CN206986240U - 一种自动曲轴淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴热处理技术领域，本实用新型的目的是提供一种结构简单、淬火冷却效果好的自动曲轴淬火装置。采用的技术方案是：一种自动曲轴淬火装置，包括夹持机构、热处理机构，热处理机构包括位于夹持件下方的感应线圈和冷却桶，所述冷却桶由圆柱形的上段和倒锥形的下段构成；所述感应线圈位于冷却桶正上方且通过第二连杆与转动件固接；所述感应线圈由中频电源供电；所述冷却桶顶部的中心设置伸入口，冷却桶上段的内侧壁上均匀设置多排喷淋头，所述喷淋头朝向冷却桶的中心并通过进水管与储水箱连通，所述储水箱内部设置有制冷器。本实用新型能够快速冷却曲轴，增强曲轴的机械性能。

Description

一种自动曲轴淬火装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴热处理技术领域，尤其涉及一种自动曲轴淬火装置。

背景技术

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，淬火设备即是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。

在现有设备中，曲轴进入淬冷介质时，曲轴不能均匀冷却，冷却速速慢，这会使机械性能降低，并且设备占地面积大。因此，当曲轴淬火时，就需要加快冷却速度，使曲轴冷却均匀，提高曲轴的机械性能，确保淬火效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、淬火冷却效果好的自动曲轴淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动曲轴淬火装置，包括夹持机构、热处理机构。

所述夹持机构包括竖向的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设置有导轨，所述导轨沿第一支撑杆的长度方向延伸，所述导轨上设置有滑块，所述滑块由线性电机驱动；所述滑块通过第一连杆与夹持件连接；所述第二支撑杆上设置有转动件，所述转动件由步进电机驱动。

热处理机构包括位于夹持件下方的感应线圈和冷却桶，所述冷却桶由圆柱形的上段和倒锥形的下段构成；所述感应线圈位于冷却桶正上方且通过第二连杆与转动件固接；所述感应线圈由中频电源供电；所述冷却桶顶部的中心设置伸入口，冷却桶上段的内侧壁上均匀设置多排喷淋头，所述喷淋头朝向冷却桶的中心并通过进水管与储水箱连通，所述储 水箱内部设置有制冷器；所述冷却桶下段的侧壁上设置回水口，所述回水口通过回水管与储水箱连通；所述进水管和回水管上均设置有水泵，所述回水管上还设置有过滤器；所述冷却桶的顶部设置多个绕伸入口均匀分布的排气扇，所述排气扇的进风端朝向伸入口；所述冷却桶的底部设置排渣口，所述排渣口处设置排渣阀门。

优选的：所述排气扇的数量为8个，所述喷淋头的数量为8排。

优选的：所述储水箱设置有与自来水管网连通的补水管，所述补水管处设置补水阀门，所述补水阀门为浮球阀。

优选的：所述回水口的数量为3个，且3个回水口分别与冷却桶下段的上、中、下部相对。

本发明的有益技术效果是：通过感应线圈实现曲轴的感应加热，滑块控制曲轴分段加热，曲轴不是整体加热，具有变形小的优点。曲轴进入冷却桶进行冷却时，间隔均匀分布的喷淋头同时向中心的曲轴喷水，使曲轴均匀冷却，再加上冷却桶顶部设置有排气扇，可以快速抽离冷却设备中的水蒸气，达到快速冷却的有益效果，冷却桶底部的排渣阀门，可以排出冷却过程中的杂物，并且可以实现水的循环利用。

附图说明

图1是本使用新型的结构示意图；

图2是本使用新型的冷却桶的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1——2，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动曲轴淬火装置，包括夹持机构、热处理机构，所述夹持机构包括竖向的第一支撑杆16和第二支撑杆15，所述第一支撑杆16设置有导轨17，所述导轨17沿第一支撑杆16的长度方向延伸，所述导轨17上设置有滑块9，所述滑块9由线性电机驱动，使滑块9能 够在导轨17上移动。所述滑块9通过第一连杆与夹持件7连接，夹持件7是用来加紧固定曲轴的，例如夹持件7可以为机械自动夹紧抓手。所述第二支撑杆15上设置有转动件10，所述转动件10由步进电机驱动，转动件10用于带动感应线圈8转动，例如转动件10为滚动式轴承，将滚动式轴承的外圈固接在第二支撑杆15上，滚动式轴承内圈有步进电机驱动，控制转动的方向和转动角度。

在应用时，将曲轴通过法兰固定于夹持件7，通过线性电机控制滑块9在导轨17上移动，将曲轴送入感应线圈8中，从曲轴的近法兰端开始加热，开启中频电源，感应线圈8产生涡流，对曲轴进行分段加热，直线电机控制在导轨17上的滑块9缓慢向上移动，曲轴由靠近夹持件7的一端向远离夹持件7的一端逐步加热，整个曲轴加热完毕后，关闭中频电源，停止加热，通过步进电机控制转动件10将感应线圈8转向感应线圈8工作的对侧。

热处理机构包括位于夹持件7下方的感应线圈8和冷却桶3，所述冷却桶3由圆柱形的上段和倒锥形的下段构成。所述感应线圈8位于冷却桶3正上方且通过第二连杆与转动件10固接，所述感应线圈8由中频电源供电。所述冷却桶3顶部的中心设置伸入口5，冷却桶3上段的内侧壁上均匀设置多排喷淋头4，所述喷淋头4朝向冷却桶3的中心并通过进水管11与储水箱13连通，所述储水箱13内部设置有制冷器18；所述冷却桶3下段的侧壁上设置回水口，所述回水口通过回水管1与储水箱13连通；所述进水管11和回水管1上均设置有水泵，所述回水管1上还设置有过滤器14；所述冷却桶3的顶部设置多个绕伸入口均匀分布的排气扇6，所述排气扇6的进风端朝向伸入口5。所述排气扇6的数量为8个，所述喷淋头4的数量为8排，所述冷却桶3的底部设置排渣口2，所述排渣口2处设置排渣阀门。

当曲轴感应加热结束后，感应线圈8转动至工作时的对侧，通过线性电机控制在导轨17上的滑块9向下移动，将曲轴由冷却桶3的伸入 口5送入冷却桶3的上段，开启进水管11水泵，使喷淋头4向中心曲轴喷淋进行冷却，同时开启排气扇6，加快冷却桶3中的气体流动。然后开启进水管11上的水泵和回水管1上的水泵以及过滤器14、制冷器18，进行冷却水的制备，实现冷却水的循环。

所述储水箱13设置有与自来水管网连通的补水管12，所述补水管12处设置补水阀门，所述补水阀门为浮球阀。在进行曲轴冷却时，会有大量的水蒸发消耗，储水箱的水位降低，浮球阀随之下降，浮球补水阀自动开启由自来水管网到储水箱13进行补水，当储水箱13的水位高时，浮球上升使阀门自动关闭，停止补水。

所述回水口的数量为3个，且3个回水口分别与冷却桶3下段的上、中、下部相对。由于在进行曲轴冷却时，冷却水会掺杂残渣等杂物，为了避免管道堵塞影响冷却水的循环，在进行回水时，从上到下依次开启三个回水管1的水泵，冷却桶3下段的上部可以得到较清澈的水，从上到下回水管1的回水清澈度其次递减。这样设置不仅减小了管道堵塞的几率，还减轻了过滤器14的负担，有利于冷却水的循环。当曲轴冷却结束时，杂物采用自然沉淀的方式，打开排污口底盖2的阀门排出残渣等杂物，为下次曲轴热处理做好准备。

此外，夹持机构与热处理机构垂直分布，有利于加热后的高温曲轴快速进入冷却桶3，并且占地空间面积小，有益于生产实践。

综上所述，本实用新型一种自动曲轴淬火装置，在淬火冷却时，冷却水能够快速流动，冷却桶内的水蒸气能够快速流动，曲轴快速的进行冷却，能够达到增强曲轴机械性能的有益效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动曲轴淬火装置，其特征在于：包括夹持机构、热处理机构；

所述夹持机构包括竖向的第一支撑杆(16)和第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(16)设置有导轨(17)，所述导轨(17)沿第一支撑杆(16)的长度方向延伸，所述导轨(17)上设置有滑块(9)，所述滑块(9)由线性电机驱动；所述滑块(9)通过第一连杆与夹持件(7)连接；所述第二支撑杆(15)上设置有转动件(10)，所述转动件(10)由步进电机驱动；

热处理机构包括位于夹持件(7)下方的感应线圈(8)和冷却桶(3)，所述冷却桶(3)由圆柱形的上段和倒锥形的下段构成；所述感应线圈(8)位于冷却桶(3)正上方且通过第二连杆与转动件(10)固接；所述感应线圈(8)由中频电源供电；所述冷却桶(3)顶部的中心设置伸入口(5)，冷却桶(3)上段的内侧壁上均匀设置多排喷淋头(4)，所述喷淋头(4)朝向冷却桶(3)的中心并通过进水管(11)与储水箱(13)连通，所述储水箱(13)内部设置有制冷器(18)；所述冷却桶(3)下段的侧壁上设置回水口，所述回水口通过回水管(1)与储水箱(13)连通；所述进水管(11)和回水管(1)上均设置有水泵，所述回水管(1)上还设置有过滤器(14)；所述冷却桶(3)的顶部设置多个绕伸入口均匀分布的排气扇(6)，所述排气扇(6)的进风端朝向伸入口(5)；所述冷却桶(3)的底部设置排渣口(2)，所述排渣口(2)处设置排渣阀门。

2.根据权利要求1所述的一种自动曲轴淬火装置，其特征在于：所述排气扇(6)的数量为8个，所述喷淋头(4)的数量为8排。

3.根据权利要求1所述的一种自动曲轴淬火装置，其特征在于：所述储水箱(13)设置有与自来水管网连通的补水管(12)，所述补水管(12)处设置补水阀门，所述补水阀门为浮球阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动曲轴淬火装置，其特征在于：所述回水口的数量为3个，且3个回水口分别与冷却桶(3)下段的上、中、下部相对。