CN219211820U - 一种剪板机上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机相关技术领域，公开了一种剪板机上料结构，包括底座，底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有料架，料架一侧设置有出料口，料架另一侧的底部设置有推料槽，推料槽两侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上设置有推块，所述出料口内滑动连接有挡板，所述料架靠近出料口的一端的两侧固定连接有固定架，固定架内转动连接有固定辊压筒，所述料架上固定连接有第二安装架，第二安装架上固定连接有第二液压升降泵，第二液压升降泵的输出轴上固定连接有升降架，升降架内转动连接有升降辊压筒，本实用新型采用机械式推送对板材进行推送上料，在降低了工人的劳动强度的同时，加快了装置的加工效率，提升了装置的实用性。

Description

一种剪板机上料结构

技术领域

本实用新型涉及剪板机相关技术领域，具体是一种剪板机上料结构。

背景技术

在压缩机生产时，需要使用冲压剪板机冲压出相同规格的圆板，用以作为生产压缩机壳体的基础板。目前人们是将钢板裁剪成相同宽度的长板后，再通过人工上料的方式，将长钢板送入冲压剪板机上，从而使冲压剪板机完成压缩机壳体基础板的加工。

中国专利（公告号：CN207288686U）公开了一种冲压剪板机上料装置，该装置工作时夹紧器可将整张钢板夹紧后，平放在支撑板上；而后在控制器的控制下，各驱动电机可通过控制横向丝杆和纵向丝杆使钢板按轨迹运动，从而使冲压剪板机在该上料装置的配合下，逐步加工出合格的压缩机壳体基础板；进而以机械化上料的方式解决了现有冲压剪板机上料方式中存有的劳动强度大、加工效率低下和误差率高的问题，但该方案无法根据板材的厚度的不同对设备的规格进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪板机上料结构，包括底座，底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有料架，料架一侧设置有出料口，料架另一侧的底部设置有推料槽，推料槽两侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上设置有推块，所述出料口内滑动连接有挡板，所述料架靠近出料口的一端的两侧固定连接有固定架，固定架内转动连接有固定辊压筒，所述料架上固定连接有第二安装架，第二安装架上固定连接有第二液压升降泵，第二液压升降泵的输出轴上固定连接有升降架，升降架内转动连接有升降辊压筒，还包括：连接在升降辊压筒与固定辊压筒之间用于驱动升降辊压筒与固定辊压筒进行同步反向旋转的第一驱动组件，连接在滑槽上用于驱动滑块进行滑动的第二驱动组件，以及连接在挡板上用于驱动挡板进行升降的第三驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动组件包括固定连接在底座上的第三安装架，第三安装架上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有第四齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定辊压筒的一端穿过固定架固定连接有第二齿轮，升降辊压筒一端穿过升降架固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间设置有两组第三齿轮，两组第三齿轮相互啮合，并且一组第三齿轮与第一齿轮相互啮合，另一组第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮，第二齿轮与一组第三齿轮之间各组转动连接有一组第一铰接杆，两组第一铰接杆之间转动连接有第二铰接杆，第二铰接杆与两组第三齿轮转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动组件包括固定连接在滑槽上的第一安装架，第一安装架上固定连接有液压伸缩泵，液压伸缩泵的输出轴上固定连接有连接架，连接架固定连接在滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三驱动组件包括固定连接在料架两侧的固定筒，固定筒内滑动连接有滑竿，滑竿一端固定连接有升降板，所述挡板固定连接在升降板上，所述滑竿另一端固定连接有连接板，所述底座上固定连接有第一液压升降泵，所述连接板固定连接在第一液压升降泵的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机械式推送对板材进行推送上料，在降低了工人的劳动强度的同时，加快了装置的加工效率，并且通过辊压筒的设置对板材进行辊压传送，避免了板材间的摩擦力导致的传送误差，降低了装置的上料误差，并且装置还可根据板材的厚度的不同对装置进行适用性调节，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种剪板机上料结构的结构示意图。

图2为图1中A点的局部放大图。

图3为本实用新型中一种剪板机上料结构的断面图。

图4为本实用新型中一种剪板机上料结构的剖面图。

图5为本实用新型中一种剪板机上料结构的截面图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-料架、4-延长架、5-加料口、6-推料槽、7-滑槽、8-滑块、9-推块、10-第一安装架、11-液压伸缩泵、12-连接架、13-出料口、14-固定筒、15-滑竿、16-升降板、17-挡板、18-连接板、19-第一液压升降泵、20-固定架、21-固定辊压筒、22-第二安装架、23-第二液压升降泵、24-升降架、25-升降辊压筒、26-第一齿轮、27-第二齿轮、28-第三齿轮、29-第一铰接杆、30-第二铰接杆、31-第三安装架、32-电动机、33-第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种剪板机上料结构，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有料架3，料架3一侧设置有出料口13，料架3另一侧的底部设置有推料槽6，推料槽6两侧设置有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8上设置有推块9，所述出料口13内滑动连接有挡板17，所述料架3靠近出料口13的一端的两侧固定连接有固定架20，固定架20内转动连接有固定辊压筒21，所述料架3上固定连接有第二安装架22，第二安装架22上固定连接有第二液压升降泵23，第二液压升降泵23的输出轴上固定连接有升降架24，升降架24内转动连接有升降辊压筒25，还包括：连接在升降辊压筒25与固定辊压筒21之间用于驱动升降辊压筒25与固定辊压筒21进行同步反向旋转的第一驱动组件，连接在滑槽7上用于驱动滑块8进行滑动的第二驱动组件，以及连接在挡板17上用于驱动挡板17进行升降的第三驱动组件，本实用新型首先将切割好的板材层叠堆放在料架3内，之后根据板材的厚度的不同对挡板17在出料口13内的高度进行调节，从而使出料口13高度高于一层板材厚度但低于两侧板材的厚度，同时通过第二液压升降泵23带动升降架24进行升降，升降架24带动升降辊压筒25进行升降，从而对升降辊压筒25与固定辊压筒21之间的缝隙进行升降调节，以适用与不同厚度的板材的传送，之后装置通过第二驱动组件驱动滑块8进行往复滑动，滑块8带动推块9在出料口13内滑动，从而对堆叠在料架3内的板材由出料口13内推出，之后通过第一驱动组件驱动升降辊压筒25与固定辊压筒21进行同步反向旋转，从而对板材进行辊压传送。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～5，所述第一驱动组件包括固定连接在底座1上的第三安装架31，第三安装架31上固定连接有电动机32，电动机32的输出轴上固定连接有第四齿轮33，所述固定辊压筒21的一端穿过固定架20固定连接有第二齿轮27，升降辊压筒25一端穿过升降架24固定连接有第一齿轮26，第一齿轮26与第二齿轮27之间设置有两组第三齿轮28，两组第三齿轮28相互啮合，并且一组第三齿轮28与第一齿轮26相互啮合，另一组第三齿轮28与第二齿轮27相互啮合，所述第二齿轮27与第四齿轮33相互啮合，所述第一齿轮26，第二齿轮27与一组第三齿轮28之间各组转动连接有一组第一铰接杆29，两组第一铰接杆29之间转动连接有第二铰接杆30，第二铰接杆30与两组第三齿轮28转动连接，所述第一驱动组件首先通过第一铰接杆29与第二铰接杆30的设置实现对第一齿轮26、第二齿轮27以及两组第三齿轮28之间的转动连接固定，之后当升降架24进行升降时，第一齿轮26、第二齿轮27以及两组第三齿轮28在第一铰接杆29与第二铰接杆30的配合下进行折叠或展开，并且在折叠或展开的同时第一齿轮26、第二齿轮27以及两组第三齿轮28保持同步啮合，之后装置通过电动机32带动第四齿轮33进行旋转，第四齿轮33通过与第二齿轮27的相互啮合带动第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27通过第三齿轮28带动第一齿轮26进行同步反向旋转，第一齿轮26与第二齿轮27带动固定辊压筒21与第二辊压筒进行同步反向旋转，从而对板材进行辊压传送。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～5，所述第二驱动组件包括固定连接在滑槽7上的第一安装架10，第一安装架10上固定连接有液压伸缩泵11，液压伸缩泵11的输出轴上固定连接有连接架12，连接架12固定连接在滑块8上，所述第二驱动组件通过液压伸缩泵11带动连接架12进行伸缩，连接架12带动滑块8在滑槽7内进行滑动伸缩。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～5，所述第三驱动组件包括固定连接在料架3两侧的固定筒14，固定筒14内滑动连接有滑竿15，滑竿15一端固定连接有升降板16，所述挡板17固定连接在升降板16上，所述滑竿15另一端固定连接有连接板18，所述底座1上固定连接有第一液压升降泵19，所述连接板18固定连接在第一液压升降泵19的输出轴上，所述第三驱动组件通过第一液压升降泵19带动连接板18进行升降，连接板18通过滑竿15带动升降板16进行升降，升降板16带动挡板17在出料口13内进行升降。

本实用新型的工作原理是：本实用新型首先将切割好的板材层叠堆放在料架3内，之后根据板材的厚度的不同对挡板17在出料口13内的高度进行调节，从而使出料口13高度高于一层板材厚度但低于两侧板材的厚度，同时通过第二液压升降泵23带动升降架24进行升降，升降架24带动升降辊压筒25进行升降，从而对升降辊压筒25与固定辊压筒21之间的缝隙进行升降调节，以适用与不同厚度的板材的传送，之后装置通过第二驱动组件驱动滑块8进行往复滑动，滑块8带动推块9在出料口13内滑动，从而对堆叠在料架3内的板材由出料口13内推出，之后装置通过电动机32带动第四齿轮33进行旋转，第四齿轮33通过与第二齿轮27的相互啮合带动第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27通过第三齿轮28带动第一齿轮26进行同步反向旋转，第一齿轮26与第二齿轮27带动固定辊压筒21与第二辊压筒进行同步反向旋转，从而对板材进行辊压传送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪板机上料结构，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有料架，料架一侧设置有出料口，料架另一侧的底部设置有推料槽，推料槽两侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上设置有推块，所述出料口内滑动连接有挡板，所述料架靠近出料口的一端的两侧固定连接有固定架，固定架内转动连接有固定辊压筒，所述料架上固定连接有第二安装架，第二安装架上固定连接有第二液压升降泵，第二液压升降泵的输出轴上固定连接有升降架，升降架内转动连接有升降辊压筒，还包括：连接在升降辊压筒与固定辊压筒之间用于驱动升降辊压筒与固定辊压筒进行同步反向旋转的第一驱动组件，连接在滑槽上用于驱动滑块进行滑动的第二驱动组件，以及连接在挡板上用于驱动挡板进行升降的第三驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机上料结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定连接在底座上的第三安装架，第三安装架上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有第四齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机上料结构，其特征在于，所述固定辊压筒的一端穿过固定架固定连接有第二齿轮，升降辊压筒一端穿过升降架固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间设置有两组第三齿轮，两组第三齿轮相互啮合，并且一组第三齿轮与第一齿轮相互啮合，另一组第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机上料结构，其特征在于，所述第一齿轮，第二齿轮与一组第三齿轮之间各组转动连接有一组第一铰接杆，两组第一铰接杆之间转动连接有第二铰接杆，第二铰接杆与两组第三齿轮转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机上料结构，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定连接在滑槽上的第一安装架，第一安装架上固定连接有液压伸缩泵，液压伸缩泵的输出轴上固定连接有连接架，连接架固定连接在滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机上料结构，其特征在于，所述第三驱动组件包括固定连接在料架两侧的固定筒，固定筒内滑动连接有滑竿，滑竿一端固定连接有升降板，所述挡板固定连接在升降板上，所述滑竿另一端固定连接有连接板，所述底座上固定连接有第一液压升降泵，所述连接板固定连接在第一液压升降泵的输出轴上。

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