥头13和放置板8能够将轧辊9夹持；
S2、启动驱动电机35驱动第一同步轮36转动，第一同步轮36通过同步带38带动转动轴10和转动杆34转动，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，转动轴10带动转轴6、第一伞齿轮7、放置板8和轧辊9转动，接着启动电磁喷枪15，电磁喷枪15通过输液管17将过滤箱25内的清水喷洒至轧辊9上对轧辊9进行水淬；
S3、水淬后的渣水通过排液管18进入渣水收集箱2内，经过过滤层19的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵20通过进液管21和出液管23将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管24中，渣水内的热能对第一介质水箱22内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管24进入过滤箱25中，通过净水棉层26和活性炭层27进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱25内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊9进行水淬；
S4、在对轧辊9进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵29，通过进气管28和出气管30将水蒸气输送至第二冷凝管31中，水蒸气在第二冷凝管31中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱22内的介质中，对第一介质水箱22内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管32进入渣水收集箱2中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热；
S5、放置板8转动的同时带动刮板47转动，通过刮板47将水淬箱3底部的渣质刮除进入收集框49中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器46感应第一介质水箱22内介质水温度，当第一介质水箱22内介质水温度过高，打开单向进水阀45和单向出水阀50，通过第二介质水箱43和第一介质水箱22内的水进行交汇，对第一介质水箱22内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱25内的水温度不适于对轧辊9进行水淬。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，其特征在于，轧辊加工水淬系统包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有渣水收集箱（2）和第一介质水箱（22），所述渣水收集箱（2）的顶部固定连接有水淬箱（3），所述水淬箱（3）的顶部转动连接有盖板（4），所述盖板（4）内螺纹贯穿有螺杆（12），所述水淬箱（3）的底部内壁转动连接有放置板（8），所述放置板（8）的顶部放置有轧辊（9），所述螺杆（12）的底端转动连接有与轧辊（9）顶部圆心相碰触的圆锥头（13），所述水淬箱（3）内设有用于使轧辊（9）转动并对轧辊（9）进行水淬的水淬组件，所述第一介质水箱（22）内固定连接有过滤箱（25），所述过滤箱（25）内固定连接有净水棉层（26），所述过滤箱（25）的底部内壁设有活性炭层（27），所述水淬箱（3）内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，所述工作台（1）的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件；
所述水淬组件包括设置在水淬箱（3）内的空腔（5），所述空腔（5）内转动贯穿有转动轴（10），所述转动轴（10）的一端固定连接有第二伞齿轮（11），所述空腔（5）的顶部内壁转动贯穿有转轴（6），所述转轴（6）的底端固定连接有与第二伞齿轮（11）相啮合的第一伞齿轮（7），所述转轴（6）的顶端延伸至水淬箱（3）内并和放置板（8）的底部固定连接，所述水淬箱（3）内固定连接有多个环形管（14），多个所述环形管（14）的内壁以放置板（8）为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪（15），相邻两个所述环形管（14）之间均通过连接管（16）相连通，其中一个所述连接管（16）内设有相连通的输液管（17），所述输液管（17）的另一端延伸至过滤箱（25）内，所述第一介质水箱（22）内转动贯穿有转动杆（34），所述转动轴（10）和转动杆（34）延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮（37），所述工作台（1）的顶部固定连接有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的输出轴固定连接有第一同步轮（36），所述第一同步轮（36）和两个第二同步轮（37）的外侧通过同步带（38）传动连接，所述转动杆（34）的一端固定连接有位于第一介质水箱（22）内的扇叶（33）；
所述第一回收组件包括固定连接在水淬箱（3）内的排液管（18），且排液管（18）的底端贯穿渣水收集箱（2）的顶部，所述排液管（18）内固定连接有过滤网（40），所述渣水收集箱（2）内固定连接有过滤层（19），所述工作台（1）的顶部固定连接有抽水泵（20），所述抽水泵（20）的进液口固定套设有进液管（21），且进液管（21）的另一端延伸至渣水收集箱（2）内并位于过滤层（19）的下方，所述抽水泵（20）的出液口固定套设有出液管（23），所述出液管（23）的另一端延伸至第一介质水箱（22）内并固定连接有第一冷凝管（24），所述第一冷凝管（24）的出液口延伸至过滤箱（25）内并位于净水棉层（26）的上方；
所述第二回收组件包括固定连接在工作台（1）顶部的抽气泵（29），所述抽气泵（29）的进气口固定套设有进气管（28），且进气管（28）的另一端贯穿盖板（4）并延伸至水淬箱（3）内，所述抽气泵（29）的出气口固定套设有出气管（30），所述出气管（30）的另一端延伸至第一介质水箱（22）内并固定连接有第二冷凝管（31），且第二冷凝管（31）的出气口固定套设有回流管（32），且回流管（32）的另一端延伸至渣水收集箱（2）内并位与过滤层（19）的上方；
所述渣水收集箱（2）内设有保温层（39）；
所述放置板（8）的顶部固定连接有耐高温层（42）；
包括以下步骤：
S1、转动盖板（4）打开水淬箱（3），将轧辊（9）放置在放置板（8）的顶部，盖上盖板（4），螺杆（12）和盖板（4）螺纹连接，转动螺杆（12）推动圆锥头（13）向下方移动，通过圆锥头（13）和放置板（8）能够将轧辊（9）夹持；
S2、启动驱动电机（35）驱动第一同步轮（36）转动，第一同步轮（36）通过同步带（38）带动转动轴（10）和转动杆（34）转动，且第二伞齿轮（11）和第一伞齿轮（7）相啮合，转动轴（10）带动转轴（6）、第一伞齿轮（7）、放置板（8）和轧辊（9）转动，接着启动电磁喷枪（15），电磁喷枪（15）通过输液管（17）将过滤箱（25）内的清水喷洒至轧辊（9）上对轧辊（9）进行水淬；
S3、水淬后的渣水通过排液管（18）进入渣水收集箱（2）内，经过过滤层（19）的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵（20）通过进液管（21）和出液管（23）将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管（24）中，渣水内的热能对第一介质水箱（22）内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管（24）进入过滤箱（25）中，通过净水棉层（26）和活性炭层（27）进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱（25）内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊（9）进行水淬；
S4、在对轧辊（9）进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵（29），通过进气管（28）和出气管（30）将水蒸气输送至第二冷凝管（31）中，水蒸气在第二冷凝管（31）中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱（22）内的介质中，对第一介质水箱（22）内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管（32）进入渣水收集箱（2）中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机（35）通过同步带（38）带动转动杆（34）和扇叶（33）转动，扇叶（33）对第一介质水箱（22）内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱（22）内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱（25）内水的加热；
S5、放置板（8）转动的同时带动刮板（47）转动，通过刮板（47）将水淬箱（3）底部的渣质刮除进入收集框（49）中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器（46）感应第一介质水箱（22）内介质水温度，当第一介质水箱（22）内介质水温度过高，打开单向进水阀（45）和单向出水阀（50），通过第二介质水箱（43）和第一介质水箱（22）内的水进行交汇，对第一介质水箱（22）内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱（25）内的水温度不适于对轧辊（9）进行水淬。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，其特征在于，所述放置板（8）的一侧固定连接有与水淬箱（3）底部内壁相碰触的刮板（47），所述水淬箱（3）内设有与排液管（18）相连通的滑槽（48），所述滑槽（48）内滑动连接有带有多个通孔的收集框（49）。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有第二介质水箱（43），所述第二介质水箱（43）和第一介质水箱（22）之间通过两个相对称的通管（44）进行连通，两个所述通管（44）的外壁分别固定套设有单向进水阀（45）和单向出水阀（50），所述第一介质水箱（22）的一侧内壁固定连接有温度感应器（46）。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工水淬系统的使用工艺，其特征在于，所述第一介质水箱（22）的底部内壁固定连接有斜板（41）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210327834.8A CN114807578B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种轧辊加工水淬系统的使用工艺 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210327834.8A CN114807578B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种轧辊加工水淬系统的使用工艺 |
| CN202110915140.1A CN113699358B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110915140.1A Division CN113699358B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114807578A true CN114807578A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114807578B CN114807578B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=78652172
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210327834.8A Active CN114807578B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种轧辊加工水淬系统的使用工艺 |
| CN202110915140.1A Active CN113699358B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110915140.1A Active CN113699358B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN114807578B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772593B (zh) * | 2022-12-19 | 2024-01-23 | 山东磐金锻造机械有限公司 | 一种气液循环的安全型钢铁锻造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097140A1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | S.C. Petrotub S.A. Roman | Automatic pipe quenching apparatus |
| CN204174242U (zh) * | 2014-11-16 | 2015-02-25 | 杭州寰润材料科技有限公司 | 节能型淬火剂降温装置 |
| CN106755666A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 上海大学 | 炉渣处理及热能利用方法及装置 |
| CN110863089A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-06 | 太仓金钢重机轧辊有限公司 | 一种轧辊加工用喷雾淬火装置 |
| CN210916177U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-07-03 | 常州市昌吉冶金轧辊有限公司 | 一种轧辊加工喷淬装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208594318U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-03-12 | 南通市中吕齿轮有限公司 | 一种减速机轴淬火系统 |
| CN210945699U (zh) * | 2019-08-16 | 2020-07-07 | 常州市同友机械科技有限公司 | 轧辊喷淬装置 |
| CN211921633U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-13 | 南京高嘉蕴机械工程有限公司 | 一种轧辊用喷淬装置 |
| CN213835467U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-07-30 | 南通汉科新能源开发有限公司 | 一种齿轮热处理用淬火装置 |
-
2021
- 2021-08-10 CN CN202210327834.8A patent/CN114807578B/zh active Active
- 2021-08-10 CN CN202110915140.1A patent/CN113699358B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097140A1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | S.C. Petrotub S.A. Roman | Automatic pipe quenching apparatus |
| CN204174242U (zh) * | 2014-11-16 | 2015-02-25 | 杭州寰润材料科技有限公司 | 节能型淬火剂降温装置 |
| CN106755666A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 上海大学 | 炉渣处理及热能利用方法及装置 |
| CN110863089A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-06 | 太仓金钢重机轧辊有限公司 | 一种轧辊加工用喷雾淬火装置 |
| CN210916177U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-07-03 | 常州市昌吉冶金轧辊有限公司 | 一种轧辊加工喷淬装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114807578B (zh) | 2024-01-30 |
| CN113699358B (zh) | 2022-06-03 |
| CN113699358A (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213700966U (zh) | 一种金属零件喷淋清洗机 | |
| CN113699358B (zh) | 一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法 | |
| CN216513313U (zh) | 一种钢材淬火污水处理设备 | |
| CN209936561U (zh) | 一种钢化玻璃生产用节能加工设备 | |
| CN212703385U (zh) | 一种往复式清洗机 | |
| CN212077115U (zh) | 一种汽车零件加工用降温装置 | |
| CN114850164B (zh) | 一种镀锌车间用锌烟收集系统 | |
| CN112442727B (zh) | 一种电镀液处理装置及处理方法 | |
| CN115319580A (zh) | 一种轻量化汽车轮毂表面处理系统 | |
| CN110864564B (zh) | 一种氯酸钾精制工艺的蒸汽冷凝水回收装置 | |
| CN213080451U (zh) | 一种钣金件激光切割设备 | |
| CN113441988A (zh) | 一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置 | |
| CN206692705U (zh) | 钢绞线热镀锌节能环保流水线 | |
| CN216728608U (zh) | 蒸汽除蜡清洗机 | |
| CN214792590U (zh) | 一种便于冶金设备降温吸尘的装置 | |
| CN220837886U (zh) | 一种弹簧座铸造生产用冷却装置 | |
| CN212062158U (zh) | 一种变压器涂装生产的除锈装置 | |
| CN217121294U (zh) | 一种用于降低出钢温度的降温装置 | |
| CN217966154U (zh) | 一种具有降温除尘功能的五金配件加工用数控机床 | |
| CN212491604U (zh) | 一种防爆型有机溶剂回收设备 | |
| CN114279245B (zh) | 一种铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备 | |
| CN210450771U (zh) | 一种冷镦机的排烟和除油装置 | |
| CN113865371B (zh) | 一种冷却塔冷却废料回收再利用装置及回收方法 | |
| CN213835458U (zh) | 一种能够批量生产铆钉的节能型设备 | |
| CN217094754U (zh) | 一种辊面清扫降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |