CN112094990A - 一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置，包括加热机构和冷却机构，所述加热机构包括加热炉和回火炉，所述冷却机构包括气冷单元和水冷单元，所述气冷单元包括用于将钢材由加热炉输出端向回火炉输入端输送的第一输送机构，所述第一输送机构的输送路径上间隔布置有送风单元，所述水冷单元的输入端对应回火炉的输出端布置，所述水冷单元包括对回火后的钢材进行输送的第二输送机构，所述水冷单元还包括水冷池以及驱动冷却水循环运动的水循环单元，本发明提供的一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置，其整体自动化程度高，能够适应工厂批量化生产加工要求，加工速度快且使用灵活性高。

Description

一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及不锈钢的调质处理技术领域，具体是一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置。

背景技术

不锈钢从20世纪初发明至今不足百年的时间，但其发展和应用的势头却异常迅猛。特别是从20世纪60年代末以来，全世界不锈钢的产量基本保持年均4％的增长率，不锈钢的应用范围逐步扩大到了国民经济的各个领域。不锈钢之所以能得到如此迅猛的发展，一个重要的因素是其具有耐蚀、耐热性。不锈钢热处理工艺的优劣对不锈钢的耐蚀、耐热性有很大影响，而且对不锈钢的加工性能起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处理工艺在不锈钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。调质处理是指淬火后高温回火的热处理方法，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质处理可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。现有的不锈钢天调质处理工艺自动化程度较低，需要使用移料机构对单个钢材在不同设备机构之间进行往复搬移，无法适应批量化加工的要求，同时钢材的冷却效果不均，影响调质加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度不锈钢的调质处理装置，包括加热机构和冷却机构，所述加热机构包括加热炉和回火炉，所述冷却机构包括气冷单元和水冷单元，所述气冷单元包括用于将钢材由加热炉输出端向回火炉输入端输送的第一输送机构，所述第一输送机构的输送路径上间隔布置有送风单元，所述水冷单元的输入端对应回火炉的输出端布置，所述水冷单元包括对回火后的钢材进行输送的第二输送机构，所述水冷单元还包括水冷池以及驱动冷却水循环运动的水循环单元，所述第一输送机构的输出端还设置有用于将钢材送入回火炉输出端的第一移料机构。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送机构包括两个侧板，两个侧板的一侧均转动安装有若干个均匀分布的第一输送辊，两个所述侧板的另一侧均固定连接有若干个均匀分布的连接柱，所述气冷单元还包括两个安装罩，两个所述侧板的顶部与其中一个安装罩底部的两侧固定连接，两个所述侧板的底部分别与另一个安装罩底部的两侧固定连接，两个所述安装罩内壁的底部均固定连接有防护隔网，两个所述安装罩的顶部均固定安装有若干个等间隔布置的送风单元，所述送风单元包括保护罩，两个所述安装罩顶部对应若干个保护罩底部的位置处均开设有通风口，若干个所述保护罩内壁的中部均固定安装有风机，若干个所述保护罩的一侧穿插连接有进风管。

作为本发明进一步的方案：水冷池顶部一端的两侧分别与两个提升板的底部固定连接，两个提升板的顶部均倾斜设置，且顶面高度沿第二输送机构的输送方向逐渐升高；第二输送机构包括若干个均匀分布的第二输送辊，水冷池内壁两侧的中部和两个提升板的一侧分别与若干个第二输送辊的两端转动连接；水循环单元包括储水箱，储水箱的底部与水冷池顶部的一端固定连接，储水箱顶部的一侧与连通管的一端相通，连通管的另一端与排水泵的输出端相通，储水箱一侧的底部开设有出水口，出水口的内壁的一侧铰接有水箱密封塞，水冷池的底部的一端开设有排水口，排水口的内壁卡合连接有蓄水密封塞。

作为本发明进一步的方案：所述水冷池的底部与回收池的顶部固定连接，所述排水泵的底部与回收池内壁底部的一侧固定连接，所述回收池一端的中部开设有回流口，所述回收池的一端的两侧与导流板的两侧固定连接，且所述导流板的宽度与水冷池的宽度一致。

作为本发明进一步的方案：所述出水口的宽度与水冷池内壁的宽度对应设置，所述出水口的高度大于当钢材位于第二输送辊上时钢材顶面的高度；所述水冷池靠近水冷单元输出端的端口处开设有空缺部，所述空缺部的底面高度低于第二输送机构输出端的顶面高度。

作为本发明进一步的方案：所述回收池内壁底部的中心固定安装有冷凝管，所述冷凝管设置为弯曲盘绕的环形管，且所述冷凝管的中部通过进气管与外接制冷设备的输出端相通。

作为本发明进一步的方案：所述第一移料机构包括底座，所述底座的中部开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有转板，所述转板的底部与驱动电机的输出端固定连接，所述转板顶部的外圈与支撑柱的底部固定连接，所述转板顶部的中心固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的一侧固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端与推板的一侧固定连接，所述安装板顶部的另一端固定连接有载料板，所述载料板的底部通过连接架与升降气缸输出端的侧边固定连接，所述支撑柱的两侧均开设有用于容纳推送气缸和载料板运动的通槽。

作为本发明进一步的方案：所述加热炉的底部铰接有炉板，所述炉板的底部与卸料气缸的输出端转动连接，所述炉板的打开方向与朝向第一输送机构的输入端，所述回火炉与加热炉的结构相同，且回火炉的炉板打开方向朝向第二输送机构的输入端。

作为本发明进一步的方案：还包括用于对水冷后的钢材进行储存的存放机构，所述存放机构包括四个立柱，任意两个相邻布置的立柱之间均通过若干个等间隔布置的连接杆固定连接，若干个所述连接杆的顶部均固定连接有放置板，四个所述立柱的底部均固定安装有万向轮，四个所述立柱一侧的底部分别与底板两侧的两端固定连接，所述底板两侧的中部均转动安装有限位杆，两个所述限位杆的底部均固定连接有限位块，所述第二输送机构与存放机构之间还设置有第二移料机构，所述第二移料机构与第一移料机构结构相同。

本发明提供一种高强度不锈钢的调质处理工艺：包括下列步骤：

步骤一：通过加热炉对钢材进行加热，通过卸料气缸打开加热炉底部，将完成加热的钢材送入第一输送机构的输出端，通过第一输送机构将其向回火炉输送；

步骤二：通过在第一输送机构的输送路径上设置间隔布置的送风单元，提高空气流动速度，加快完成钢材的冷却；

步骤三：通过第一移料机构将钢材由第一输送机构的输出端移入回火炉；

步骤四：通过回火炉对钢材进行高温回火，再将完成回火的钢材送入第二输送机构；

步骤五：通过第二输送机构带动钢材在水冷池中运动完成水冷工作，并通过水循环单元带动水冷池中的水流运动，加快水冷速度；

步骤六：通过第二移料机构将完成冷却的钢材送入存放机构存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高强度不锈钢的调质处理工艺及装置，通过设置第一输送辊、第二输送辊以及移料机构，提升了装置整体的自动化程度，使得装置能够更好的适应工厂批量化生产加工的要求；通过设置吹风单元等结构，加快钢材上下两面空气的流通速度，提高降温效果，同时由于吹风单元送风速度可调，提高了加工过程的灵活性；通过设置水循环单元，保证水流降温效果的同时，有效提高了钢材冷却的均匀性。

附图说明

图1为本发明装置的总体结构主视图；

图2为本发明装置的气冷单元结构主视图；

图3为本发明装置的送风单元的装置截面图；

图4为本发明装置的水冷单元的装置截面图；

图5为本发明装置的移料机构主视图；

图6为本发明装置的移料机构截面图；

图7为本发明装置的存放机构主视图。

图中：110、加热炉；111、炉板；112、卸料气缸；120、回火炉；200、气冷单元；210、第一输送机构；211、侧板；212、第一输送辊；213、连接柱；214、安装罩；215、防护隔网；220、送风单元；221、保护罩；222、风机；223、进风管；300、水冷单元；301、水冷池；310、第二输送机构；311、提升板；312、第二输送辊；320、水循环单元；321、储水箱；322、连通管；323、排水泵；324、水箱密封塞；325、蓄水密封塞；326、回收池；327、回流口；328、导流板；329、空缺部；330、冷凝管；400、第一移料机构；401、底座；402、卡槽；403、转板；404、驱动电机；405、支撑柱；406、升降气缸；407、安装板；408、推送气缸；409、推板；410、载料板；411、连接架；412、通槽；420、第二移料机构；500、存放机构；501、立柱；502、连接杆；503、放置板；504、万向轮；505、底板；506、限位杆；507、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种高强度不锈钢的调质处理装置，包括加热机构和冷却机构，加热机构包括加热炉110和回火炉120，冷却机构包括气冷单元200和水冷单元300，气冷单元200包括用于将钢材由加热炉110输出端向回火炉120输入端输送的第一输送机构210，第一输送机构210的输送路径上间隔布置有送风单元220，水冷单元300的输入端对应回火炉120的输出端布置，水冷单元300包括对回火后的钢材进行输送的第二输送机构310，水冷单元300还包括水冷池301以及驱动冷却水循环运动的水循环单元320，第一输送机构210的输出端还设置有用于将钢材送入回火炉120输出端的第一移料机构400，通过设置风机222和水循环单元320等结构使得钢材在加热或者回火后的冷却速度灵活可控，同时通过设置第一移料机构400等结构，使得钢材的调质加工过程连贯有序，提高了工厂生产的自动化率。

第一输送机构210包括两个侧板211，两个侧板211的一侧均转动安装有若干个均匀分布的第一输送辊212，两个侧板211的另一侧均固定连接有若干个均匀分布的连接柱213，气冷单元200还包括两个安装罩214，两个侧板211的顶部与其中一个安装罩214底部的两侧固定连接，两个侧板211的底部分别与另一个安装罩214底部的两侧固定连接，两个安装罩214内壁的底部均固定连接有防护隔网215，两个安装罩214的顶部均固定安装有若干个等间隔布置的送风单元220，送风单元220包括保护罩221，两个安装罩214顶部对应若干个保护罩221底部的位置处均开设有通风口，若干个保护罩221内壁的中部均固定安装有风机222，若干个保护罩221的一侧穿插连接有进风管223，若干个进风管223的一端均与外接制冷设备的输出端相通，通过送风单元220在钢材的输送过程中对钢材的上下两侧同时进行吹风，使得钢材各个位置的冷却速度相对均匀，同时由于风机222的运行速度灵活可控，因此能够满足多种实际使用需求。

水冷池301顶部一端的两侧分别与两个提升板311的底部固定连接，两个提升板311的顶部均倾斜设置，且顶面高度沿第二输送机构310的输送方向逐渐升高；第二输送机构310包括若干个均匀分布的第二输送辊312，水冷池301内壁两侧的中部和两个提升板311的一侧分别与若干个第二输送辊312的两端转动连接；水循环单元320包括储水箱321，储水箱321的底部与水冷池301顶部的一端固定连接，储水箱321顶部的一侧与连通管322的一端相通，连通管322的另一端与排水泵323的输出端相通，储水箱321一侧的底部开设有出水口，出水口的内壁的一侧铰接有水箱密封塞324，水冷池301的底部的一端开设有排水口，排水口的内壁卡合连接有蓄水密封塞325。通过设置提升板311使得第二输送机构310输出端的端部升高，带动钢材运行脱离水面，便于进行移料操作，同时通过水循环单元320使得水冷槽301内水流循环流动，提高钢材的冷却速度和均匀性。

水冷池301的底部与回收池326的顶部固定连接，排水泵323的底部与回收池326内壁底部的一侧固定连接，回收池326一端的中部开设有回流口327，回收池326的一端的两侧与导流板328的两侧固定连接，且导流板328的宽度与水冷池301的宽度一致，通过设置导流板328，对水冷池301端部的逸散的水流进行回收，同时减小钢材移料过程中造成的水流撒漏。

出水口的宽度与水冷池301内壁的宽度对应设置，水冷池301靠近水冷单元300输出端的端口处开设有空缺部329，空缺部329的底面高度低于第二输送机构310输出端的顶面高度，出水口的宽度与水冷池301内壁的宽度一致能够保证出水口流出的水流在钢材表面的均匀流动，提升降温效果，设置空缺部329可以保证钢材的移料和输送不会被水冷池301阻挡干扰。

回收池326内壁底部的中心固定安装有冷凝管330，冷凝管330设置为弯曲盘绕的环形管，且冷凝管330的中部通过进气管与外接制冷设备的输出端相通，对回收池326内的水进行降温，保证良好的冷却效果。

第一移料机构400包括底座401，底座401的中部开设有卡槽402，卡槽402内部卡合连接有转板403，转板403的底部与驱动电机404的输出端固定连接，转板403顶部的外圈与支撑柱405的底部固定连接，转板403顶部的中心固定连接有升降气缸406，升降气缸406的顶部固定连接有安装板407，安装板407顶部的一侧固定安装有推送气缸408，推送气缸408的输出端与推板409的一侧固定连接，安装板407顶部的另一端固定连接有载料板410，载料板410的底部通过连接架411与升降气缸406输出端的侧边固定连接，支撑柱405的两侧均开设有用于容纳推送气缸408和载料板410运动的通槽412，对完成冷却的钢材进行自动搬移，提升工厂的生产效率。

加热炉110的底部铰接有炉板111，炉板111的底部与卸料气缸112的输出端转动连接，炉板111的打开方向与朝向第一输送机构210的输入端，回火炉120与加热炉110的结构相同，且回火炉120的炉板111打开方向朝向第二输送机构310的输入端，方便对钢材进行卸料操作。

还包括用于对水冷后的钢材进行储存的存放机构500，存放机构500包括四个立柱501，任意两个相邻布置的立柱501之间均通过若干个等间隔布置的连接杆502固定连接，若干个连接杆502的顶部均固定连接有放置板503，四个立柱501的底部均固定安装有万向轮504，四个立柱501一侧的底部分别与底板505两侧的两端固定连接，底板505两侧的中部均转动安装有限位杆506，两个限位杆506的底部均固定连接有限位块507，第二输送机构310与存放机构500之间还设置有第二移料机构420，第二移料机构420与第一移料机构400结构相同，对完成冷却的钢材进行存放，使得钢材的余温自然消散，有利于操作人员进行后续操作。

本发明还提供一种高强度不锈钢的调质处理工艺，包括下列步骤：

步骤一：通过加热炉110对钢材进行加热，通过卸料气缸112打开加热炉110底部，将完成加热的钢材送入第一输送机构210的输出端，通过第一输送机构210将其向回火炉120输送；

步骤二：通过在第一输送机构210的输送路径上设置间隔布置的送风单元220，提高空气流动速度，加快完成钢材的冷却；

步骤三：通过第一移料机构400将钢材由第一输送机构210的输出端移入回火炉120；

步骤四：通过回火炉120对钢材进行高温回火，再将完成回火的钢材送入第二输送机构310；

步骤五：通过第二输送机构310带动钢材在水冷池301中运动完成水冷工作，并通过水循环单元320带动水冷池301中的水流运动，加快水冷速度；

步骤六：通过第二移料机构420将完成冷却的钢材送入存放机构500存储。

本发明在使用时，先向水冷池301中注水，当水冷池301中的水位到达一定高度时(该水位高度满足钢材在水冷池301中运动时，能够将钢材完全浸没)，操作人员通过回流口327打开蓄水密封塞325，水流由排水口流入回收池326，而后由排水泵323将水送入储水箱321中，当储水箱321中的水位到达一定高度时打开水箱密封塞324，同时停止向水冷池301中注水，而后调节排水泵323的输出功率，使得水冷池301和储水箱321内部的水位保持稳定，启动气冷单元200中的若干风机222，以及水冷单元300和气冷单元200的外接制冷设备，完成准备工作，开始进行钢材加工，首先由外设上料设备将钢材送入加热炉110加热，当钢材加热完毕后，卸料气缸112带动炉板111转动倾斜，钢材在重力作用下沿炉板111下滑落入第一输送机构210的输送端，由第一输送辊212的转动带动钢材运动，而后沿第一输送机构210输送路径上间隔布置的送风单元220中的风机222转动向钢材的上下两面送风，同时，外接制冷设备通过进气管向送风单元220送入冷气，通过风机222的吹动加速钢材冷却，当钢材运动到气冷单元200输出端时，第一移料机构400通过载料板410对钢材进行承接，而升降气缸406推动安装板407，带动载料板410进行升降，再由驱动电机404驱动支撑柱405及载料板410转动，带动钢材移动并使得钢材位置与回火炉120出入端位置对应，而后推送气缸408推动推板409使得钢材进入回火炉120，钢材由回火炉120高温回火加热后，，回火炉120底部的卸料气缸112带动炉板111转动，使得钢材落入第二输送机构310的输出端，由第二输送辊312带动钢材在水冷池301中运动，由于储水箱321出水口的宽度与水冷池301一致，因此出水口流出的水流能够使得在钢材的表面较为均匀的流过，水冷池301中的水流由排水口进入回收池326，回收池326中的冷凝管330与外接制冷设备相通，以此对回收池326内的水进行冷却降温，回收池326内的水再通过排水泵323送入储水箱321，完成水的循环流动，当钢材运动到水冷单元300的输出端时，由第二移料机构420将完成冷却的钢材送入放置板503上，当存放机构500存放满后，可以通过转动限位杆506，使得限位块507与地面脱离接触，再通过推动存放机构500整体移动带动钢材进入下一道工序，在实际使用的过程中，也可通过调节风机222的转速和外接制冷设备的输出功率等对风机222的送风速度以及水冷池301的水温等进行调节，以此实现对冷却速度的调整，以适应不同的加工需求。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度不锈钢的调质处理装置，包括加热机构和冷却机构，其特征在于，所述加热机构包括加热炉(110)和回火炉(120)，所述冷却机构包括气冷单元(200)和水冷单元(300)，所述气冷单元(200)包括用于将钢材由加热炉(110)输出端向回火炉(120)输入端输送的第一输送机构(210)，所述第一输送机构(210)的输送路径上间隔布置有送风单元(220)，所述水冷单元(300)的输入端对应回火炉(120)的输出端布置，所述水冷单元(300)包括对回火后的钢材进行输送的第二输送机构(310)，所述水冷单元(300)还包括水冷池(301)以及驱动冷却水循环运动的水循环单元(320)，所述第一输送机构(210)的输出端还设置有用于将钢材送入回火炉(120)输出端的第一移料机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述第一输送机构(210)包括两个侧板(211)，两个侧板(211)的一侧均转动安装有若干个均匀分布的第一输送辊(212)，两个所述侧板(211)的另一侧均固定连接有若干个均匀分布的连接柱(213)，所述气冷单元(200)还包括两个安装罩(214)，两个所述侧板(211)的顶部与其中一个安装罩(214)底部的两侧固定连接，两个所述侧板(211)的底部分别与另一个安装罩(214)底部的两侧固定连接，两个所述安装罩(214)内壁的底部均固定连接有防护隔网(215)，两个所述安装罩(214)的顶部均固定安装有若干个等间隔布置的送风单元(220)，所述送风单元(220)包括保护罩(221)，两个所述安装罩(214)顶部对应若干个保护罩(221)底部的位置处均开设有通风口，若干个所述保护罩(221)内壁的中部均固定安装有风机(222)，若干个所述保护罩(221)的一侧穿插连接有进风管(223)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述水冷池(301)顶部一端的两侧分别与两个提升板(311)的底部固定连接，两个所述提升板(311)的顶部均倾斜设置，且顶面高度沿第二输送机构(310)的输送方向逐渐升高；所述第二输送机构(310)包括若干个均匀分布的第二输送辊(312)，所述水冷池(301)内壁两侧的中部和两个提升板(311)的一侧分别与若干个第二输送辊(312)的两端转动连接；所述水循环单元(320)包括储水箱(321)，所述储水箱(321)的底部与水冷池(301)顶部的一端固定连接，所述储水箱(321)顶部的一侧与连通管(322)的一端相通，所述连通管(322)的另一端与排水泵(323)的输出端相通，所述储水箱(321)一侧的底部开设有出水口，所述出水口的内壁的一侧铰接有水箱密封塞(324)，所述水冷池(301)的底部的一端开设有排水口，所述排水口的内壁卡合连接有蓄水密封塞(325)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述水冷池(301)的底部与回收池(326)的顶部固定连接，所述排水泵(323)的底部与回收池(326)内壁底部的一侧固定连接，所述回收池(326)一端的中部开设有回流口(327)，所述回收池(326)的一端的两侧与导流板(328)的两侧固定连接，且所述导流板(328)的宽度与水冷池(301)的宽度一致。

5.根据权利要求3所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述出水口的宽度与水冷池(301)内壁的宽度对应设置，所述出水口的高度大于当钢材位于第二输送辊(312)上时钢材顶面的高度；所述水冷池(301)靠近水冷单元(300)输出端的端口处开设有空缺部(329)，所述空缺部(329)的底面高度低于第二输送机构(310)输出端的顶面高度。

6.根据权利要求4所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述回收池(326)内壁底部的中心固定安装有冷凝管(330)，所述冷凝管(330)设置为弯曲盘绕的环形管，且所述冷凝管(330)的中部通过进气管与外接制冷设备的输出端相通。

7.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述第一移料机构(400)包括底座(401)，所述底座(401)的中部开设有卡槽(402)，所述卡槽(402)内部卡合连接有转板(403)，所述转板(403)的底部与驱动电机(404)的输出端固定连接，所述转板(403)顶部的外圈与支撑柱(405)的底部固定连接，所述转板(403)顶部的中心固定连接有升降气缸(406)，所述升降气缸(406)的顶部固定连接有安装板(407)，所述安装板(407)顶部的一侧固定安装有推送气缸(408)，所述推送气缸(408)的输出端与推板(409)的一侧固定连接，所述安装板(407)顶部的另一端固定连接有载料板(410)，所述载料板(410)的底部通过连接架(411)与升降气缸(406)输出端的侧边固定连接，所述支撑柱(405)的两侧均开设有用于容纳推送气缸(408)和载料板(410)运动的通槽(412)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，所述加热炉(110)的底部铰接有炉板(111)，所述炉板(111)的底部与卸料气缸(112)的输出端转动连接，所述炉板(111)的打开方向与朝向第一输送机构(210)的输入端，所述回火炉(120)与加热炉(110)的结构相同，且回火炉(120)的炉板(111)打开方向朝向第二输送机构(310)的输入端。

9.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢的调质处理装置，其特征在于，还包括用于对水冷后的钢材进行储存的存放机构(500)，所述存放机构(500)包括四个立柱(501)，任意两个相邻布置的立柱(501)之间均通过若干个等间隔布置的连接杆(502)固定连接，若干个所述连接杆(502)的顶部均固定连接有放置板(503)，四个所述立柱(501)的底部均固定安装有万向轮(504)，四个所述立柱(501)一侧的底部分别与底板(505)两侧的两端固定连接，所述底板(505)两侧的中部均转动安装有限位杆(506)，两个所述限位杆(506)的底部均固定连接有限位块(507)，所述第二输送机构(310)与存放机构(500)之间还设置有第二移料机构(420)，所述第二移料机构(420)与第一移料机构(400)结构相同。

10.一种高强度不锈钢的调质处理工艺，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：通过加热炉(110)对钢材进行加热，通过卸料气缸(112)打开加热炉(110)底部，将完成加热的钢材送入第一输送机构(210)的输出端，通过第一输送机构(210)将其向回火炉(120)输送；

步骤二：通过在第一输送机构(210)的输送路径上设置间隔布置的送风单元(220)，提高空气流动速度，加快完成钢材的冷却；

步骤三：通过第一移料机构(400)将钢材由第一输送机构(210)的输出端移入回火炉(120)；

步骤四：通过回火炉(120)对钢材进行高温回火，再将完成回火的钢材送入第二输送机构(310)；

步骤五：通过第二输送机构(310)带动钢材在水冷池(301)中运动完成水冷工作，并通过水循环单元(320)带动水冷池(301)中的水流运动，加快水冷速度；

步骤六：通过第二移料机构(420)将完成冷却的钢材送入存放机构(500)存储。

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