CN206396273U - 一种轴类工件的表面淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种轴类工件的表面淬火装置，属于工件加工设备领域，其包括:基座，旋转装置，给进装置和加热装置；所述旋转装置和所述给进装置均设置在所述基座上。结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，专门为轴类工件设计的，使工件表面能均匀感应，解决了工件加热不均、冷却不均感应、长度区间不准确等缺陷，自动化程度大幅提升。

Description

一种轴类工件的表面淬火装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其是涉及一种轴类工件的表面淬火装置。

背景技术

根据调查发现，目前对于表面硬度增加的方法多种多样，因工件而异。高频表面淬火处理作为增加工件表面硬度的一种，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。因而在机械加工行业中广泛被采用。但目前市面上现有的表面淬火装置设计结构复杂、占用空间大、成本高，且大多表面淬火装置不是为轴类柱状工件专门设计，对轴类工件表面淬火加工不均匀，效果不好。

因此，实有必要设计一种轴类工件的表面淬火装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，专门为轴类工件设计的，使工件表面能均匀感应，解决了工件加热不均等缺陷，自动化程度大幅提升的轴类工件的表面淬火装置。

本实用新型提供的一种轴类工件的表面淬火装置，包括：基座，旋转装置，给进装置和加热装置；所述旋转装置和所述给进装置均设置在所述基座上；

所述旋转装置包括设置在所述基座上的旋转座，并列设置在所述旋转座上的两滚筒，以及驱动两所述滚筒同向转动的第一驱动装置；两所述滚筒中部均设有环状的凹槽；

所述给进装置包括设置在所述基座上位于所述滚筒首部一侧的支架，设置在所述支架上与所述滚筒平行且表面设有螺纹的丝杆，可滑动地设置在所述支架上且可与所述丝杆配合的移动件，以及驱动所述丝杆转动的第二驱动装置；所述移动件上设有可滑动设置在所述支架上的滑动部、内部设有螺纹与所述丝杆上螺纹配合地设在所述丝杆上的配合部、高度可调节地设置在两所述滚筒首部正上方的给进部；

所述加热装置包括管组件、与所述管组件连接的高频感应圈、以及给所述管组件通以交流电的电机；所述管组件和所述高频感应圈均为中空结构且相互连通，所述管组件与一水管连接；所述高频感应圈设置在所述凹槽处且位于两所述滚筒上方，所述高频感应圈上设有多个小孔。

进一步，所述基座上设有一水槽，所述水槽设置在两所述滚筒尾部下方，所述水槽上还设有一出水口。

进一步，所述滚筒首部的另一侧设有加件装置，所述加件装置与所述给进装置分别位于所述滚筒首部的两侧；所述加件装置包括设置在靠近所述加件装置的所述滚筒上方的导板，朝所述导板倾斜的斜板，以及设置在所述导板和所述斜板之间可上下移动的顶出板；所述斜板靠近所述导板的一端低于所述导板。

进一步，所述顶出板下端与一气缸连接，所述气缸驱动所述顶出板上下移动。

进一步，两所述滚筒尾部的尾端设有导出轴类工件的导出板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，专门为轴类工件设计的，使工件表面能均匀感应，解决了工件加热不均等缺陷，自动化程度大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的轴类工件的表面淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的加件装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、基座，11、水槽，12、出水口，2、旋转装置，21、旋转座，22、滚筒，23、第一驱动装置，24、凹槽，3、给进装置，31、支架，32、丝杆，33、移动件，34、滑动部，35、配合部，36、给进部，37、第二驱动装置，4、加热装置，41、管组件，42、高频感应圈，43、小孔，44、水管，45、电机，5、加件装置，51、导板，52、斜板，53、顶出板，54、气缸，6、导出板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实施例提供的一种轴类工件的表面淬火装置，包括：基座1，旋转装置2，给进装置3，加热装置4，加件装置5和导出板6。

如图1和2所示，旋转装置2和给进装置3均设置在基座1上。旋转装置2包括旋转座21，两滚筒22和第一驱动装置23；旋转座21设置在基座1上，两个滚筒22前后并列设置在旋转座21上，且两个滚筒22之间有很小的缝隙；第一驱动装置23设置在旋转座21右侧并驱动连接着两滚筒22，使得两滚筒22以同样的方向(或顺时针或逆时针)以同样的速度旋转；这样，置于两滚筒22中间的轴类工件也会随之旋转。在两个滚筒22的中部均设有环形的凹槽24，且两凹槽24相对设置。在本实施例中，两滚筒22右端为首部，左端为尾部，加工的工件是从右网左运行，符合人们的操作习惯。

如图1所示，给进装置3包括支架31，丝杆32，移动件33和第二驱动装置37。支架31设置在基座1上，位于滚筒22首部一侧，且与滚筒22并列设置；丝杆32在所述支架31上，且与滚筒22平行设置，丝杆32表面设有螺纹。移动件33设置在支架31上，同时，移动件33上设有滑动部34、配合部35和给进部36。滑动部34可滑动设置在支架31上；配合部35配合设置在丝杆32上，配合部35内部设有螺纹、且可与丝杆32表面的螺纹配合；给进部36设置在两滚筒22首部正上方，即在两个滚筒22中间的正上方，且给进部36向对于滚筒22的高度是可以调节的。第二驱动装置37设置在支架31右侧，且驱动连接着丝杆32一端，可以驱动丝杆32朝两个方向转动；第二驱动装置37驱动丝杆32转动时，丝杆32上的螺纹在转动的作用下驱动移动件33左右往返移动。给进部36则会推动置于两滚筒22上的轴类工件从右向左移动。

如图1所示，加热装置4包括管组件41、高频感应圈42和电机45；管组件41连接高频感应圈42和电机45，电机45给给管组件41和高频感应圈42通以高频的交流电；管组件41和高频感应圈42均为中空结构且相互连通，同时，管组件41与一水管44连接，通过水管44可向管组件41和高频感应圈42通水。高频感应圈42设置在凹槽24处且位于两滚筒22上方，高频感应圈42上设有多个小孔43；当打开水管44向内通水时，管内的水可通过小孔43向外喷洒，达到迅速冷却的目的；本实施例中，使得水朝两个滚筒22尾部喷洒。当轴类工件从右端进入高频感应圈42并向左端移动时，通入了高频交流电的高频感应圈42，使高频感应圈42周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与高频感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，即涡流；涡流主要集中在工件的表层。由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度；工件继续向左移动，从高频感应圈42上喷洒的水会喷在工件上，将工件表层淬硬；速度快，效果好。

在基座1上设有一水槽11，并位于两滚筒22尾部下方，高频感应圈42上喷洒的水将会全部被收集到水槽11中，再由水槽11的出水口12排出，也能通过水泵抽到感应圈里再次使用(图中未示出)。在两滚筒22尾部的尾端设有导出轴类工件的导出板6，当轴类工件移动到两滚筒22左端，由导出板6导出，完成表面淬火操作。

如图1和2所示，滚筒22首部的另一侧还设有加件装置5，加件装置5与给进装置3分别位于滚筒22首部的两侧。加件装置5包括导板51，斜板52，顶出板53和气缸54；导板51设置在靠近加件装置5的滚筒22上方，将轴类工件导入两滚筒22上；斜板52朝导板51倾斜设置，且斜板52靠近导板51的一端低于导板51；在导板51和斜板52之间设置有顶出板53，顶出板53下端与一气缸54连接，气缸54可驱动顶出板53上下移动；可将在顶出板53上的轴类工件顶出再由导板51导入两滚筒22上。结构简单，操作方便，能自动化的将需要加工的轴类工件加到两滚筒22上。

运行时，将各装置开启，轴类工件一一通过加件装置5加入到两滚筒22上，两滚筒22带动工件转动，给进装置3驱动工件向左移动，右端的工件推动左侧的工件向左移动；然后进入高频感应圈42内部，对其加热，从高频感应圈42喷洒的水再将其淬硬，工件继续被推着向左移动，喷洒出的水落入水槽11，由其出水口12排出，工件最后从导出板6出来。该表面淬火装置结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，专门为轴类工件设计的，使工件表面能均匀感应，解决了工件加热不均等缺陷，在实际应用中，上述的设置操作均能通过数控完成，不需人工操作，且数控效率更高、效果更好，自动化程度大幅提升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轴类工件的表面淬火装置，其特征在于，包括：基座，旋转装置，给进装置和加热装置；所述旋转装置和所述给进装置均设置在所述基座上；

所述旋转装置包括设置在所述基座上的旋转座，并列设置在所述旋转座上的两滚筒，以及驱动两所述滚筒同向转动的第一驱动装置；两所述滚筒中部均设有环状的凹槽；

所述给进装置包括设置在所述基座上位于所述滚筒首部一侧的支架，设置在所述支架上与所述滚筒平行且表面设有螺纹的丝杆，可滑动地设置在所述支架上且可与所述丝杆配合的移动件，以及驱动所述丝杆转动的第二驱动装置；所述移动件上设有可滑动设置在所述支架上的滑动部、内部设有螺纹与所述丝杆上螺纹配合地设在所述丝杆上的配合部、高度可调节地设置在两所述滚筒首部正上方的给进部；

所述加热装置包括管组件、与所述管组件连接的高频感应圈、以及给所述管组件通以交流电的电机；所述管组件和所述高频感应圈均为中空结构且相互连通，所述管组件与一水管连接；所述高频感应圈设置在所述凹槽处且位于两所述滚筒上方，所述高频感应圈上设有多个小孔。

2.如权利要求1中所述的轴类工件的表面淬火装置，其特征在于：所述基座上设有一水槽，所述水槽设置在两所述滚筒尾部下方，所述水槽上还设有一出水口。

3.如权利要求2中所述的轴类工件的表面淬火装置，其特征在于：所述滚筒首部的另一侧设有加件装置，所述加件装置与所述给进装置分别位于所述滚筒首部的两侧；所述加件装置包括设置在靠近所述加件装置的所述滚筒上方的导板，朝所述导板倾斜的斜板，以及设置在所述导板和所述斜板之间可上下移动的顶出板；所述斜板靠近所述导板的一端低于所述导板。

4.如权利要求3中所述的轴类工件的表面淬火装置，其特征在于：所述顶出板下端与一气缸连接，所述气缸驱动所述顶出板上下移动。

5.如权利要求3中所述的轴类工件的表面淬火装置，其特征在于：两所述滚筒尾部的尾端设有导出轴类工件的导出板。