CN204174242U - 节能型淬火剂降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型淬火剂降温装置，包括装有淬火剂溶液的工件降温池，工件降温池连接一降温箱，降温箱包括连通工件降温池的蒸汽回收管、出液管和回液管；该降温箱内设有降温管，该降温管一端连接压缩机，压缩机连接冷凝管，冷凝管连接降温管另一端；工件降温池内设有搅拌器和工件输送带；所述工件输送带沿输送方向依次形成位于工件降温池上方的第一水平段、倾斜伸入工件降温池内的第一倾斜段，水平静置段、倾斜穿出工件降温池顶部的第二倾斜段及位于工件降温池上方的第二水平段。本实用新型设置降温箱可实现气态淬火剂的快速冷凝回流，同时对液态淬火剂进行降温，提高淬火效果。

Description

节能型淬火剂降温装置

技术领域

本实用新型属于淬火设备领域，尤其是涉及一种节能型淬火剂降温装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。

而淬火剂通常有最佳使用温度，但工件在加热后温度非常高，放入淬火剂内后导致淬火剂温度快速上升，降低的淬火剂的使用效果，且淬火剂会快速蒸发，降低了淬火剂的使用效率，造成浪费；而现有的降温装置大多只能对蒸发的淬火剂进行冷凝作用，同时还无法实现对冷凝液的快速收集，且冷凝速度慢，效果差。同时淬火过程中需人为对工件进行淬火操作，存在很大的安全隐患，且还费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提高淬火剂使用效果，提高淬火剂使用效率的节能型淬火剂降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型淬火剂降温装置，包括装有淬火剂溶液的工件降温池，所述工件降温池连接一降温箱，该降温箱包括由上向下依次设有连通工件降温池的蒸汽回收管、出液管和回液管，出液管上设有第一阀门，回液管上设有第二阀门和加速输送泵；该降温箱内设有降温管，该降温管一端连接压缩机，压缩机连接冷凝管，冷凝管连接降温管另一端；所述工件降温池内设有搅拌器和工件输送带；搅拌器包括位于工件降温池上方的搅拌电机和顶部与搅拌电机连接主轴，主轴具有插入工件降温池内的搅拌端，搅拌端连接叶片；所述工件输送带沿输送方向依次形成位于工件降温池上方的第一水平段、倾斜伸入工件降温池内的第一倾斜段，水平静置段、倾斜穿出工件降温池顶部的第二倾斜段及位于工件降温池上方的第二水平段；第一水平段与第一倾斜段连接处和第二倾斜段与第二水平段连接处均设有第一齿轮，第二水平段两端分别与第一倾斜段、第二倾斜段连接处设有转动的第二齿轮，第一齿轮连接动力电机。该淬火剂降温装置设置了降温箱、降温管可对蒸发后的淬火剂进行快速冷凝作用，同时还可对液体淬火剂进行快速降温，增强冷淬火剂的使用效果；而加速输送泵可加快蒸汽通入降温箱内的速度，第一阀门和第二阀门可控制液态淬火剂的降温过程；而压缩机和冷凝管可使降温管制冷，加快降温速度。搅拌器可加速工件降温池内淬火剂的循环速度，保证降温均匀，同时加快工件表面淬火剂的流动速度，增强淬火效果，工件输送带可带动工件自动进行淬火降温操作，无需人为操作，省时省力，而第一齿轮、第二齿轮可保证工件输送带的拐弯输送。

进一步地，所述工件降温池和降温箱内均设有温度检测器和水位检测器；所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。该温度检测器可检测工件降温池和降温箱内的温度，进而方便控制液态淬火剂的降温，电磁阀控制方便。

进一步地，还包括一连接所述第一阀门、第二阀门、动力电机、搅拌电机、加速输送泵及压缩机的控制器。设置该控制器可实现自动控制，使用更加方便，控制精确度高，效果好。

综上所述，本实用新型具有以下优点：设置降温箱可实现气态淬火剂的快速冷凝回流，同时对液态淬火剂进行降温，提高淬火效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种节能型淬火剂降温装置，包括装有淬火剂溶液的工件降温池1，所述工件降温池1连接一降温箱2，该降温箱2包括由上向下依次设有连通工件降温池1的蒸汽回收管3、出液管4和回液管5，所述蒸汽回收管3连通工件降温池1的顶部，出液管连通工件降温池1的上部，回液管连通工件降温池1的下部。所述出液管4上设有第一阀门，回液管5上设有第二阀门和加速输送泵51，该第一阀门控制液态淬火剂降温的进行，第二阀门控制降温箱内的淬火剂进入工件降温池内，而加速输送泵则可加速气态淬火剂或液态淬火剂进入降温箱2内。降温箱2内设有降温管21，该降温管21一端连接压缩机，压缩机连接冷凝管，冷凝管连接降温管21另一端，降温管内装有降温介质，该降温介质为水，工作时，降温介质在降温管内吸收淬火剂的热量，蒸发呈水蒸汽进入压缩机内进行压缩、降温，然后进入冷凝管内凝结成液态水再进入降温管21内继续降温。所述工件降温池1内设有搅拌器6和工件输送带7；该搅拌器6为2个，且均固定工件降温池的正上方，搅拌器6包括位于工件降温池1上方的搅拌电机61和主轴62，主轴61顶部与搅拌电机61的转轴连接，主轴62具有插入工件降温池1内的搅拌端，搅拌端连接叶片63。

具体的，所述工件输送带有耐高温、耐腐蚀材料制成，如不锈钢。所述工件输送带7沿输送方向依次形成位于工件降温池1上方的第一水平段71、倾斜伸入工件降温池1内的第一倾斜段72，水平静置段73、倾斜穿出工件降温池1顶部的第二倾斜段74及位于工件降温池1上方的第二水平段75。该水平静置段可延长工件在淬火剂内的降温时间。第一水平段71与第一倾斜段72连接处和第二倾斜段74与第二水平段75连接处均设有第一齿轮8，第二水平段75两端分别与第一倾斜段72、第二倾斜段74连接处设有转动的第二齿轮9，第一齿轮和第二齿轮可实现工件输送带的拐弯输送，而该工件输送带7上设有可与第一齿轮8、第二齿轮9配合的链条，第一齿轮8连接动力电机。使用时，可将高温的工件放置于第一水平段71上，动力电机旋转通过第一齿轮8带动整个工件输送带7旋转送料，工件依次进入第一倾斜段72、水平静置段73，实现在淬火剂内进行淬火的步骤，再通过第二倾斜段74及第二水平段75，将工件送出工件降温池1，完成淬火操作。同时还可通过调节动力电机的旋转速度来控制工件淬火的时间。

所述工件降温池1和降温箱2内均设有温度检测器和水位检测器；所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。还包括一控制器，该控制器连接所述第一阀门、第二阀门、动力电机、搅拌电机61、加速输送泵51及压缩机。使用时，气态淬火剂不断通过蒸汽回收管3进入降温箱2内冷凝聚集在降温箱2的底部；当温度检测器检测到工件降温池1内温度高于设定温度时，温度检测器向控制器发送信号，控制器控制第一阀门打开，液态淬火剂进入降温箱内进行降温，而当温度检测器检测到降温箱2内的温度达到设定温度时，温度检测器向控制器发送信号，控制器控制第二阀门和第一阀门均打开，而当温度检测器检测到工件降温池内的温度达到设定置时，控制器控制第一、第二阀门关闭。此外当水位检测器检测到降温箱2内的水位过高时，水位检测器也会向控制器发送信号，控制器也会自动控制第二阀门打开，将冷凝后的水通入工件降温池1内。该过程即可对蒸发成气态的淬火剂重新冷凝回收，同时可对温度过高的液态淬火剂进行降温，保持淬火剂的最佳使用效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种节能型淬火剂降温装置，包括装有淬火剂溶液的工件降温池（1），其特征在于：所述工件降温池（1）连接一降温箱（2），该降温箱（2）包括由上向下依次设有连通工件降温池（1）的蒸汽回收管（3）、出液管（4）和回液管（5），出液管（4）上设有第一阀门，回液管（5）上设有第二阀门和加速输送泵（51）；该降温箱（2）内设有降温管（21），该降温管（21）一端连接压缩机，压缩机连接冷凝管，冷凝管连接降温管（21）另一端；所述工件降温池（1)内设有搅拌器（6）和工件输送带（7）；搅拌器（6）包括位于工件降温池（1）上方的搅拌电机（61）和顶部与搅拌电机（61）连接主轴（62），主轴（62）具有插入工件降温池（1）内的搅拌端，搅拌端连接叶片（63）；所述工件输送带（7）沿输送方向依次形成位于工件降温池（1）上方的第一水平段（71）、倾斜伸入工件降温池（1）内的第一倾斜段（72），水平静置段（73）、倾斜穿出工件降温池（1）顶部的第二倾斜段（74）及位于工件降温池（1）上方的第二水平段（75）；第一水平段（71）与第一倾斜段（72）连接处和第二倾斜段（74）与第二水平段（75）连接处均设有第一齿轮（8），第二水平段（75）两端分别与第一倾斜段（72）、第二倾斜段（74）连接处设有转动的第二齿轮（9），第一齿轮（8）连接动力电机。

2.根据权利要求1所述的节能型淬火剂降温装置，其特征在于：所述工件降温池（1）和降温箱（2）内均设有温度检测器和水位检测器；所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

3.根据权利要求2所述的节能型淬火剂降温装置，其特征在于：还包括一连接所述第一阀门、第二阀门、动力电机、搅拌电机（61）、加速输送泵（51）及压缩机的控制器。