CN217052320U - 半硬态铜管加工退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半硬态铜管加工退火装置，包括退火框，所述退火框上滑动连接有密封门，所述退火框上设置有循环组件，所述循环组件包括固定连接有退火框顶部的冷风机，所述冷风机的两侧均连通有进风管，两个所述进风管的另一端分别与所述退火框连通，所述冷风机的底端连通有出风管。本实用新型通过设置两个进风管和出风管，使得退火框内部的环境能进过控温器继续循环，便于快速调节至退火温度进行退火，并且通过自转齿轮带动呈物圆块转动，可以使得呈物圆块上的铜管均匀的与退火框内部的环境接触，从而达到更好的退火效果，该装置操作起来简单方便，有效的提高了半硬态铜管加工的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及半硬态铜管加工退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
当半硬态铜管在加工时需要进行退火处理，现有的退火装置是将半硬态的铜管按成堆积在退火箱的内部，通过控制退火箱内部的温度来实现退火处理，由于半硬态铜管数量较多，堆积在一起很难保持每根半硬态铜管进行均匀的退火，所以不能很好的对退火箱内部的温度进行控制，无法使得每一层的铜管都能保持在恒定状态下，所以就会影响到整体的加工速率，并且退火框内部铜管的固定装置不能根据铜管的规格进行调节，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半硬态铜管加工退火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半硬态铜管加工退火装置，包括退火框，所述退火框上滑动连接有密封门，所述退火框上设置有循环组件，所述循环组件包括固定连接有退火框顶部的冷风机，所述冷风机的两侧均连通有进风管，两个所述进风管的另一端分别与所述退火框连通，所述冷风机的底端连通有出风管，所述出风管的底端固定贯穿退火框并连通有多孔框，所述密封门上设置有旋转组件，所述旋转组件包括呈物圆块和自转齿轮，所述呈物圆块转动连接于所述密封门的内部，所述呈物圆块一端的外表面固定连接有环形齿条，所述自转齿轮与所述环形齿条啮合，所述呈物圆块上设置有多个呈物组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述呈物组件均包括螺纹杆和固定筒，多个所述螺纹杆均螺纹连接于所述呈物圆块的内部，多个所述固定筒的一侧均固定连接于所述呈物圆块的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述螺纹杆的另一端均滑动贯穿固定筒并转动连接有移动块，多个所述固定筒外壁的两侧均转动连接有限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述限位杆相互远离的一端均转动连接有弧形板，多个所述移动块外壁的两侧均转动连接有支撑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述支撑杆相互远离的一端分别与多个所述弧形板的一侧转动连接，多个所述呈物组件呈环形阵列状分布与所述呈物圆块的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述螺纹杆另一端的外表面均通过同一个链条传动连接，多个所述螺纹杆的另一端均设置有转动板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该半硬态铜管加工退火装置，通过设置两个进风管和出风管，使得退火框内部的环境能进过控温器继续循环，便于快速调节至退火温度进行退火，并且通过自转齿轮带动呈物圆块转动，可以使得呈物圆块上的铜管均匀的与退火框内部的环境接触，从而达到更好的退火效果，该装置操作起来简单方便，有效的提高了半硬态铜管加工的速率。
2、与现有技术相比，该半硬态铜管加工退火装置，转动一个螺纹杆通过链条使得呈物圆块上的多个螺纹杆同步转动，螺纹杆转动后会带动移动块移动，从而使得固定筒外侧的弧形板移动，便于将统一规格的半硬态铜管固定在固定筒上，使得半硬态铜管可以随着呈物圆块的运动而运动，该装置可以有效的根据半硬态铜管的规格进行调节固定，操作起来也比较简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的半硬态铜管加工退火装置的整体内部结构纵剖主视图；
图2为本实用新型提出的半硬态铜管加工退火装置的整体内部结构纵剖侧视图；
图3为图2中A处的放大图。
图例说明：
1、退火框；2、密封门；3、冷风机；4、进风管；5、出风管；6、多孔框；7、呈物圆块；8、自转齿轮；9、环形齿条；10、螺纹杆；11、固定筒；12、移动块；13、限位杆；14、弧形板；15、支撑杆；16、链条；17、转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的半硬态铜管加工退火装置：半硬态铜管加工退火装置，包括退火框1，退火框1上滑动连接有密封门2，密封门2的底部设置有滚轮，退火框1上设置有密封门2底部滚珠滚动的槽，并且密封门2与退火框1之间通过外部可拆卸连接件连接，退火框1上设置有循环组件，循环组件包括固定连接有退火框1顶部的冷风机3，冷风机3的内部设置有吸泵，并且冷风机3可以对进风管4内部的气体进行降温处理，冷风机3的两侧均连通有进风管4，两个进风管4的另一端分别与退火框1连通，冷风机3的底端连通有出风管5，出风管5的底端固定贯穿退火框1并连通有多孔框6，多孔框6可以扩散出风管5的出风面积，避免出风管5直吹，密封门2上设置有旋转组件，旋转组件包括呈物圆块7和自转齿轮8，自转齿轮8通过外部驱动电机进行驱动，并且自转齿轮8及其驱动电机均固定在密封门2上，呈物圆块7转动连接于密封门2的内部，呈物圆块7通过滑动件在密封门2的内部，呈物圆块7一端的外表面固定连接有环形齿条9，自转齿轮8与环形齿条9啮合，自转齿轮8与环形齿条9相适配。
呈物圆块7上设置有多个呈物组件，多个呈物组件均包括螺纹杆10和固定筒11，多个螺纹杆10均螺纹连接于呈物圆块7的内部，呈物圆块7的多个固定筒11的一侧均固定连接于呈物圆块7的一侧，多个螺纹杆10的另一端均滑动贯穿固定筒11并转动连接有移动块12，多个移动块12外壁的两侧均转动连接有支撑杆15，多个固定筒11外壁的两侧均转动连接有限位杆13，多个限位杆13相互远离的一端均转动连接有弧形板14，限位杆13是为了避免弧形板14转动，支撑杆15是为了支撑两侧的弧形板14同步远离，从而便于将半硬态铜管进行支撑固定，多个支撑杆15相互远离的一端分别与多个弧形板14的一侧转动连接，多个呈物组件呈环形阵列状分布与呈物圆块7的内部，多个螺纹杆10另一端的外表面均通过同一个链条16传动连接，多个螺纹杆10的另一端均设置有转动板17，多个螺纹杆10的外表面均设置有与链条16相适配的链条轮，避免需要单个对多个螺纹杆10进行调节，影响加工进度。
工作原理：
工作时，将需要进行退火处理的半硬态铜管，依次套在固定筒11外表面的弧形板14上，此时半硬态铜管的内壁只与顶部得到弧形板14接触，此时只需转动其中一个的转动板17，转动板17转动后将会带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动后将会链条16，使得呈物圆块7上的其余螺纹杆10同步转动，螺纹杆10转动后将会啮合呈物圆块7内部的螺纹槽，使得螺纹杆10将会发生移动，螺纹杆10移动后将会带动移动块12移动，移动块12移动将会与固定筒11之间的距离发生变化，此时移动块12上的支撑杆15将会发生转动，并推动两侧的弧形板14将会远离并抵接住半硬态铜管内壁的两侧，从而便于将半硬态铜管进行固定，此时推动密封门2，直至密封门2与退火框1连接后，此时同时启动退火框1上的冷风机3，冷风机3将会将退火框1内部的气体通过两个进风管4吸入至冷风机3的内部，然后对吸入的气体进行温度调节后，再通过出风管5排入至多孔框6的内部，多次循环，直至退火结束，此时自转齿轮8将会在外部电机的驱动下转动，自转齿轮8转动后将会啮合环形齿条9，使得呈物圆块7在密封门2的内部转动，呈物圆块7转动的同时将会带动被固定的半硬态铜管同步转动，便于半硬态铜管可以均匀受热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.半硬态铜管加工退火装置，包括退火框(1)，其特征在于：所述退火框(1)上滑动连接有密封门(2)，所述退火框(1)上设置有循环组件，所述循环组件包括固定连接有退火框(1)顶部的冷风机(3)，所述冷风机(3)的两侧均连通有进风管(4)，两个所述进风管(4)的另一端分别与所述退火框(1)连通，所述冷风机(3)的底端连通有出风管(5)，所述出风管(5)的底端固定贯穿退火框(1)并连通有多孔框(6)，所述密封门(2)上设置有旋转组件，所述旋转组件包括呈物圆块(7)和自转齿轮(8)，所述呈物圆块(7)转动连接于所述密封门(2)的内部，所述呈物圆块(7)一端的外表面固定连接有环形齿条(9)，所述自转齿轮(8)与所述环形齿条(9)啮合，所述呈物圆块(7)上设置有多个呈物组件。
2.根据权利要求1所述的半硬态铜管加工退火装置，其特征在于：多个所述呈物组件均包括螺纹杆(10)和固定筒(11)，多个所述螺纹杆(10)均螺纹连接于所述呈物圆块(7)的内部，多个所述固定筒(11)的一侧均固定连接于所述呈物圆块(7)的一侧。
3.根据权利要求2所述的半硬态铜管加工退火装置，其特征在于：多个所述螺纹杆(10)的另一端均滑动贯穿固定筒(11)并转动连接有移动块(12)，多个所述固定筒(11)外壁的两侧均转动连接有限位杆(13)。
4.根据权利要求3所述的半硬态铜管加工退火装置，其特征在于：多个所述限位杆(13)相互远离的一端均转动连接有弧形板(14)，多个所述移动块(12)外壁的两侧均转动连接有支撑杆(15)。
5.根据权利要求4所述的半硬态铜管加工退火装置，其特征在于：多个所述支撑杆(15)相互远离的一端分别与多个所述弧形板(14)的一侧转动连接，多个所述呈物组件呈环形阵列状分布与所述呈物圆块(7)的内部。
6.根据权利要求5所述的半硬态铜管加工退火装置，其特征在于：多个所述螺纹杆(10)另一端的外表面均通过同一个链条(16)传动连接，多个所述螺纹杆(10)的另一端均设置有转动板(17)。
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| CN202220928544.4U CN217052320U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 半硬态铜管加工退火装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115505715A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 河北省北方管道部件产业技术研究院 | 一种生产管道部件用燃气式热处理炉 |
| CN116904891A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-20 | 常州润来科技有限公司 | 一种用于铜管生产的退火装置 |
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2022
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| CN115505715B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-10-24 | 河北省北方管道部件产业技术研究院 | 一种生产管道部件用燃气式热处理炉 |
| CN116904891A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-20 | 常州润来科技有限公司 | 一种用于铜管生产的退火装置 |
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