CN210030819U - 一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承钢无缝管加工技术领域，且公开了一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，包括支撑架，所述支撑架上表面的右侧中部固定连接有两组第一底座，两组所述第一底座的顶部均与蜗杆插接，所述支撑架上表面的左侧中部固定连接有第二底座，所述支撑架内前侧壁的右侧中部插接有驱动电机。该轴承钢无缝管生产用退火连续炉，通过保温箱空腔内流动的水配合隔温板共同保证了保温箱内的温度，以更好的对轴承钢进行降温保温处理，蜗轮带动蜗杆做直线旋转运动带动轴承钢进行直线旋转运动，旋转的轴承钢能够更均匀的进行加热以及冷却，加速了轴承钢的退火过程，人工参与度低，操作简单，提高了轴承钢退火的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢无缝管加工技术领域，具体为一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，而轴承钢是制作轴承的重要材料，工业生产中，轴承钢按正常的工艺规范进行锻造后，得到的是细片状珠光体组织，硬度较高，难以进行切削加工，故需要进行一次球化退火，以降低硬度，轴承钢的球化退火一般采用退火连续炉进行退火处理；在连续炉内，将轴承钢缓慢加热到一定温度，保持足够长的时间，然后以适宜的速度对加热后的轴承钢进行冷却，降低轴承钢的硬度；现有技术的轴承钢无缝管退火连续炉结构较为复杂，操作较为繁琐，人工参与度较高，导致生产效率较低，生产成本较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，解决了上述技术背景中提出的现有技术的轴承钢无缝管退火连续炉结构较为复杂，操作较为繁琐，人工参与度较高，导致生产效率较低，生产成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，包括支撑架，所述支撑架上表面的右侧中部固定连接有两组第一底座，两组所述第一底座的顶部均与蜗杆插接，所述支撑架上表面的左侧中部固定连接有第二底座，所述支撑架内前侧壁的右侧中部插接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有驱动电机架，所述驱动电机架的正面与支撑架内前侧壁的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架上表面的右侧插接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的左端设置有紧固装置，所述支撑架的左侧设置有机架，所述机架的底部固定连接有自吸泵架，所述自吸泵架的上表面固定连接有自吸泵，所述自吸泵的输出端固定连接有入水管，所述入水管的顶端插接有保温箱，所述保温箱的内部开设有与外界连通的空腔，所述保温箱顶部的左侧插接有出水管，所述出水管和入水管均与空腔连通，所述保温箱的右侧固定连接有隔温板，所述隔温板的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱顶部的右侧固定连接有储存箱，所述储存箱底部的右侧插接有导流管，所述导流管的底端固定连接有分流器，所述分流器的底部固定连接有第一粉刷器，所述第一粉刷器的右侧固定连接有第二粉刷器，所述第二粉刷器的顶部与分流器的底部固定连接，所述保温箱和加热箱内壁的底部均固定连接有两组传送杆，所述机架的左侧设置有收集箱。
所述紧固装置包括转动底座，所述转动底座的底部与蜗杆的外表面固定连接，所述转动底座的顶部转动连接有紧固爪，所述紧固爪的底部固定连接有插接柱，所述插接柱的底端与蜗杆的外表面插接，所述插接柱的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端与紧固爪的底部固定连接，所述弹簧的底部与蜗杆的外表面固定连接，所述紧固爪的外部与紧固环接触。
优选的，所述收集箱的右侧面为倾斜角度在三十度至四十五度之间的倾斜面。
优选的，所述加热箱的右侧面开设有进料口，保温箱的左侧面开设有出料口。
优选的，所述第一粉刷器和第二粉刷器的内部开设有空腔，且第一粉刷器和第二粉刷器的内壁固定连接有刷毛。
优选的，所述转动底座、紧固爪、插接柱和弹簧的数量均为三组，三组紧固爪的顶部均与紧固环接触。
优选的，所述隔温板的外表面镀有一层五毫米厚的铝层，隔温板的右侧面开设有通过孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，具备以下有益效果：
该轴承钢无缝管生产用退火连续炉，通过保温箱空腔内流动的水配合隔温板共同保证了保温箱内的温度，以更好的对轴承钢进行降温保温处理，蜗轮带动蜗杆做直线旋转运动带动轴承钢进行直线旋转运动，旋转的轴承钢能够更均匀的进行加热以及冷却，加速了轴承钢的退火过程，人工参与度低，操作简单，提高了轴承钢退火的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；
图3为本实用新型紧固装置结构示意图；
图4为本实用新型支撑架竖剖结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一底座；3、蜗杆；4、第二底座；5、驱动电机；6、驱动电机架；7、第一锥齿轮；8、传动轴；9、第二锥齿轮；10、蜗轮；11、紧固装置；1101、转动底座；1102、紧固爪；1103、插接柱；1104、弹簧；1105、紧固环；12、机架；13、自吸泵架；14、自吸泵；15、入水管；16、保温箱；17、出水管；18、隔温板；19、加热箱；20、储存箱；21、导流管；22、分流器；23、第一粉刷器；24、第二粉刷器；25、传送杆；26、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，包括支撑架1，支撑架1上表面的右侧中部固定连接有两组第一底座2，两组第一底座2的顶部均与蜗杆3插接，支撑架1上表面的左侧中部固定连接有第二底座4，支撑架1内前侧壁的右侧中部插接有驱动电机5，驱动电机5的底部固定连接有驱动电机架6，驱动电机架6的正面与支撑架1内前侧壁的右侧固定连接，驱动电机5的输出端固定连接有第一锥齿轮7，支撑架1上表面的右侧插接有传动轴8，传动轴8的底端固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9啮合，传动轴8的顶端固定连接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆3啮合，蜗轮10带动蜗杆3做直线旋转运动带动轴承钢进行直线旋转运动，旋转的轴承钢能够更均匀的进行加热以及冷却，加速了轴承钢的退火过程，人工参与度低，操作简单，提高了轴承钢退火的工作效率，蜗杆3的左端设置有紧固装置11，支撑架1的左侧设置有机架12，机架12的底部固定连接有自吸泵架13，自吸泵架13的上表面固定连接有自吸泵14，自吸泵14的输出端固定连接有入水管15，入水管15的顶端插接有保温箱16，保温箱16的内部开设有与外界连通的空腔，保温箱16顶部的左侧插接有出水管17，出水管17和入水管15均与空腔连通，保温箱16的右侧固定连接有隔温板18，保温箱16空腔内流动的水配合隔温板18共同保证了保温箱16内的温度，以更好的对轴承钢进行降温保温处理，隔温板18的外表面镀有一层五毫米厚的铝层，反射热量，保证保温箱16内的温度，隔温板18的右侧面开设有通过孔，使得轴承钢能够稳定的通过，隔温板18的右侧固定连接有加热箱19，加热箱19的右侧面开设有进料口，保温箱16的左侧面开设有出料口，保证轴承钢能顺畅通过，提高工作效率，加热箱19顶部的右侧固定连接有储存箱20，储存箱20底部的右侧插接有导流管21，导流管21的底端固定连接有分流器22，分流器22的底部固定连接有第一粉刷器23，第一粉刷器23的右侧固定连接有第二粉刷器24，第一粉刷器23和第二粉刷器24的内部开设有空腔，且第一粉刷器23和第二粉刷器24的内壁固定连接有刷毛，对转动的轴承钢粉刷抗氧化涂料，防止轴承钢被氧化，第二粉刷器24的顶部与分流器22的底部固定连接，保温箱16和加热箱19内壁的底部均固定连接有两组传送杆25，对轴承钢起支撑作用，机架12的左侧设置有收集箱26，收集箱26的右侧面为倾斜角度在三十度至四十五度之间的倾斜面，保证保温完毕的轴承钢能在不受损的情况下被收集至收集箱26内。
紧固装置11包括转动底座1101，转动底座1101的底部与蜗杆3的外表面固定连接，转动底座1101的顶部转动连接有紧固爪1102，紧固爪1102的底部固定连接有插接柱1103，插接柱1103的底端与蜗杆3的外表面插接，插接柱1103的外侧套接有弹簧1104，弹簧1104的顶端与紧固爪1102的底部固定连接，弹簧1104的底部与蜗杆3的外表面固定连接，紧固爪1102的外部与紧固环1105接触，转动底座1101、紧固爪1102、插接柱1103和弹簧1104的数量均为三组，三组紧固爪1102的顶部均与紧固环1105接触，紧固环1105对紧固爪1102进行约束，紧固环1105的左右移动调整紧固装置11对轴承钢的紧固程度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用方式：在使用时，向左侧滑动紧固环1105至完全不能滑动时为止，穿过第二底座4将轴承钢无缝管的右端套在紧固爪1102上，向有滑动紧固环1105，弹簧1104的弹力释放推动紧固爪1102运动从而对轴承钢无缝管进行固定，固定完毕后，控制驱动电机5启动，驱动电机5的输出端旋转带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9带动传动轴8旋转，传动轴8带动蜗轮10旋转，蜗轮10旋转带动蜗杆3向左侧运动，从而旋转推动轴承钢无缝管从加热箱19的进料口进入加热箱19，储存箱20内加入抗氧化涂料，抗氧化涂料经导流管21和分流器22分别进入第一粉刷器23和第二粉刷器24内，经由第一粉刷器23和第二粉刷器24内部的刷毛涂在轴承钢无缝管的外表面，涂抹了抗氧化涂料的轴承钢无缝管在加热箱19内缓慢加热，加热完毕时轴承钢无缝管的左端恰好经由隔温板18进入保温箱16内，控制自吸泵14启动，自吸泵14将冷却水经入水管15运至保温箱16的空腔内对保温箱16内的温度进行控制，吸收了大量热量的冷却水经出水管17流出，在保温箱16内保温完毕后，轴承钢无缝管的左端恰好经过出料口，之后落入收集箱26内进行室温降温，完成轴承钢无缝管的退火过程。
综上所述，该轴承钢无缝管生产用退火连续炉，通过保温箱16空腔内流动的水配合隔温板18共同保证了保温箱16内的温度，以更好的对轴承钢进行降温保温处理，蜗轮10带动蜗杆3做直线旋转运动带动轴承钢进行直线旋转运动，旋转的轴承钢能够更均匀的进行加热以及冷却，加速了轴承钢的退火过程，人工参与度低，操作简单，提高了轴承钢退火的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面的右侧中部固定连接有两组第一底座(2)，两组所述第一底座(2)的顶部均与蜗杆(3)插接，所述支撑架(1)上表面的左侧中部固定连接有第二底座(4)，所述支撑架(1)内前侧壁的右侧中部插接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底部固定连接有驱动电机架(6)，所述驱动电机架(6)的正面与支撑架(1)内前侧壁的右侧固定连接，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述支撑架(1)上表面的右侧插接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(9)啮合，所述传动轴(8)的顶端固定连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与蜗杆(3)啮合，所述蜗杆(3)的左端设置有紧固装置(11)，所述支撑架(1)的左侧设置有机架(12)，所述机架(12)的底部固定连接有自吸泵架(13)，所述自吸泵架(13)的上表面固定连接有自吸泵(14)，所述自吸泵(14)的输出端固定连接有入水管(15)，所述入水管(15)的顶端插接有保温箱(16)，所述保温箱(16)的内部开设有与外界连通的空腔，所述保温箱(16)顶部的左侧插接有出水管(17)，所述出水管(17)和入水管(15)均与空腔连通，所述保温箱(16)的右侧固定连接有隔温板(18)，所述隔温板(18)的右侧固定连接有加热箱(19)，所述加热箱(19)顶部的右侧固定连接有储存箱(20)，所述储存箱(20)底部的右侧插接有导流管(21)，所述导流管(21)的底端固定连接有分流器(22)，所述分流器(22)的底部固定连接有第一粉刷器(23)，所述第一粉刷器(23)的右侧固定连接有第二粉刷器(24)，所述第二粉刷器(24)的顶部与分流器(22)的底部固定连接，所述保温箱(16)和加热箱(19)内壁的底部均固定连接有两组传送杆(25)，所述机架(12)的左侧设置有收集箱(26)；
所述紧固装置(11)包括转动底座(1101)，所述转动底座(1101)的底部与蜗杆(3)的外表面固定连接，所述转动底座(1101)的顶部转动连接有紧固爪(1102)，所述紧固爪(1102)的底部固定连接有插接柱(1103)，所述插接柱(1103)的底端与蜗杆(3)的外表面插接，所述插接柱(1103)的外侧套接有弹簧(1104)，所述弹簧(1104)的顶端与紧固爪(1102)的底部固定连接，所述弹簧(1104)的底部与蜗杆(3)的外表面固定连接，所述紧固爪(1102)的外部与紧固环(1105)接触。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，其特征在于：所述收集箱(26)的右侧面为倾斜角度在三十度至四十五度之间的倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，其特征在于：所述加热箱(19)的右侧面开设有进料口，保温箱(16)的左侧面开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，其特征在于：所述第一粉刷器(23)和第二粉刷器(24)的内部开设有空腔，且第一粉刷器(23)和第二粉刷器(24)的内壁固定连接有刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，其特征在于：所述转动底座(1101)、紧固爪(1102)、插接柱(1103)和弹簧(1104)的数量均为三组，三组紧固爪(1102)的顶部均与紧固环(1105)接触。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，其特征在于：所述隔温板(18)的外表面镀有一层五毫米厚的铝层，隔温板(18)的右侧面开设有通过孔。
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| CN201920783305.2U CN210030819U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113564316A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-29 | 浙商中拓集团(浙江)新材料科技有限公司 | 一种用于精拉钢材生产用球化退火处理工艺及其设备 |
| CN115141912A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-10-04 | 安徽理工大学 | 一种门窗铝合金型材生产用退火装置 |
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920783305.2U patent/CN210030819U/zh active Active
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