CN210151176U - 一种铝卷材循环退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝卷加工设备技术领域，且公开了一种铝卷材循环退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的底部固定连接有支撑腿，所述退火炉本体正面的右侧和背面的右侧均固定安装有外部旋转电机。该铝卷材循环退火炉，通过内部旋转电机带动转动杆转动，从而使齿轮转动，通过齿轮和齿条啮合，又通过滑块和滑轨滑动连接，使放料板可水平左右移动，当炉门开启后，可启动内部旋转电机，使放料板移动到退火炉本体的右侧，将需要退火的铝卷放置在放料板上后，再将放料板收入退火炉本体的内部，从而完成退火炉的进料，相对与传统的进料方式，进料角度更大，更加的方便快捷，进一步的提高了进料效率。

Description

一种铝卷材循环退火炉

技术领域

本实用新型涉及铝卷加工设备技术领域，具体为一种铝卷材循环退火炉。

背景技术

退火是指将金属加热到一定温度之后，保持充足的保温时间，然后用适宜的速度冷却方法的一种金属热处理工艺，目的是让经过锻轧、铸造、焊接和切削加工的材料或者是工件软化，改善塑性和韧性，这使化学成分分布比较均匀，把除残余应力去除，或得到预期的物理性能。

铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷是铝制品生产常用到的原材料，铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存，铝卷在轧制后需要进行退火处理，市面上的退火炉在使用时，需要将轧制后铝卷用传输装置将铝卷运送到退火炉内部，这就限制了进料的位置和方向，降低了进料效率，故提出一种铝卷材循环退火炉以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝卷材循环退火炉，具备方便进料的优点，解决了需要将轧制后铝卷用传输装置将铝卷运送到退火炉内部，这就限制了进料的位置和方向，降低了进料效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便进料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷材循环退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的底部固定连接有支撑腿，所述退火炉本体正面的右侧和背面的右侧均固定安装有外部旋转电机，所述外部旋转电机的输出轴固定连接有收线盘，所述退火炉本体的右侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有滑轮，所述固定架的正面内壁与背面内壁之间活动安装有炉门，所述炉门的顶部固定连接有挂板，所述收线盘的外部缠绕有顶部绕过滑轮且与挂板固定连接的吊绳，所述固定架的左侧固定连接有安装架，所述安装架的左侧内壁与固定架左侧之间活动安装有第一导线轮，所述安装架的左侧内壁与固定架左侧之间活动安装有位于第一导线轮顶部的第二导线轮，所述退火炉本体内底壁的正面和背面均固定连接有滑轨，所述退火炉本体的内部活动安装有放料板，所述放料板底部的正面和背面均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述放料板的正面和背面均固定连接有齿条，所述退火炉本体的正面内壁和背面内壁均固定安装有内部旋转电机，所述内部旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有与齿条啮合的齿轮。

优选的，所述支撑架由两块金属板和连接轴组成，且连接轴与两块金属板均活动连接，所述固定架的形状为一倒C字形。

优选的，所述支撑架和滑轮的数量均为两个且互相对称，所述挂板的数量为两个且均位于两个支撑架的底部。

优选的，所述第一导线轮和第二导线轮相同且互相平行，所述第一导线轮的直径比安装架的宽度大。

优选的，所述吊绳远离收线盘的一端穿过第一导线轮和第二导线轮之间的空隙，所述转动杆与放料板呈垂直状。

优选的，所述内部旋转电机的数量为两个，两个所述内部旋转电机互相对称，两个所述内部旋转电机的转向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝卷材循环退火炉，具备以下有益效果：

1、该铝卷材循环退火炉，通过外部旋转电机带动收线盘转动，使吊绳被收卷，从而使吊绳拉动炉门，实现炉门的开启，炉门呈垂直向上开启，更加的便于退火炉的进料，通过设置有第一导线轮和第二导线轮，且吊绳远离收线盘的一端穿过第一导线轮和第二导线轮之间的缝隙，使吊绳的收卷更加的稳定，从而使炉门的开启更加的稳定，同时也防止了吊绳外部磨损，降低其使用寿命。

2、该铝卷材循环退火炉，通过内部旋转电机带动转动杆转动，从而使齿轮转动，通过齿轮和齿条啮合，又通过滑块和滑轨滑动连接，使放料板可水平左右移动，当炉门开启后，可启动内部旋转电机，使放料板移动到退火炉本体的右侧，将需要退火的铝卷放置在放料板上后，再将放料板收入退火炉本体的内部，从而完成退火炉的进料，相对与传统的进料方式，进料角度更大，更加的方便快捷，进一步的提高了进料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架的右侧示意图；

图3为本实用新型结构内部剖视图。

图中：1退火炉本体、2支撑腿、3外部旋转电机、4收线盘、5固定架、 6第一导线轮、7第二导线轮、8吊绳、9支撑架、10滑轮、11安装架、12挂板、13炉门、14放料板、15滑块、16滑轨、17齿条、18内部旋转电机、19 转动杆、20齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝卷材循环退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的底部固定连接有支撑腿2，退火炉本体1正面的右侧和背面的右侧均固定安装有外部旋转电机3，外部旋转电机3的型号可为Y160M-4，外部旋转电机 3的输出轴固定连接有收线盘4，退火炉本体1的右侧固定连接有固定架5，固定架5的形状为一倒C字形，固定架5的顶部固定连接有支撑架9，支撑架 9由两块金属板和连接轴组成，且连接轴与两块金属板均活动连接，支撑架9的内部活动安装有滑轮10，支撑架9和滑轮10的数量均为两个且互相对称，固定架5的正面内壁与背面内壁之间活动安装有炉门13，炉门13的顶部固定连接有挂板12，挂板12的数量为两个且均位于两个支撑架9的底部，收线盘 4的外部缠绕有顶部绕过滑轮10且与挂板12固定连接的吊绳8，通过外部旋转电机3带动收线盘4转动，使吊绳8被收卷，从而使吊绳8拉动炉门13，实现炉门13的开启，炉门13呈垂直向上开启，更加的便于退火炉的进料，固定架5的左侧固定连接有安装架11，安装架11的左侧内壁与固定架5左侧之间活动安装有第一导线轮6，安装架11的左侧内壁与固定架5左侧之间活动安装有位于第一导线轮6顶部的第二导线轮7，第一导线轮6和第二导线轮 7相同且互相平行，第一导线轮6的直径比安装架11的宽度大，吊绳8远离收线盘4的一端穿过第一导线轮6和第二导线轮7之间的空隙，通过设置有第一导线轮6和第二导线轮7，且吊绳8远离收线盘4的一端穿过第一导线轮 6和第二导线轮7之间的缝隙，使吊绳8的收卷更加的稳定，从而使炉门13 的开启更加的稳定，同时也防止了吊绳8外部磨损，降低其使用寿命，退火炉本体1内底壁的正面和背面均固定连接有滑轨16，退火炉本体1的内部活动安装有放料板14，放料板14底部的正面和背面均固定连接有与滑轨16滑动连接的滑块15，放料板14的正面和背面均固定连接有齿条17，退火炉本体1的正面内壁和背面内壁均固定安装有内部旋转电机18，内部旋转电机18 的型号可为Y160M-4，内部旋转电机18的数量为两个，两个内部旋转电机18 互相对称，两个内部旋转电机18的转向相反，内部旋转电机18的输出轴固定连接有转动杆19，转动杆19与放料板14呈垂直状，转动杆19的外部固定连接有与齿条17啮合的齿轮20，通过内部旋转电机18带动转动杆19转动，从而使齿轮20转动，通过齿轮20和齿条17啮合，又通过滑块15和滑轨16 滑动连接，使放料板14可水平左右移动，当炉门13开启后，可启动内部旋转电机18，使放料板14移动到退火炉本体1的右侧，将需要退火的铝卷放置在放料板14上后，再将放料板14收入退火炉本体1的内部，从而完成退火炉的进料，相对与传统的进料方式，进料角度更大，更加的方便快捷，进一步的提高了进料效率。

综上所述，该铝卷材循环退火炉，通过外部旋转电机3带动收线盘4转动，使吊绳8被收卷，从而使吊绳8拉动炉门13，实现炉门13的开启，炉门 13呈垂直向上开启，更加的便于退火炉的进料，通过设置有第一导线轮6和第二导线轮7，且吊绳8远离收线盘4的一端穿过第一导线轮6和第二导线轮 7之间的缝隙，使吊绳8的收卷更加的稳定，从而使炉门13的开启更加的稳定，同时也防止了吊绳8外部磨损，降低其使用寿命。

并且，通过内部旋转电机18带动转动杆19转动，从而使齿轮20转动，通过齿轮20和齿条17啮合，又通过滑块15和滑轨16滑动连接，使放料板 14可水平左右移动，当炉门13开启后，可启动内部旋转电机18，使放料板 14移动到退火炉本体1的右侧，将需要退火的铝卷放置在放料板14上后，再将放料板14收入退火炉本体1的内部，从而完成退火炉的进料，相对与传统的进料方式，进料角度更大，更加的方便快捷，进一步的提高了进料效率，解决了需要将轧制后铝卷用传输装置将铝卷运送到退火炉内部，这就限制了进料的位置和方向，降低了进料效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝卷材循环退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述退火炉本体(1)正面的右侧和背面的右侧均固定安装有外部旋转电机(3)，所述外部旋转电机(3)的输出轴固定连接有收线盘(4)，所述退火炉本体(1)的右侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内部活动安装有滑轮(10)，所述固定架(5)的正面内壁与背面内壁之间活动安装有炉门(13)，所述炉门(13)的顶部固定连接有挂板(12)，所述收线盘(4)的外部缠绕有顶部绕过滑轮(10)且与挂板(12)固定连接的吊绳(8)，所述固定架(5)的左侧固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的左侧内壁与固定架(5)左侧之间活动安装有第一导线轮(6)，所述安装架(11)的左侧内壁与固定架(5)左侧之间活动安装有位于第一导线轮(6)顶部的第二导线轮(7)，所述退火炉本体(1)内底壁的正面和背面均固定连接有滑轨(16)，所述退火炉本体(1)的内部活动安装有放料板(14)，所述放料板(14)底部的正面和背面均固定连接有与滑轨(16)滑动连接的滑块(15)，所述放料板(14)的正面和背面均固定连接有齿条(17)，所述退火炉本体(1)的正面内壁和背面内壁均固定安装有内部旋转电机(18)，所述内部旋转电机(18)的输出轴固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外部固定连接有与齿条(17)啮合的齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷材循环退火炉，其特征在于：所述支撑架(9)由两块金属板和连接轴组成，且连接轴与两块金属板均活动连接，所述固定架(5)的形状为一倒C字形。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷材循环退火炉，其特征在于：所述支撑架(9)和滑轮(10)的数量均为两个且互相对称，所述挂板(12)的数量为两个且均位于两个支撑架(9)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷材循环退火炉，其特征在于：所述第一导线轮(6)和第二导线轮(7)相同且互相平行，所述第一导线轮(6)的直径比安装架(11)的宽度大。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷材循环退火炉，其特征在于：所述吊绳(8)远离收线盘(4)的一端穿过第一导线轮(6)和第二导线轮(7)之间的空隙，所述转动杆(19)与放料板(14)呈垂直状。

6.根据权利要求1所述的一种铝卷材循环退火炉，其特征在于：所述内部旋转电机(18)的数量为两个，两个所述内部旋转电机(18)互相对称，两个所述内部旋转电机(18)的转向相反。