CN114891968A - 一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及退火技术领域，具体是一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括退火箱和第三电机，所述退火箱包括加热管筒件，所述加热管筒件的外壁中间设置有圈齿，所述加热管筒件的外壁关于圈齿的两侧分布有若干个通孔，所述加热管筒件的内壁关于其轴线环绕分布有若干个电阻丝，且电阻丝的一端与导电滑环相贴合，所述加热管筒件的两端设置有若干个L形挡架，该装置通过加热管筒件外壁上的通孔能够将加热管筒件内外的加热气流打散，这样加热过程中的柱状模具钢受热更加的均匀，右进气箱、左进气箱和退火箱将产生的热气流形成循环，从而循环的气流能够对加热的柱状模具钢进行均匀加热，然后使柱状模具钢加热的更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及退火技术领域，特别是涉及一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火工艺包括完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火等，退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，在生产中，退火工艺应用很广泛，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，软化工件以便进行切削加工，改善组织以提高工件的机械性能。
中国发明专利CN112342346A公布了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，涉及退火技术领域，为解决现有的模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷的问题。所述底板的下端设置有受力腿，且受力腿与底板固定连接所述底板的上表面设置有第一空槽，所述第一空槽的一侧设置有第二空槽，所述第一空槽的内部设置有电磁加热机构，所述第二空槽的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有隔板，且隔板与冷却箱固定连接，所述冷却箱一侧的表面设置有斜口，所述第一空槽和第二空槽之间设置有支撑架，且支撑架与底板固定连接，所述支撑架的一端设置有第一转动电机机构，所述第一转动电机机构的一侧设置有第一转轴。
上述专利技术中，存在问题如下：
现有的模具钢在进行退火处理时，应退火箱内的热气流是恒定的，这样会造成柱状模具钢加热时产生驼峰状热应力，这样会导致柱状模具钢退火不均匀。
因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括退火箱和第三电机，所述退火箱包括加热管筒件，所述加热管筒件的外壁中间设置有圈齿，所述加热管筒件的外壁关于圈齿的两侧分布有若干个通孔，所述加热管筒件的内壁关于其轴线环绕分布有若干个电阻丝，且电阻丝的一端与导电滑环相贴合，所述加热管筒件的两端设置有若干个L形挡架，且L形挡架的横端与加热管筒件的内壁相贴合，并且L形挡架的竖直端与退火箱的内壁固定连接，所述圈齿的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧设置有连接架，且连接架的上端与退火箱的外壁相连接，所述传动齿轮与第三电机的输出轴相连接。
优选的，所述退火箱的关于中线对称贯通连接有左进气箱和右进气箱，所述左进气箱的一侧连接有风箱内设置有风扇，且风扇的一侧连接有第一电机的输出轴，并且第一电机的一侧与右进气箱的侧壁相连接。
优选的，所述风箱的上表面贯通连接有连接管，且连接管一端连接与右进气箱的上表面贯通连接。
优选的，所述退火箱的两端分别开设有出料孔，且退火箱的一端连接有冷却箱，且冷却箱另一端设置有输送带，并且冷却箱的一侧开设有导料孔。
优选的，所述冷却箱靠近导料孔的一侧关于冷却箱的横向中心线对称设置有左导料架和右导料架，所述左导料架和右导料架之间设置有转轴，且转轴的一端连接有第二电机，所述冷却箱的下端设置有与其相垂直的底部支撑板，且底部支撑板的下端设置有底板。
优选的，所述退火箱的下表面设置有第二支撑侧板，且第二支撑侧板与底板垂直连接。
优选的，所述输送带的两侧设置有侧轨架，且侧轨架的下端设置有第一支撑侧板，且第一支撑侧板与底板的上表面垂直连接。
优选的，所述输送带的表面关于其横向中心对称设置有隔断条，且隔断条内放置有柱状模具钢。
本发明还公布了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火方法，其方法包括以下步骤：
S1：将准备好的柱状模具钢输送到退火箱内，将加热管筒件内壁上的电阻丝通过导电滑环进行导电加热，然后再将温热提升到860～890℃加热保温2h，接着将加热管筒件旋转使柱状模具钢加热温度均匀，然后降温到740～760℃等温4h导入到冷却箱内；
S2：将风扇启动，风扇带动加热管筒件内的热流空气进行循环，接着循环的热流空气将柱状模具钢表面均匀加热，将柱状模具钢在冷却箱400～500℃出箱空冷，柱状模具钢退火成型。
本发明的有益效果是：
其一、本发明中通过第三电机带动传动齿轮进行转动，接着传动齿轮将啮合的圈齿得到带动，这样加热管筒件在L形挡架的限位下进行转动，然后加热管筒件内的电阻丝能够将柱状模具钢进行旋转加热，同时加热管筒件外壁上的通孔能够将加热管筒件内外的加热气流打散，这样加热过程中的柱状模具钢受热更加的均匀；
其二、本发明中通过退火箱的上端分别贯通连接有左进气箱和左进气箱，这样在加热管筒件对柱状模具钢加热时，将第一电机打开带动风扇进行旋转，然后风扇能够将加热管筒件内的热流通过左进气箱送入到连接管内，接着连接管内的气流进入到右进气箱内，然后右进气箱内的气流进入到退火箱内，这样退火箱内产生的热气流就会形成循环，从而循环的气流能够对加热的柱状模具钢进行均匀加热，然后使柱状模具钢加热的更加均匀；
其三、本发明中，通过退火箱左端的出料孔与输送带相对应，同时退火箱右端的出料孔与冷却箱相对应，这样需要进行加热退火的柱状模具钢能够快速完成退火处理，从而使柱状模具钢退火的效率得到提升。
附图说明
图1为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的结构图；
图2为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的内部结构图；
图3为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的加热管筒件和传动齿轮结构图；
图4为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的剖视图；
图5为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的输送带、加热管筒件和冷却箱连接结构图；
图6为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的左进气箱、连接管和右进气箱连接结构图；
图7为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的加热管筒件侧视图；
图8为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的输送带和传动齿轮仰视图；
图9为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备及其退火方法的输送带和退火箱仰视图。
附图标记说明：
1、柱状模具钢；2、隔断条；3、侧轨架；4、第一支撑侧板；5、输送带；6、左进气箱；7、风箱；8、连接管；9、第一电机；10、右进气箱；11、退火箱；1101、加热管筒件；1102、通孔；1103、圈齿；1104、L形挡架；1105、导电滑环；1106、电阻丝；12、底板；13、第二支撑侧板；14、底部支撑板；15、冷却箱；16、第二电机；17、左导料架；18、右导料架；19、转轴；20、风扇；21、导料孔；22、第三电机；23、传动齿轮；24、连接架；25、出料孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图9所示，本发明提供了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括退火箱11和第三电机22，所述退火箱11包括加热管筒件1101，所述加热管筒件1101的外壁中间设置有圈齿1103，所述加热管筒件1101的外壁关于圈齿1103的两侧分布有若干个通孔1102，所述加热管筒件1101的内壁关于其轴线环绕分布有若干个电阻丝1106，且电阻丝1106的一端与导电滑环1105相贴合，所述加热管筒件1101的两端设置有若干个L形挡架1104，且L形挡架1104的横端与加热管筒件1101的内壁相贴合，并且L形挡架1104的竖直端与退火箱11的内壁固定连接，所述圈齿1103的下端啮合连接有传动齿轮23，所述传动齿轮23的两侧设置有连接架24，且连接架24的上端与退火箱11的外壁相连接，所述传动齿轮23与第三电机22的输出轴相连接，通过上述结构使得通过第三电机22带动传动齿轮23进行转动，接着传动齿轮23将啮合的圈齿1103得到带动，这样加热管筒件1101在L形挡架1104的限位下进行转动，然后加热管筒件1101内的电阻丝1106能够将柱状模具钢1进行旋转加热，同时加热管筒件1101外壁上的通孔1102能够将加热管筒件1101内外的加热气流打散，这样加热过程中的柱状模具钢1受热更加的均匀。
具体的，所述退火箱11的关于中线对称贯通连接有左进气箱6和右进气箱10，所述左进气箱6的一侧连接有风箱7内设置有风扇20，且风扇20的一侧连接有第一电机9的输出轴，并且第一电机9的一侧与右进气箱10的侧壁相连接，通过上述结构使得通过退火箱11的上端分别贯通连接有左进气箱6和左进气箱6，这样在加热管筒件1101对柱状模具钢1加热时，将第一电机9打开带动风扇20进行旋转，然后风扇20能够将加热管筒件1101内的热流通过左进气箱6送入到连接管8内，接着连接管8内的气流进入到右进气箱10内，然后右进气箱10内的气流进入到退火箱11内，这样退火箱11内产生的热气流就会形成循环，从而循环的气流能够对加热的柱状模具钢1进行均匀加热，然后使柱状模具钢1加热的更加均匀。
具体的，所述风箱7的上表面贯通连接有连接管8，且连接管8一端连接与右进气箱10的上表面贯通连接，通过上述结构使得在需要将退火箱11内的气流进行循环时，将第一电机9进行启动，然后第一电机9将风扇20进行带动，然后风扇20将热流吸入到左进气箱6内，接着左进气箱6内的热气送入到连接管8内，然后连接管8内的热气进入到右进气箱10内，接着右进气箱10内的热气进入到退火箱11内，这样恒定的气流产生循环，然后使柱状模具钢1加热的温度比较稳定。
具体的，所述退火箱11的两端分别开设有出料孔25，且退火箱11的一端连接有冷却箱15，且冷却箱15另一端设置有输送带5，并且冷却箱15的一侧开设有导料孔21，通过上述结构使得通过退火箱11左端的出料孔25与输送带5相对应，同时退火箱11右端的出料孔25与冷却箱15相对应，这样需要进行加热退火的柱状模具钢1能够快速完成退火处理，从而使柱状模具钢1退火的效率得到提升。
具体的，所述冷却箱15靠近导料孔21的一侧关于冷却箱15的横向中心线对称设置有左导料架17和右导料架18，所述左导料架17和右导料架18之间设置有转轴19，且转轴19的一端连接有第二电机16，所述冷却箱15的下端设置有与其相垂直的底部支撑板14，且底部支撑板14的下端设置有底板12，通过上述结构使得在退火结束后的柱状模具钢1通过导料孔21导出时，将第二电机16进行启动，然后第二电机16将转轴19得到带动，接着转轴19将退火成功后的柱状模具钢1在转轴19的带动下快速得到输送。
具体的，所述退火箱11的下表面设置有第二支撑侧板13，且第二支撑侧板13与底板12垂直连接。
具体的，所述输送带5的两侧设置有侧轨架3，且侧轨架3的下端设置有第一支撑侧板4，且第一支撑侧板4与底板12的上表面垂直连接。
具体的，所述输送带5的表面关于其横向中心对称设置有隔断条2，且隔断条2内放置有柱状模具钢1，通过上述结构使得在柱状模具钢1进行输送时，通过输送带5将柱状模具钢1输送到退火箱11内进行加热，同时通过输送带5上的隔断条2能够将柱状模具钢1进行分隔。
本发明还公布了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火方法，其方法包括以下步骤：
S1：将准备好的柱状模具钢1输送到退火箱11内，将加热管筒件1101内壁上的电阻丝1106通过导电滑环1105进行导电加热，然后再将温热提升到860～890℃加热保温2h，接着将加热管筒件1101旋转使柱状模具钢1加热温度均匀，然后降温到740～760℃等温4h导入到冷却箱15内，通过上述方法使得在柱状模具钢1进入到退火箱11后进行加热退火，这样柱状模具钢1内的预应力通过加热得到消除，同时通过加热管筒件1101能够将柱状模具钢1的外壁得动旋转加热，从而使柱状模具钢1加热的更加均匀；
S2：将风扇20启动，风扇20带动加热管筒件1101内的热流空气进行循环，接着循环的热流空气将柱状模具钢1表面均匀加热，将柱状模具钢1在冷却箱15400～500℃出箱空冷，柱状模具钢1退火成型，通过上述结构使得在柱状模具钢1通过退火箱11加热后需要导入到冷却箱15内，然后柱状模具钢1在冷却箱15进行冷却降温，这样能够减少柱状模具钢1在加热过程中产生的热应力。
工作原理：在进行该一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备使用时，将准备好的柱状模具钢1放置到输送带5上的隔断条2之间，接着输送带5将柱状模具钢1导入到退火箱11内，接将第三电机22进行启动，第三电机22带动传动齿轮23进行转动，接着传动齿轮23将啮合的圈齿1103得到带动，这样加热管筒件1101在L形挡架1104的限位下进行转动，然后加热管筒件1101内的电阻丝1106能够将柱状模具钢1进行旋转加热，同时加热管筒件1101外壁上的通孔1102能够将加热管筒件1101内外的加热气流打散，接着将第一电机9打开，第一电机9带动风扇20进行旋转，然后风扇20能够将加热管筒件1101内的热流通过左进气箱6送入到连接管8内，接着连接管8内的气流进入到右进气箱10内，然后右进气箱10内的气流进入到退火箱11内，这样退火箱11内产生的热气流就会形成循环，从而循环的气流能够对加热的柱状模具钢1进行均匀加热，然后使柱状模具钢1加热的更加均匀，然后柱状模具钢1在加热消除应力后进入到冷却箱15内进行冷却，接着柱状模具钢1在冷却箱15内将热应力进行消除，然后再将将第二电机16进行启动，然后第二电机16将转轴19得到带动，接着转轴19将退火成功后的柱状模具钢1在转轴19的带动下快速得到输送。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：包括退火箱(11)和第三电机(22)，所述退火箱(11)包括加热管筒件(1101)，所述加热管筒件(1101)的外壁中间设置有圈齿(1103)，所述加热管筒件(1101)的外壁关于圈齿(1103)的两侧分布有若干个通孔(1102)，所述加热管筒件(1101)的内壁关于其轴线环绕分布有若干个电阻丝(1106)，且电阻丝(1106)的一端与导电滑环(1105)相贴合，所述加热管筒件(1101)的两端设置有若干个L形挡架(1104)，且L形挡架(1104)的横端与加热管筒件(1101)的内壁相贴合，并且L形挡架(1104)的竖直端与退火箱(11)的内壁固定连接，所述圈齿(1103)的下端啮合连接有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)的两侧设置有连接架(24)，且连接架(24)的上端与退火箱(11)的外壁相连接，所述传动齿轮(23)与第三电机(22)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述退火箱(11)的关于中线对称贯通连接有左进气箱(6)和右进气箱(10)，所述左进气箱(6)的一侧连接有风箱(7)内设置有风扇(20)，且风扇(20)的一侧连接有第一电机(9)的输出轴，并且第一电机(9)的一侧与右进气箱(10)的侧壁相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述风箱(7)的上表面贯通连接有连接管(8)，且连接管(8)一端连接与右进气箱(10)的上表面贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述退火箱(11)的两端分别开设有出料孔(25)，且退火箱(11)的一端连接有冷却箱(15)，且冷却箱(15)另一端设置有输送带(5)，并且冷却箱(15)的一侧开设有导料孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述冷却箱(15)靠近导料孔(21)的一侧关于冷却箱(15)的横向中心线对称设置有左导料架(17)和右导料架(18)，所述左导料架(17)和右导料架(18)之间设置有转轴(19)，且转轴(19)的一端连接有第二电机(16)，所述冷却箱(15)的下端设置有与其相垂直的底部支撑板(14)，且底部支撑板(14)的下端设置有底板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述退火箱(11)的下表面设置有第二支撑侧板(13)，且第二支撑侧板(13)与底板(12)垂直连接。
7.根据权利要求4所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述输送带(5)的两侧设置有侧轨架(3)，且侧轨架(3)的下端设置有第一支撑侧板(4)，且第一支撑侧板(4)与底板(12)的上表面垂直连接。
8.根据权利要求4所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述输送带(5)的表面关于其横向中心对称设置有隔断条(2)，且隔断条(2)内放置有柱状模具钢(1)。
9.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火方法，包括权利要求1-8任意一项所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将准备好的柱状模具钢(1)输送到退火箱(11)内，将加热管筒件(1101)内壁上的电阻丝(1106)通过导电滑环(1105)进行导电加热，然后再将温热提升到860～890℃加热保温2h，接着将加热管筒件(1101)旋转使柱状模具钢(1)加热温度均匀，然后降温到740～760℃等温4h导入到冷却箱(15)内；
S2：将风扇(20)启动，风扇(20)带动加热管筒件(1101)内的热流空气进行循环，接着循环的热流空气将柱状模具钢(1)表面均匀加热，将柱状模具钢(1)在冷却箱(15)400～500℃出箱空冷，柱状模具钢(1)退火成型。
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