CN202072729U - 一种轧机支承辊的工频淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轧机支承辊的工频淬火装置，该装置包括工频电磁感应加热装置和喷水冷却装置，加热装置包括用铜管盘绕的螺旋状线圈，线圈设置在支承辊的外侧，线圈的两端通过接线夹与控制器连接，线圈固定在支架上，支架设置在移动平台的上端，移动平台与丝杠螺母副驱动机构相连接，且移动平台沿着导向柱移动；喷水装置装在移动平台的下端，喷水冷却装置包括空心套筒，在空心套筒的内壁上均布有网孔，在空心套筒的外壁上设有进水管，进水管与冷却水源连接。该装置是一种减少或消除淬火后支承辊表面裂纹，提高轧机支承辊表面硬度及硬度层的深度，同时提高支承辊表面耐磨性的工频淬火装置。该装置还具有结构简单，易于操作等特点。

Description

一种轧机支承辊的工频淬火装置
技术领域
本实用新型涉及一种轧机支承辊的淬火装置，具体涉及一种轧机支承辊的工频淬火装置。
背景技术
现有淬火技术是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齿轮、轧机支承辊、渗碳零件等。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。然而，淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。尤其对于轧机支承辊类部件的淬火处理后，经常会出现表面裂纹、脆断、耐磨性差等问题，为此有必要选择合适的加热装置与冷却方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种减少或消除淬火后轧机支承辊表面裂纹，提高轧机支承辊表面硬度及硬度层的深度，同时提高轧机支承辊表面耐磨性的工频淬火装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种轧机支承辊的工频淬火装置，其特征在于，所述淬火装置包括工频电磁感应加热装置和喷水冷却装置，所述的工频电磁感应加热装置包括用铜管盘绕的螺旋状线圈，所述线圈设置在被加热轧机支承辊的外侧，并与轧机支承辊间设有间隙，所述线圈的两端通过接线夹与控制器相连接，所述线圈固定在支架上，所述支架设置在移动平台的上端，所述移动平台与丝杠螺母副驱动机构相连接，且所述移动平台沿着设置在工频电磁感应加热装置上的导向柱移动；所述喷水装置设置在所述移动平台的下端，所述喷水冷却装置包括有空心套筒，在所述空心套筒的内壁上均布有网孔，在所述空心套筒的外壁上设有进水管，所述的进水管与冷却水源连接。
为了使轧机支承辊表面形成涡流均匀、稳定，优选的技术方案是，在所述工频电磁感应加热装置中还包括，驱动所述支撑辊旋转的驱动装置；所述支承辊垂直设置在工频电磁感应加热装置上，在所述支撑棍的两端设有顶针，其中设置在支撑辊下端的顶针与所述的驱动装置相连接。
为了将加热线圈降温，不会将加热线圈烧毁，并延长其使用寿命，优选的技术方案还包括，所述铜管伸出所述线圈外的一端与冷却水的进水管连接，另一端与冷却水的出水管连接。
为了将加热线圈固定，同时又不影响其导电性能，优选的技术方案还包括，所述的支架至少设有两块胶木板，在所述胶木板上设有排孔，所述螺旋状线圈分别穿过所述胶木板上的排孔。
为了将加热线圈固定，同时又不影响其导电性能，优选的技术方案还可以是，所述的支架至少设有两块胶木板，在所述胶木板上设有锯齿状的凹槽，所述螺旋状线圈分别穿过所述胶木板上的锯齿状的凹槽。
本实用新型的优点和有益效果在于：该装置由于选用了工频电磁感应装置作为轧机支承辊表面淬火的加热源，使用该频率的加热源可有效提高轧机支承辊硬度层的深度。由于轧机支承辊在加热温度达到770℃时，工件失磁，利用透热可使轧机支承辊表层的奥氏体组织均匀，表面的耐磨性能好，硬度梯度比较缓慢，表层应力分布更加合理；该装置还具有结构简单，易于操作等特点。
附图说明
图1是本实用新型轧机支承辊的工频淬火装置结构示意图。
图中：1、工频电磁感应加热装置；2、喷水装置；3、支撑辊；4、线圈；5、控制器；6、支架；7、移动平台；8、丝杠螺母副；9、导向柱；10、驱动装置；11、顶针；12、进水管；13、出水管；14、空心套筒；15、网孔；16、进水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种轧机支承辊3的工频淬火装置，该淬火装置1包括工频电磁感应加热装置1和喷水冷却装置2，所述的工频电磁感应加热装置1包括用铜管盘绕的螺旋状线圈4，所述线圈4设置在被加热轧机支承辊3的外侧，并与轧机支承辊3间设有间隙，所述线圈4的两端通过接线夹与控制器5相连接，所述线圈4固定在支架6上，所述支架6设置在移动平台1的上端，所述移动平台7与丝杠螺母副8驱动机构相连接，且所述移动平台8沿着设置在工频电磁感应加热装置1上的导向柱9移动；所述喷水装置2设置在所述移动平台9的下端，所述喷水冷却装置2包括有空心套筒14，在所述空心套筒14的内壁上均布有网孔15，在所述空心套筒14的外壁上设有进水管16，所述的进水管16与冷却水源连接。
在上述实施例的基础上，为了使轧机支承辊表面形成涡流均匀、稳定，优选的技术方案是，在所述工频电磁感应加热装置1中还包括，驱动所述支撑辊旋转的驱动装置10；所述支承辊垂直设置在工频电磁感应加热装置1上，在所述支撑棍3的两端设有顶针11，其中设置在支撑辊3下端的顶针11与所述的驱动装置10相连接。
在上述实施例的基础上，为了将加热线圈降温，不会将加热线圈烧毁，并延长其使用寿命，优选的技术方案还包括，所述铜管伸出所述线圈4外的一端与冷却水的进水管12连接，另一端与冷却水的出水管13连接。
在上述实施例的基础上，为了将加热线圈固定，同时又不影响其导电性能，优选的技术方案还包括，所述的支架6至少设有两块胶木板，在所述胶木板上设有排孔，所述螺旋状线圈4分别穿过所述胶木板上的排孔。
在上述实施例的基础上，为了将加热线圈固定，同时又不影响其导电性能，优选的技术方案还可以是，所述的支架6至少设有两块胶木板，在所述胶木板上设有锯齿状的凹槽，所述螺旋状线圈4分别穿过所述胶木板上的锯齿状的凹槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轧机支承辊的工频淬火装置，其特征在于，所述淬火装置包括工频电磁感应加热装置和喷水冷却装置，所述的工频电磁感应加热装置包括用铜管盘绕的螺旋状线圈，所述线圈设置在被加热轧机支承辊的外侧，并与轧机支承辊间设有间隙，所述线圈的两端通过接线夹与控制器相连接，所述线圈固定在支架上，所述支架设置在移动平台的上端，所述移动平台与丝杠螺母副驱动机构相连接，且所述移动平台沿着设置在工频电磁感应加热装置上的导向柱移动；所述喷水装置设置在所述移动平台的下端，所述喷水冷却装置包括有空心套筒，在所述空心套筒的内壁上均布有网孔，在所述空心套筒的外壁上设有进水管，所述的进水管与冷却水源连接。
2.如权利要求1所述的轧机支承辊的工频淬火装置，其特征在于，在所述工频电磁感应加热装置中还包括，驱动所述支撑辊旋转的驱动装置；所述支承辊垂直设置在工频电磁感应加热装置上，在所述支撑棍的两端设有顶针，其中设置在支撑辊下端的顶针与所述的驱动装置相连接。
3.如权利要求1所述的轧机支承辊的工频淬火装置，其特征在于，所述铜管伸出所述线圈外的一端与冷却水的进水管连接，另一端与冷却水的出水管连接。
4.如权利要求1所述的轧机支承辊的工频淬火装置，其特征在于，所述的支架至少设有两块胶木板，在所述胶木板上设有排孔，所述螺旋状线圈分别穿过所述胶木板上的排孔。
5.如权利要求1所述的轧机支承辊的工频淬火装置，其特征在于，所述的支架至少设有两块胶木板，在所述胶木板上设有锯齿状的凹槽，所述螺旋状线圈分别穿过所述胶木板上的锯齿状的凹槽。
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