CN217127493U - 一种用于管道的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于管道的热处理设备，其包括热处理炉，所述热处理炉上开设有入料口，所述入料口上滑移设置有箱门，还包括传送组件以及设置于所述传送组件上的钢管架，所述钢管架包括在竖直方向上平行设置的连接框以及连接于两个所述连接框之间的支撑杆，所述两个连接框的同侧侧边之间连接有若干连接杆，所述连接杆在所述连接框长度方向的两条侧边上对称设置，相对应的所述连接杆之间滑动连接有放置架，所述放置架沿所述连接杆的长度方向设置有若干个，所述连接杆上设置有驱动所述放置架沿竖直方向滑移的剪叉组件。本申请具有提高管道热处理质量的效果。

Description

一种用于管道的热处理设备

技术领域

本申请涉及管道加工的技术领域，尤其是涉及一种用于管道的热处理设备。

背景技术

通常的金属管道，为了在较为极端的情况下提供稳定的性能、保证良好的硬度与韧性，常需要对金属管道进行热处理从而改善材质的强韧性。热处理过程是通过加热或是冷却等操作，适当的调整速度改良其材料特性的操作。

目前，常见的钢管热处理设备包括热处理炉以及加热架，操作人员将若干钢管堆叠在加热架上，并将加热架推入热处理炉中进行加热处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的热处理设备在加热处理的过程中，由于若干钢管都堆叠在一起、相互接触，会导致热处理炉中的气体难以流通，导致对钢管的热处理不够均匀与充分、钢管的成品质量不均匀。

实用新型内容

为了提升钢管的热处理质量，本申请提供一种用于管道的热处理设备。

本申请提供的一种用于管道的热处理设备采用如下的技术方案：

一种用于管道的热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉上开设有入料口，所述入料口上滑移设置有箱门，还包括传送组件以及设置于所述传送组件上的钢管架，所述钢管架包括在竖直方向上平行设置的连接框以及连接于两个所述连接框之间的支撑杆，所述两个连接框的同侧侧边之间连接有若干连接杆，所述连接杆在所述连接框长度方向的两条侧边上对称设置，相对应的所述连接杆之间滑动连接有放置架，所述放置架沿所述连接杆的长度方向设置有若干个，所述连接杆上设置有驱动所述放置架沿竖直方向滑移的剪叉组件。

通过采用上述技术方案，在进行对钢管的热处理前，将钢管沿连接框的长度方向水平放置于放置架上。启动剪叉组件调整竖直方向上放置架的间距。传送组件将钢管架运输至热处理炉中，关闭箱门，对钢管进行热处理。通过热处理炉、箱门、传送组件、钢管架以及剪叉组件的相互配合，实现了对待加工管道的间距调整，具有提高管道热处理质量的效果。

可选的，所述剪叉组件包括剪叉杆组，所述剪叉杆组包括两根中点转动连接的转动杆，所述剪叉杆组竖直设置有若干组，下方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆顶端与上方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆底端一一对应并转动连接，同一所述剪叉杆组的两所述转动杆的铰接点上连接有滑移杆，所述滑移杆与所述放置架的端部连接，底端两所述转动杆的底端均转动连接有滑移块，所述连接框上设置有驱动两个所述滑移块朝相向或相反方向移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在需要增大放置架间距时，第一驱动件驱动两个滑移块朝相互靠近的方向移动，剪叉组件中两个转动杆发生相对转动，滑移杆在转动杆的驱动作用下竖直向上移动，带动放置架向上移动，相邻两放置架的间距同步增大。在需要减小放置架的间距时，第一驱动件驱动两个滑移块朝相互远离的方向移动，其余运作过程与前述过程相反，放置架的间距逐渐减小。

可选的，所述第一驱动件包括螺杆以及第一电机，所述螺杆水平转动连接于下方所述连接框长度方向的侧边上，所述螺杆的设方向与所述连接框长度方向平行，所述第一电机连接于所述连接框上，所述第一电机与所述螺杆的一端传动连接，所述螺杆上设置有旋向相反的两段螺纹段，两所述滑移块与所述螺杆旋向相反的两段一一对应并螺纹连接，所述滑移块与所述连接框之间贴合设置。

通过采用上述技术方案，在对放置架的间距进行调整时，第一电机启动，带动螺杆发生转动，两个滑移块在螺杆的驱动下朝着相互靠近或远离的方向同步移动，实现了对滑移块的驱动。

可选的，所述连接杆上沿竖直方向开设有滑移槽，所述连接杆通过所述滑移槽贯穿所述连接杆并与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，在对放置架的间距进行调整时，连接于放置架两端的连接杆在滑移槽中滑移，滑移槽的设置为连接杆的移动起到了限位导向的作用，提高了放置架移动过程的稳定性。

可选的，所述放置架呈锯齿形。

通过采用上述技术方案，操作人员在放置架的每一个凹陷处放置一根管道，降低了位于同一放置架上的管道在热处理的过程中晃动并相互接触，从而影响热处理质量的可能性。

可选的，所述传送组件的一端设置于所述箱门外，另一端设置于所述热处理炉内，所述传送组件包括传送辊以及第二电机，所述传送辊沿所述热处理炉的长度方向设置有若干根，每一所述传送辊的端部连接有一个齿轮，若干所述齿轮外共同啮合有一根链条，所述第二电机传动连接于其中一所述传送辊上。

通过采用上述技术方案，将钢管架置于传送辊上，启动第二电机，第二电机驱动与其传动连接的齿轮发生旋转，与其啮合连接的链条在齿轮的驱动下发生转动，带动其它齿轮与传送辊转动，钢管架在传送辊的驱动下由热处理炉外传送至其内部，关闭箱门，对钢管进行热处理。传送组件的设置实现了对钢管架的驱动。

可选的，所述连接框长度方向的侧边上连接有导向块，所述热处理炉中沿其长度方向设置有导向条，所述导向条上沿其长度方向开设有导向槽，当所述钢管架移动至所述热处理炉中时，所述导向块嵌设于所述导向槽中并与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，当钢管架移动至热处理炉中时，导向块滑动嵌设于导向槽中。导向块与导向条的设置为钢管架的移动提供了导向，降低了钢管架在热处理炉中发生偏移，与热处理炉的内壁接触的可能性

可选的，所述热处理炉外部设置有用于对钢管进行降温的冷风机，所述冷风机设置于所述传送组件位于所述热处理炉外部的一端。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过热处理炉、箱门、传送组件、钢管架以及剪叉组件的相互配合，实现了对待加工管道的间距调整，具有提高管道热处理质量的效果；

2.放置架设置为锯齿状，降低了位于同一放置架上的管道在热处理的过程中晃动并相互接触，从而影响热处理质量的可能性；

3.剪叉组件的设置实现了对竖直方向上放置架间距的同步增大与减小。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种用于管道的热处理设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现热处理炉与传送组件的右视图。

图3是图2中B-B向的剖视图。

图4是图3中C部的放大图。

图5是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、热处理炉；101、入料口；102、燕尾槽；2、传送组件；21、传送辊；22、齿轮；23、链条；24、第二电机；3、钢管架；31、连接框；32、支撑杆；33、连接杆；34、放置架；4、箱门；41、燕尾块；5、冷风机；6、剪叉组件；61、转动杆；62、滑移块；63、第一电机；64、螺杆；65、安装板；66、滑移杆；7、滑移槽；8、导向块；9、导向条；91、导向槽；10、吊杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种用于管道的热处理设备，其具有提高管道热处理质量的效果。

参照图1-3，一种用于管道的热处理设备包括热处理炉1、传送组件2以及钢管架3。热处理炉1长度方向的一端开设有入料口101，入料口101上滑动连接有箱门4。

参照图4，箱门4朝向热处理炉1的一侧连接有燕尾块41，热处理炉1的侧壁上开设有与燕尾块41位置对应的燕尾槽102。燕尾块41滑动嵌设于燕尾槽102中，箱门4与热处理炉1的侧壁贴合设置。

参照图4和图5，传送组件2的一端位于热处理炉1外，另一端设置于热处理炉1内。传送组件2包括若干沿热处理炉1的长度方向设置的传送辊21，传送辊21的设置方向与热处理炉1的长度方向垂直。每一根传送辊21的同侧均连接有一个齿轮22，若干齿轮22的外部共同啮合连接有一根链条23。其中一传送辊21上连接有第二电机24，第二电机24与该传送辊21上连接的齿轮22传动连接。

参照图1，钢管架3包括两个水平设置的连接框31，两个连接框31在竖直方向上的投影重合。两个连接框31之间竖直连接有支撑杆32，支撑杆32在连接框31的四角上均设置有一根。两个连接框31长度方向的同侧侧边之间连接有连接杆33，连接杆33在连接框31长度方向的两侧分别对称设置有两根。连接框31长度方向两侧对应的连接杆33之间滑移连接有放置架34，放置架34在连接杆33上沿竖直方向设置有三个，钢管架3上设置有驱动放置架34沿竖直方向移动的剪叉组件6。

参照图1和图5，在进行对钢管的热处理前，将钢管沿连接框31的长度方向水平放置于放置架34上，对于不同直径规格的管道，启动剪叉组件6，放置架34在剪叉组件6的驱动下在竖直方向上发生移动，实现对放置架34竖直间距的调整，扩大了钢管架3的使用范围。将钢管架3放置于传送辊21上，第二电机24启动，带动与其传动连接的齿轮22发生旋转，与其啮合连接的链条23在齿轮22的驱动下发生转动，带动其余的齿轮22以及传送辊21发生同步旋转，放置于传送辊21上的钢管架3在其驱动下由外部经过入料口101传送至热处理炉1内部，关闭箱门4，对钢管进行热处理。

参照图1和图5，剪叉组件6包括剪叉杆组，剪叉杆组包括两根长度相等的转动杆61，两根转动杆61交叉设置且在中点位置转动连接。剪叉杆组沿竖直方向设置有三组，下方剪叉杆组中两根转动杆61的顶端与上方剪叉杆组中两根转动杆61的底端一一对应且转动连接。最下方两根转动杆61的底端分别转动连接有一个滑移块62，两个滑移块62位于同一水平高度且与位于下方的连接框31滑动连接，位于下方的连接框31上设施有第一驱动件。

参照图5，第一驱动件包括第一电机63以及传动连接于第一电机63输出轴上的螺杆64，螺杆64的设置方向与连接框31的长度方向平行，螺杆64远离第一电机63的一端连接有安装板65，安装板65固定连接于连接框31上。螺杆64上设置有两段旋向相反的螺纹段，两个滑移块62与螺杆64中两个旋向相反的螺纹段一一对应并螺纹连接，两个滑移块62的一侧与连接框31贴合设置。

参照图5，同一剪叉杆组中两根转动杆61的铰接点处固定连接有一根滑移杆66，滑移杆66呈水平设置且与连接框31的宽度方向平行。连接杆33上沿竖直方向开设有供滑移杆66穿过的滑移槽7，滑移杆66通过滑移槽7穿过连接杆33并与其滑动配合。滑移杆66背离转动杆61铰接点的一端与放置架34固定连接。

参照图1和图5，在需要增加放置架34的间距时，第一电机63启动，带动螺杆64发生转动，两个滑移块62在螺杆64的驱动下朝着相互靠近的方向移动，剪叉组件6中两个转动杆61发生转动且两者的端部相互靠近，连接于转动杆61铰接点上的滑移杆66在转动杆61的驱动与滑移槽7的限位作用下竖直向上滑移，与滑移杆66连接的放置架34竖直向上移动，且相邻的两个放置架34的间距同步增大，实现了放置架34间距的增大。在需要减小放置架34的间距时，第一电机63反转，其余运作过程与前述的运作过程相反，从而放置架34间距逐渐减小。

参照图1，放置架34的纵截面呈锯齿形，在将管道放置于钢管架3上时，管道在重力的作用下位于放置架34的凹陷处且每一个凹陷处放置一根管道，降低了位于同一放置架34上的管道在热处理的过程中相互接触，从而影响管道热处理质量的可能性。

参照图1、图4和图5，上方连接框31长度方向的侧边上固定连接有导向块8，热处理炉1中沿着长度方向设置有导向条9，导向条9上沿着其长度方向开设有导向槽91，导向条9的两端均竖直固定连接有吊杆10，吊杆10远离导向条9的一端固定连接于热处理炉1的内顶壁上。当钢管架3运送至热处理炉1中时，导向块8嵌设于导向槽91中并与导向条9滑动配合。导向块8与导向条9的设置为钢管架3在热处理炉1中的移动提供了限位导向，降低了钢管架3在热处理炉1中发生偏移，与热处理炉1的内壁发生碰撞的可能性。

参照图1，热处理炉1的外部设置有冷风机5，冷风机5设置于传送组件2长度方向的延长线上，冷风机5的出风端朝向热处理炉1的入料口101设置。冷风机5的设置便于对完成热处理的钢管进行降温处理，加快了管道的冷却速度，便于操作人员对处理后的钢管进行下料。

本申请实施例中一种用于管道的热处理设备的实施原理为：在进行对钢管的热处理前，将钢管沿连接框31的长度方向水平放置于放置架34上，并根据管道的直径规格使用剪叉组件6调整竖直方向上放置架34的间距。传送组件2启动，放置于传送辊21上的钢管架3在其驱动下由热处理炉1的外部经过入料口101传送至其内部，关闭箱门4，对钢管进行热处理。完成对管道的热处理后，打开箱门4，传送组件2将钢管架3运送出热处理炉1，冷风机5启动，对钢管进行冷却处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道的热处理设备，包括热处理炉(1)，所述热处理炉(1)上开设有入料口(101)，所述入料口(101)上滑移设置有箱门(4)，其特征在于：还包括传送组件(2)以及设置于所述传送组件(2)上的钢管架(3)，所述钢管架(3)包括在竖直方向上平行设置的连接框(31)以及连接于两个所述连接框(31)之间的支撑杆(32)，两个所述连接框(31)的同侧侧边之间连接有若干连接杆(33)，所述连接杆(33)在所述连接框(31)长度方向的两条侧边上对称设置，相对应的所述连接杆(33)之间滑动连接有放置架(34)，所述放置架(34)沿所述连接杆(33)的长度方向设置有若干个，所述连接杆(33)上设置有驱动所述放置架(34)沿竖直方向滑移的剪叉组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述剪叉组件(6)包括剪叉杆组，所述剪叉杆组包括两根中点转动连接的转动杆(61)，所述剪叉杆组竖直设置有若干组，下方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆(61)顶端与上方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆(61)底端一一对应并转动连接，同一所述剪叉杆组中的两所述转动杆(61)的铰接点上连接有滑移杆(66)，所述滑移杆(66)与所述放置架(34)的端部连接，底端两所述转动杆(61)的底端均转动连接有滑移块(62)，所述连接框(31)上设置有驱动两个所述滑移块(62)朝相向或相反方向移动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述第一驱动件包括螺杆(64)以及第一电机(63)，所述螺杆(64)水平转动连接于下方所述连接框(31)长度方向的侧边上，所述螺杆(64)的设方向与所述连接框(31)长度方向平行，所述第一电机(63)连接于所述连接框(31)上，所述第一电机(63)与所述螺杆(64)的一端传动连接，所述螺杆(64)上设置有旋向相反的两段螺纹段，两所述滑移块(62)与所述螺杆(64)旋向相反的两段一一对应并螺纹连接，所述滑移块(62)与所述连接框(31)之间贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述连接杆(33)上沿竖直方向开设有滑移槽(7)，所述连接杆(33)通过所述滑移槽(7)贯穿所述连接杆(33)并与其滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述放置架(34)呈锯齿形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述传送组件(2)的一端设置于所述箱门(4)外，另一端设置于所述热处理炉(1)内，所述传送组件(2)包括传送辊(21)以及第二电机(24)，所述传送辊(21)沿所述热处理炉(1)的长度方向设置有若干根，每一所述传送辊(21)的端部连接有一个齿轮(22)，若干所述齿轮(22)外共同啮合有一根链条(23)，所述第二电机(24)传动连接于其中一所述传送辊(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述连接框(31)长度方向的侧边上连接有导向块(8)，所述热处理炉(1)中沿其长度方向设置有导向条(9)，所述导向条(9)上沿其长度方向开设有导向槽(91)，当所述钢管架(3)移动至所述热处理炉(1)中时，所述导向块(8)嵌设于所述导向槽(91)中并与其滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述热处理炉(1)外部设置有用于对钢管进行降温的冷风机(5)，所述冷风机(5)设置于所述传送组件(2)位于所述热处理炉(1)外部的一端。

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