CN216425865U - 一种滑轨生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨生产用下料装置，包括下料台，所述下料台两侧均安装有连接板，所述下料台底部设有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有若干组往复动力机构，所述连接板一侧壁面设有若干进给杆，一对所述进给杆间连接有连接杆，所述下料台上壁面两侧均开有滑口，所述进给杆通过导向机构连接于所述连接板，所述连接板外侧设有若干组宽度限位机构。本实用新型涉及滑轨加工技术领域，本装置结构紧凑，通过下料台对生产完毕后的滑轨进行放置，由于放置后的滑轨放置位置不规则，通过连接板两侧的两对气缸对滑轨进行归位，使其方便进给操作，通过控制第二电机以及第三电机转动来控制从动齿轮进行周期性往复转动，给人们带来了方便。

Description

一种滑轨生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及滑轨加工技术领域，具体为一种滑轨生产用下料装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

公开号为CN211470063U的实用新型专利，提出一种成型滑轨下料存放设备，包括下料台，位于下料台一侧的裁段滑轨存放机构，下料台的顶部设有切割机，下料台上设有裁段滑轨推板，裁段滑轨推板的背面连接推料气缸，推料气缸安装在下料台上，下料台上远离裁段滑轨推板的一侧铰接裁段滑轨导料板，裁段滑轨导料板的背面铰接角度调节气缸，角度调节气缸安装在下料台的侧面；裁段滑轨存放机构包括裁段滑轨存放箱，裁段滑轨存放箱靠近裁段滑轨导料板的一侧带有开口，裁段滑轨存放箱内设有多个倾斜设置的隔板，隔板将裁段滑轨存放箱的内腔分隔为上存放腔，中存放腔以及下存放腔。该设备整体成本低，滑轨段的搬运以及下料均通过自动化完成，搬运、下料效率高。然而该装置虽然能够实现对导轨的下料，但该装置在下料过程中不具备对滑轨的限位保护机构，易使滑轨掉落于设备外。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑轨生产用下料装置，解决了不具备对滑轨的限位保护机构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滑轨生产用下料装置，包括下料台，所述下料台两侧均安装有连接板，所述下料台底部设有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有若干组往复动力机构，所述连接板一侧壁面设有若干进给杆，一对所述进给杆间连接有连接杆，所述下料台上壁面两侧均开有滑口，所述进给杆一端连接于所述往复动力机构，且滑动于所述滑口内，所述进给杆通过导向机构连接于所述连接板，所述连接板外侧设有若干组宽度限位机构。

优选的，所述往复动力机构包括第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机、第二电机以及第三电机均固定安装于所述电机安装箱内，所述第一电机、第二电机以及第三电机驱动端均贯穿于所述电机安装箱侧壁面，所述第二电机以及所述第三电机分别位于所述第一电机两侧，所述第一电机驱动端连接有从动齿轮，所述第二电机驱动端连接有第一齿轮，所述第三电机驱动端连接有第二齿轮，所述第一齿轮以及所述第二齿轮啮合于所述从动齿轮两侧。

优选的，所述导向机构包括第一导向槽以及第二导向槽，所述第一导向槽设于所述进给杆外侧壁面，所述第二导向槽设于所述连接板内侧壁面，所述第一导向槽内滑动连接有第一导向块，所述第一导向块一侧活动连接有第二导向块，所述第二导向块滑动连接于所述第二导向槽内，一对所述第二导向块间设有挡料机构。

优选的，所述挡料机构包括转向轴，所述转向轴活动连接于一对所述第二导向块间，所述转向轴上连接有挡板，所述连接板内壁面设有限位柱，所述限位柱位于所述转向轴一端。

优选的，所述宽度限位机构包括两对气缸，两对所述气缸分别固定安装于一对所述连接板外侧壁面，所述连接板侧壁面开有若干对通孔，所述气缸伸缩端贯穿于所述通孔，且末端连接有滚轮(；

所述气缸纵向位置位于所述第一导向槽与所述下料台上壁面间。

优选的，所述第一齿轮以及第二齿轮均为半齿圈结构。

有益效果

本实用新型提供了一种滑轨生产用下料装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过下料台对生产完毕后的滑轨进行放置，由于放置后的滑轨放置位置不规则，通过连接板两侧的两对气缸对滑轨进行归位，使其方便进给操作，通过控制第二电机以及第三电机转动来控制从动齿轮进行周期性往复转动，并使进给杆进行周期性往复转动，进给杆内侧壁面的第一导向块以及第二导向块在第一导向槽以及第二导向槽内滑动，使挡板进行往复运动，并使滑轨被批量周期性进给，给人们带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型内部结构侧视示意图。

图3为本实用新型往复动力机构结构示意图。

图4为本实用新型第一导向槽内部示意图。

图中：1、下料台；2、连接板；3、电机安装箱；4、进给杆；5、连接杆；6、滑口；7、第一电机；8、第二电机；9、第三电机；10、从动齿轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一导向槽；14、第二导向槽；15、转向轴；16、挡板；17、限位柱；18、气缸；19、滚轮；20、通孔；21、第一导向块；22、第二导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种滑轨生产用下料装置，包括下料台1，所述下料台1两侧均安装有连接板2，所述下料台1底部设有电机安装箱3，所述电机安装箱3内安装有若干组往复动力机构，所述连接板2一侧壁面设有若干进给杆4，一对所述进给杆4间连接有连接杆5，所述下料台1上壁面两侧均开有滑口6，所述进给杆4一端连接于所述往复动力机构，且滑动于所述滑口6内，所述进给杆4通过导向机构连接于所述连接板2，所述连接板2外侧设有若干组宽度限位机构，所述往复动力机构包括第一电机7、第二电机8以及第三电机9，所述第一电机7、第二电机8以及第三电机9均固定安装于所述电机安装箱3内，所述第一电机7、第二电机8以及第三电机9驱动端均贯穿于所述电机安装箱3侧壁面，所述第二电机8以及所述第三电机9分别位于所述第一电机7两侧，所述第一电机7驱动端连接有从动齿轮10，所述第二电机8驱动端连接有第一齿轮11，所述第三电机9驱动端连接有第二齿轮12，所述第一齿轮11以及所述第二齿轮12啮合于所述从动齿轮10两侧，所述导向机构包括第一导向槽13以及第二导向槽14，所述第一导向槽13设于所述进给杆4外侧壁面，所述第二导向槽14设于所述连接板2内侧壁面，所述第一导向槽13内滑动连接有第一导向块21，所述第一导向块21一侧活动连接有第二导向块22，所述第二导向块22滑动连接于所述第二导向槽14内，一对所述第二导向块22间设有挡料机构，所述挡料机构包括转向轴15，所述转向轴15活动连接于一对所述第二导向块22间，所述转向轴15上连接有挡板16，所述连接板2内壁面设有限位柱17，所述限位柱17位于所述转向轴15一端，所述宽度限位机构包括两对气缸18，两对所述气缸18分别固定安装于一对所述连接板2外侧壁面，所述连接板2侧壁面开有若干对通孔20，所述气缸18伸缩端贯穿于所述通孔20，且末端连接有滚轮19；

所述气缸18纵向位置位于所述第一导向槽13与所述下料台1上壁面间，所述第一齿轮11以及第二齿轮12均为半齿圈结构。

实施例：在工作时，将滑轨放置于下料台1上壁面，控制两对气缸18伸缩端同时伸长，此时两对滚轮19将滑轨两侧进行位置校正，校正完毕后使气缸18伸缩端收缩至通孔20内。启动第二电机8以及第三电机9，第二电机8以及第三电机9驱动端转动方向相反，由于第一齿轮11以及第二齿轮12均为半齿圈结构，当第一齿轮11脱离从动齿轮10时，第二齿轮12啮合于从动齿轮10，使从动齿轮10进行往复转动，此时进给杆4进行往复转动，在转动过程中，第一导向块21在第一导向槽13内往复滑动，第二导向块22在第二导向槽14内往复滑动，使挡板16进行往复运动，在挡板16进行返回时，挡板16无需限位，其在滑轨上壁面滑过，当进行进给时，限位柱17挡住挡板16，挡板16推动滑轨向前运动，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑轨生产用下料装置，包括下料台(1)，其特征在于，所述下料台(1)两侧均安装有连接板(2)，所述下料台(1)底部设有电机安装箱(3)，所述电机安装箱(3)内安装有若干组往复动力机构，所述连接板(2)一侧壁面设有若干进给杆(4)，一对所述进给杆(4)间连接有连接杆(5)，所述下料台(1)上壁面两侧均开有滑口(6)，所述进给杆(4)一端连接于所述往复动力机构，且滑动于所述滑口(6)内，所述进给杆(4)通过导向机构连接于所述连接板(2)，所述连接板(2)外侧设有若干组宽度限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨生产用下料装置，其特征在于，所述往复动力机构包括第一电机(7)、第二电机(8)以及第三电机(9)，所述第一电机(7)、第二电机(8)以及第三电机(9)均固定安装于所述电机安装箱(3)内，所述第一电机(7)、第二电机(8)以及第三电机(9)驱动端均贯穿于所述电机安装箱(3)侧壁面，所述第二电机(8)以及所述第三电机(9)分别位于所述第一电机(7)两侧，所述第一电机(7)驱动端连接有从动齿轮(10)，所述第二电机(8)驱动端连接有第一齿轮(11)，所述第三电机(9)驱动端连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)以及所述第二齿轮(12)啮合于所述从动齿轮(10)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨生产用下料装置，其特征在于，所述导向机构包括第一导向槽(13)以及第二导向槽(14)，所述第一导向槽(13)设于所述进给杆(4)外侧壁面，所述第二导向槽(14)设于所述连接板(2)内侧壁面，所述第一导向槽(13)内滑动连接有第一导向块(21)，所述第一导向块(21)一侧活动连接有第二导向块(22)，所述第二导向块(22)滑动连接于所述第二导向槽(14)内，一对所述第二导向块(22)间设有挡料机构。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨生产用下料装置，其特征在于，所述挡料机构包括转向轴(15)，所述转向轴(15)活动连接于一对所述第二导向块(22)间，所述转向轴(15)上连接有挡板(16)，所述连接板(2)内壁面设有限位柱(17)，所述限位柱(17)位于所述转向轴(15)一端。

5.根据权利要求3所述的一种滑轨生产用下料装置，其特征在于，所述宽度限位机构包括两对气缸(18)，两对所述气缸(18)分别固定安装于一对所述连接板(2)外侧壁面，所述连接板(2)侧壁面开有若干对通孔(20)，所述气缸(18)伸缩端贯穿于所述通孔(20)，且末端连接有滚轮(19)；

所述气缸(18)纵向位置位于所述第一导向槽(13)与所述下料台(1)上壁面间。

6.根据权利要求2所述的一种滑轨生产用下料装置，其特征在于，所述第一齿轮(11)以及第二齿轮(12)均为半齿圈结构。

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