JPH07252612A

JPH07252612A - 熱処理装置

Info

Publication number: JPH07252612A
Application number: JP4608794A
Authority: JP
Inventors: Matsumi Tabuchi; 松実田渕; Nobuyuki Sakai; 信行坂井; Toshiaki Suzuki; 俊昭鈴木
Original assignee: NIIGATA FURNESS KOGYO KK
Current assignee: NIIGATA FURNESS KOGYO KK
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1995-10-03
Anticipated expiration: 2019-02-16
Also published as: JP3498346B2

Abstract

(57)【要約】【目的】焼入れまでの時間の短縮が図れる熱処理装置
を提供する。【構成】側面に開口部１Ａが形成された熱処理炉本体
１と、前記開口部１Ａの開口方向と同方向に配設された
スライド機構たるレール２とを備える。前記レール２に
設置された掲架台たるフォーク４を有する搬送装置たる
自走台車装置３と、前記自走台車装置３のフォーク４の
後方に設けられた前記開口部１Ａを閉塞可能な扉体５と
を備える。さらに前記レール２の途中に設けられた冷却
水槽６と、前記冷却水槽６内を昇降自在に設けられた冷
却テーブル75を有する昇降装置たるエレベータ装置７と
を備える。【効果】加熱処理の終了から焼入れまでの時間を約８
秒と従来より大幅に短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱処理装置に関し、特に
焼入れまでの時間の短縮が図れるとともに、処理精度の
高い熱処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼材、アルミニウム合金などの熱処理と
しては、溶体化処理、時効硬化処理、焼戻し処理などが
代表的である。特にアルミニウム合金の場合、前記溶体
化処理はアルミニウム合金を460 〜550 ℃程度の固溶温
度以上に加熱し、成分金属を十分に分散固溶させた後、
冷却中に析出しないような速度で急冷（焼入れ）して過
飽和の固溶体を作るものである。このような溶体化処理
を施すことによりアルミニウム合金の強度は大幅に向上
する。したがって、より高強度のアルミニウム合金とす
るためには、過飽和な固溶体をより多く含有することが
必要であり、このためには加熱から焼入れまでの時間が
短いほうがよい。また時効硬化処理は、前記溶体化処理
などの熱処理の際に、急冷により生じる不安定な性質を
安定化するために、常温もしくはそれ以上の温度で長時
間保持することにより、結晶組織中の応力を取り除いて
やり、アルミニウム合金の硬度の向上を図るものであ
る。また、焼戻し処理は前記時効硬化処理による結晶組
織中の応力の開放が急激すぎると割れを生じることがあ
るため、100 〜200 ℃で保持してやることによりこの割
れを防止するものである。上述したようなアルミニウム
合金の熱処理においては、例えば航空材料分野に代表さ
れるような近年の金属材料の軽量化・高強度化に対する
要望から溶体化処理が最も注目されている。

【０００３】このようなアルミニウム合金製の部材に溶
体化処理を施すことを主目的とした熱処理装置として
は、例えば上下方向にスライドして開閉する箱型の加熱
炉と、被熱処理体であるアルミニウム合金製部材を収納
するバスケットと、前記バスケットを加熱炉に搬入・搬
出するためのフォーク装置と、アルミニウム合金製部材
を冷却するための冷却水槽とを備えるものが一般的であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】上記従来の熱処理装
置による溶体化処理において、加熱処理したアルミニウ
ム合金製部材の焼入れは、図12にそのフローチャートを
示すように、加熱炉の扉を開け、フォーク装置を前進さ
せてアルミニウム合金製部材を収納したバスケットを前
記フォーク装置に掲架したら前記フォーク装置を上昇さ
せ、次にフォーク装置を後退させ、続いてこのフォーク
装置を下降させて前記バスケットをおろし、さらにこの
バスケットをホイストなどにクレーン装置により冷却水
槽に浸漬する工程からなる。しかしながら、前記従来の
熱処理装置による加熱処理から焼入れまでの工程は繁雑
であり、しかもそれぞれの工程は断続的にしか行えない
ので、その所要時間はどんなに急いでも15秒程度が限界
である。近年の航空材料などの分野ではアルミニウム合
金の一層の高強度化が要求されており、前記加熱処理か
ら焼入れまでの所要時間が15秒程度では、アルミニウム
合金を十分に高強度化するのは困難であるという問題点
がある。このため溶体化処理における加熱処理から焼入
れ（冷却）までの所要時間の一層の短縮化が望まれてい
る。

【０００５】また、前記従来の熱処理装置のように箱型
の炉では、被熱処理体であるアルミニウム合金製部材間
で炉壁との距離が相違することになるため、各部材間で
加熱ムラが生じる。またこの傾向が顕著な場合には同一
アルミニウム合金製部材内でも温度差が生じることがあ
る。前記アルミニウム合金製部材間で加熱ムラが生じた
場合には、溶体化処理後のアルミニウム合金製部材間で
強度が相違し、均一な部材が得られないという問題点が
ある。また同一アルミニウム合金製部材内で温度差が生
じた場合には、同一アルミニウム合金製部材内に強度分
布の不均一が生じ、製品の信頼性が低下するという問題
点がある。

【０００６】本発明は、このような問題を解決しようと
するもので、焼入れまでの時間の短縮が図れる熱処理装
置を提供することを目的とする。また、本発明は、溶体
化処理における被熱処理体間およびも同一被熱処理体内
の処理精度の高い熱処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の熱処
理装置は、側面に開口部を有する熱処理炉本体と、前記
開口部の開口方向と同方向に配設されたスライド機構
と、前記スライド機構に設置された掲架台を有する搬送
装置と、前記掲架台の後方で前記搬送装置に固定された
前記開口部を閉塞可能な扉体と、前記スライド機構の下
部に設けられた冷却水槽と、前記冷却水槽内を昇降自在
に設けられた昇降装置とを備えるものである。

【０００８】また請求項２の熱処理装置は、前記熱処理
炉本体が略円筒形状の内面を形成する炉壁を有し、前記
扉体が前記熱処理炉本体の炉壁の円筒形状と概ね同じ曲
率の円弧状面を前面に有するものである。

【０００９】さらに請求項３の熱処理装置は、前記熱処
理炉本体の上部に対流装置を有するものである。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１の構成によれば、熱処理炉本
体の扉体と、例えばアルミニウム合金製部材などの被熱
処理部材の掲架台を有する搬送装置とを一体化し、前記
扉体のスライド途中に冷却水槽を設けているため、扉体
の開閉と被熱処理部材の搬入・搬出と、冷却水槽への浸
漬とを連続的な動作で行うことができるので、焼入れま
での時間を約８秒と従来より大幅に短縮することがで
き、これにより被熱処理部材の高強度化を図ることがで
きる。

【００１１】また請求項２の構成によれば、前記熱処理
炉本体が略円筒形状の内面を形成する炉壁を有し、前記
扉体が前記熱処理炉本体の炉壁の円筒形状と概ね同じ曲
率の円弧状面を前面に有するものであるので、熱処理炉
内の温度分布を均一にすることができ、溶体化処理にお
ける被熱処理体間および同一被熱処理体内の処理精度の
向上を図ることができる。

【００１２】さらに請求項３の構成によれば、前記熱処
理炉本体の上部に対流装置を有するので、熱処理炉内の
温度分布を一層均一にすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を添付図面を参照
して説明する。図１乃至図10は本発明の第１実施例によ
る熱処理装置を示し、同図において１は略円筒形状の熱
処理炉本体であり、この熱処理炉本体１の側面には開口
部１Ａが形成されている。また前記熱処理炉本体１には
前記開口部１Ａの開口方向と同方向にスライド機構たる
一対のレール２が配設されている。前記レール２には被
熱処理部材たるアルミニウム合金製部材91の掲架台たる
４本の歯部を有するフォーク４を先端部に有する搬送装
置たる自走台車装置３が前記レール２上を図１中の左右
方向に移動可能に設置されている。また前記自走台車装
置３のフォーク４の図１中の右側には前記開口部１Ａに
ぴったりと嵌まる扉体５が固定されている。さらに、前
記レール２の下部には冷却水槽６が設けられており、こ
の冷却水槽６内からおよそ前記レール２の位置まで昇降
自在に冷却テーブル75を有する昇降装置たるエレベータ
装置７が配設されている。

【００１４】前記熱処理装置において熱処理炉本体１
は、図３および図４に示すように円筒形状の内面を有す
る炉壁11と、前記炉壁11内に配置された前記開口部１Ａ
とほぼ同じ位置で開口したマッフル12と、前記炉壁11と
マッフル12との間隙に前記円筒形状の炉壁11の天面から
挿入されたヒータたる６本のラジアントチューブヒータ
13と、前記マッフル12を炉壁11に固定するために炉壁11
の側面を貫通して取付けられた複数の固定部材14とを備
える。また、前記炉壁11の天面の略中央には開孔部１Ｂ
が形成されており、前記開孔部１Ｂには前記炉壁11内の
エアーを図１の矢印のように対流させる対流ファンたる
シロッコ型のファン15Ａを備える対流装置15が配設され
ている。なお、16は排気ダンパー16Ａを備える排気管で
あり、17は前記対流装置15の遮熱板であり、18は熱処理
炉本体１の載置台である。

【００１５】また、自動台車装置３は、図５および図６
に示すように前記一対のレール２と概ね同じ幅の矩形の
枠体31と、前記枠体31の図６の上下方向から左側に突出
して設けられた駆動アーム32と、前記枠体31の中央部に
配置された駆動装置33と、前記枠体31の左側面に取り付
けられた扉体５と、前記扉体５の下方に突出して設けら
れた４本の歯部を有するフォーク４とを備える。前記駆
動アーム32は、先端部に前記レール２に対応したガイド
車輪32Ａを有し、前記駆動装置33はインバータモータ33
Ａと前記インバータモータ33Ａに接続された駆動軸33Ｂ
とを備え、前記駆動軸33Ｂの両端部には前記ガイド車輪
32Ａと同一直線上に駆動車輪33Ｃが設けられている。な
お34は、ケーブルリールである。また、扉体５は前扉51
と、前記前扉51と一体的に形成された前記炉壁11の内面
と概ね同じ曲率の円弧状面を前面に有する扉部炉壁52
と、前記マッフル12と概ね同じ曲率で円弧状に彎曲した
マッフル部材53とを備え、前記前扉51の上部及び下部の
２か所で固定部材54により前記枠体31に固定されてい
る。前記マッフル部材53の周縁部にはパッキン（図示せ
ず）が設けられている。また固定部材54は、本実施例に
おいては楕円形の打ち抜き部54Ａが３か所に形成されて
いる。このような打ち抜き部54Ａを形成することによ
り、前記前扉51からの熱が枠体31に伝達されるのを抑制
することができる。さらに前記マッフル部材53および扉
部炉壁52の下端部を貫通して前記前扉51に４本の歯部を
有するフォーク４が取り付けられている。このフォーク
４は、本実施例においては前記前扉51と固定部材４Ａを
介して接するようにわずかに間隙をもって取付けられて
いる。このようにフォーク４を前扉51とわずかに間隙を
もって取付けることにより、前記フォーク４からの熱が
枠体31に伝達されるのを抑制することができる。

【００１６】冷却水槽６は、図７および図８に示すよう
に内面に４本の垂直方向のガイドレール61Ａを有する水
槽本体61と、前記水槽本体61の底部配設されたにプラグ
ヒータ62と、循環装置63とを備える。前記循環装置63
は、前記水槽本体61の上部に形成された吸入孔64と、前
記水槽本体61の下部に形成された排出孔65と、前記吸入
孔64と排出孔65とを接続するパイプ66と前記パイプ66に
取付けられた循環ポンプ67と、前記排出孔65に接続され
た噴射ノズル68Ａを有する噴射装置68とからなる。な
お、66Ａ，66Ｂはバルブ機構であり、69はサーモスタッ
ドである。このような冷却水槽６において水槽本体61内
に注入された水はプラグヒータ62により加熱され、循環
ポンプ67により循環されることによりほぼ均一な温度分
布となる、しかもサーモスタッド69により冷却水槽６中
の水は所定の温度に保持される。

【００１７】また、エレベータ装置７は、前記水槽本体
61の上端部に設置された４本の柱状部材71と、前記柱状
部材71の上端部に取付けられた枠体72と、前記枠体72上
に取付けられた駆動スプロケット73と、前記駆動スプロ
ケット73を駆動する駆動装置74と、冷却テーブル75とを
有し、前記冷却テーブル75は四隅に孔部を有するフラン
ジ部75Ａが形成されており、前記フランジ部75Ａの孔部
にはチェーンベルト76が取付けられており、前記チェー
ンベルト76を前記駆動スプロケット73に掲掛することに
より冷却テーブル75が垂設されている。また前記冷却テ
ーブル75は下面四隅に脚部77を有し、前記脚部77の先端
には前記ガイドレール61Ａに対応したガイドローラー77
Ａが取付けられている。さらに前記冷却テーブル75の上
面には３本の突条78が前記フォーク４の歯部と相補的に
形成されている。前記突条78の高さは、前記フォーク４
の歯部の高さよりも高い。なお、79はバランスウエイト
である。上述したようなエレベータ装置７において前記
駆動装置74を駆動して前記駆動スプロケット73を回転さ
せ、チェーンベルト76を巻取・開放すると、ガイドロー
ラー77Ａがガイドレール61Ａ上を回動しながら上下しこ
れとともに冷却テーブル75が前記水槽本体61内を垂直方
向に昇降する。

【００１８】前記構成につきその作用を説明する。ま
ず、水槽本体61に所定の位置まで水を注入し、プラグヒ
ータ62により所定の温度まで加熱する。また、ラジアン
トチューブヒータ13により加熱炉本体２を加熱してお
く。このとき自走式台車装置３は図１に示すように後退
限の位置にある。次に図９に例示するようにアルミニウ
ム合金製部材91を積載したバスケット92をホイスト式等
のクレーン装置（図示せず）によりフォーク４上に掲架
する。続いてインバータモータ33Ａを正方向に駆動して
駆動軸33Ｂを駆動すると駆動車輪33Ｃが図５中の実線の
矢印の方向に回転し、自走台車装置３がレール２上を前
進する。前記自走台車装置３が限界まで前進すると、図
10に示すように扉体５が前記熱処理炉本体１の開口部１
Ａにぴったりと嵌まる。そうすると、扉部炉壁52は前記
炉壁11の円筒形状の一部を構成する。また、マッフル部
材53もマッフル12の開口部にぴったりと嵌まり一体的に
円筒形状を形成する。次にアルミニウム合金製部材91の
加熱処理を開始する。前記加熱処理温度は、100 〜600
℃の範囲内で所望とする処理に応じた温度とすることが
可能であるが、本実施例のように溶体化処理の場合に
は、460 〜550 ℃とするのが好ましい。また、焼戻し処
理の場合には100 〜200 ℃とするのが好ましい。この
時、シロッコ型のファン15Ａを回転させることにより、
炉内のエアーを図１中に矢印で示すように対流させる。
このように、加熱処理炉を円筒形とするとともにファン
15Ａにより炉内のエアーを対流させることにより、炉
内、特にマッフル12内の温度分布を３℃以下、好ましく
は2.7 ℃以下にすることができる。マッフル12内の温度
分布を３℃以下、好ましくは2.7 ℃以下にすることによ
り、アルミニウム合金製部材91間およびも同一アルミニ
ウム合金製部材91内の溶体化処理の精度を向上させるこ
とができる。上述したような加熱処理時間は、４〜12時
間程度好ましくは６〜８時間である。

【００１９】次に焼入れを行う。まず、インバータモー
タ33Ａを逆方向に駆動すると駆動車輪33Ｃが図５中の一
点鎖線の矢印の方向に回転し、自走台車装置３が後退を
はじめるとともに扉体５が開く。前記フォーク４がエレ
ベータ装置７の位置（図10中の二点鎖線の位置Ａ）にま
できたら一旦インバータモータ33Ａを停止して自走台車
装置３を停止する。続いて駆動装置74を駆動することに
より、駆動スプロケット73を回転させてチェーンベルト
76を巻き上げ、ガイドレール61Ａに沿ってガイドローラ
ー77Ａを回動して冷却テーブル75を垂直に上昇させる。
前記冷却テーブル75が限界まで上昇すると、前記突条78
が前記フォーク４の歯部の間隙からバスケット92を下面
から押圧し、前記バスケット92はフォーク４上から浮上
し、冷却テーブル75に載置される。そうしたら自走台車
装置３を再び後退させ、続いて駆動装置74を逆転するこ
とにより駆動スプロケット73を逆方向に回転させて、チ
ェーンベルト76を戻してガイドレール61Ａに沿ってガイ
ドローラー77Ａを逆方向に回動し冷却テーブル75を下降
させてバスケット92を水槽本体61に浸漬する。上述した
ように本実施例においては、前記扉体５が開き始めてか
らバスケット92を水槽本体61に浸漬するまでを連続的な
動作で行っているので、前記扉体５が開き始めてから約
８秒でバスケット92を冷却水に浸漬することができる。
なお、前記水槽本体61中の水温は60〜90℃であるのが好
ましい。また本実施例においては循環ポンプ67により前
記水槽本体61内の水を強制的に循環しているので、水槽
本体61内の水をほぼ均一な温度とすることができるの
で、均一に焼入れを施すことができる。なお、前記水槽
本体61は例えば600 ℃で加熱したアルミニウム合金製部
材91を浸漬した際の水温上昇が10℃以下となるように適
宜設計するのが好ましい。上述したような焼入れ時間は
１〜５分程度、好ましくは２〜３分である。

【００２０】このようにして焼入れを行ったら駆動装置
74を駆動することにより、駆動スプロケット73を回転さ
せて、チェーンベルト76を巻き上げ、ガイドレール61Ａ
に沿ってガイドローラー77Ａを回動して冷却テーブル75
を再び上昇させる。前記冷却テーブル75が限界まで上昇
したらインバータモータ33Ａを駆動して自走台車装置３
を前記冷却テーブル75の位置まで前進させてフォーク４
を冷却テーブル75とバスケット92の間隙に挿入する。続
いて駆動装置74を逆転することにより、駆動スプロケッ
ト73を逆方向に回転させて、チェーンベルト76を戻して
ガイドレール61Ａに沿ってガイドローラー77Ａを逆方向
に回動して冷却テーブル75を下降させることにより、バ
スケット92をフォーク４上に掲架する。そうしたインバ
ータモータ33Ａを逆方向に駆動し自走台車装置３を後退
限まで移動させ、その後バスケット92をホイスト式等の
クレーン装置（図示せず）により搬出することにより溶
体化処理工程を完了する。以上のような操作を繰り返す
ことによりアルミニウム合金製部材91の加熱処理を連続
的に行うことができる。なお、上述したような熱処理装
置における自走台車装置３の前進・後退、冷却テーブル
75の上昇・下降等の装置の動作は、コントロールパネル
等の制御装置（図示せず）により、完全自動化もしくは
半自動化することができる。

【００２１】上述したような本実施例の熱処理装置によ
る溶体化処理において、加熱処理したアルミニウム合金
製部材91の焼入れ（水槽本体61に浸漬）までの工程は図
11にフローチャートで示す通りであり、図12に示す従来
の工程よりも大幅に工程が簡略化されているのがわか
る。これは本実施例の熱処理装置を使用することにより
加熱炉の扉の開閉と、アルミニウム合金製部材91の搬入
・搬出と、アルミニウム合金製部材91の焼入れを同一直
線上で行うことができるためである。しかも、これらの
工程は全て連続的な動作の中で行うことができるので、
この結果、加熱処理終了から焼入れまでの所要時間をお
よそ８秒と従来よりも驚異的に短縮することが可能とな
るのである。

【００２２】以上詳述した通り前記第１実施例の熱処理
装置は、側面に開口部１Ａが形成された熱処理炉本体１
と、前記開口部１Ａの開口方向と同方向に配設されたス
ライド機構たるレール２と、前記レール２に設置された
掲架台たるフォーク４を有する搬送装置たる自走台車装
置３と、前記自走台車装置３のフォーク４の後方に設け
られた前記開口部１Ａを閉塞可能な扉体５と、前記レー
ル２の途中に設けられた冷却水槽６と、前記冷却水槽６
内を昇降自在に設けられた冷却テーブル75を有する昇降
装置たるエレベータ装置７とを備えるものである。この
ような本発明の装置を用いることにより加熱処理の終了
から焼入れまでの時間を約８秒と従来より大幅に短縮す
ることができ、高強度アルミニウム合金製部材91を得る
ことができる。特に本実施例においては、前記熱処理炉
本体１が略円筒形状の炉壁たる炉壁11を有し、前記扉体
５が前記熱処理炉本体１の炉壁11と概ね同じ曲率の円弧
状面の扉部炉壁52を前面に有するものであるので、熱処
理炉内の温度分布を３℃以下、好ましくは2.7 ℃以下に
することができ、溶体化処理における被熱処理体である
アルミニウム合金製部材91間および同一アルミニウム合
金製部材91内の処理精度の向上を図ることができる。さ
らに本実施例においては、前記熱処理炉本体１の上部に
対流ファン15Ａを有するので、熱処理炉内の温度分布を
一層均一にすることができる。

【００２３】以上本発明の第１実施例について添付図面
を参照して説明してきたが、本発明は前記第１実施例に
限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々
の変形実施が可能である。例えば、スライド機構は、前
記第１実施例のようにレールによる必要はなく、種々の
ものを用いることができる。また、本実施例においては
溶体化処理の場合を例に説明してきたが、本実施例の加
熱処理装置は、時効効果、焼戻しにも使用することがで
き、炉内の処理温度は100 〜600 ℃の範囲内で適宜設定
することができる。また、アルミニウム合金製の部材の
場合について説明してきたが、場合によってはインゴッ
ド、棒材、板材などに対しても同様にして処理を施すこ
とができる。さらに、本発明の熱処理装置はアルミニウ
ム合金に限らず、鋼材など種々の金属材料の熱処理に適
用可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の請求項１の熱処理装置は、側面
に開口部を有する熱処理炉本体と、前記開口部の開口方
向と同方向に配設されたスライド機構と、前記スライド
機構に設置された掲架台を有する搬送装置と、前記掲架
台の後方で前記搬送装置に固定された前記開口部を閉塞
可能な扉体と、前記スライド機構の下部に設けられた冷
却水槽と、前記冷却水槽内を昇降自在に設けられた昇降
装置とを備えるものであるので、焼入れまでの時間を約
８秒と従来より大幅に短縮することができ、これにより
被熱処理体の高強度化を図ることができる。

【００２５】また請求項２の熱処理装置は、前記熱処理
炉本体が略円筒形状の内面を形成する炉壁を有し、前記
扉体が前記熱処理炉本体の炉壁の円筒形状と概ね同じ曲
率の円弧状面を前面に有するので、熱処理炉内の温度分
布を均一にすることができ、溶体化処理における被熱処
理体間および同一被熱処理体間内の処理精度の向上を図
ることができる。

【００２６】さらに請求項３の熱処理装置は、前記熱処
理炉本体の上部に対流装置を有するので、熱処理炉内の
温度分布を一層均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す部分縦断面図であ
る。

【図２】前記第１実施例を示す部分横断面図である。

【図３】前記第１実施例による加熱炉本体を示す部分縦
断面図である。

【図４】前記第１実施例による加熱炉本体を示す部分横
断面図である。

【図５】前記第１実施例による自走台車装置および扉体
を示す正面図である。

【図６】前記第１実施例による自走台車装置および扉体
を示す部分横断面図である。

【図７】前記第１実施例による冷却水槽およびエレベー
タ装置を示す部分断面正面図である。

【図８】前記第１実施例による冷却水槽およびエレベー
タ装置を示す部分断面側面図である。

【図９】前記第１実施例によるアルミニウム合金製部材
を積載したバスケットを示す斜視図である。

【図１０】前記第１実施例による加熱処理工程を示す部
分縦断面図である。

【図１１】前記第１実施例の加熱処理装置による焼入れ
工程を示すフローチャートである。

【図１２】従来の加熱処理装置による焼入れ工程を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１熱処理炉本体２レール（スライド機構）３自走台車装置（搬送装置）４フォーク（掲架台）５扉体６冷却水槽７エレベータ装置（昇降装置） 11 炉壁 15Ａシロッコ型のファン（対流ファン） 52 扉部炉壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側面に開口部を有する熱処理炉本体と、
前記開口部の開口方向と同方向に配設されたスライド機
構と、前記スライド機構に設置された掲架台を有する搬
送装置と、前記掲架台の後方で前記搬送装置に固定され
た前記開口部を閉塞可能な扉体と、前記スライド機構の
下部に設けられた冷却水槽と、前記冷却水槽内を昇降自
在に設けられた昇降装置とを備えることを特徴とする熱
処理装置。
【請求項２】前記熱処理炉本体が略円筒形状の内面を
形成する炉壁を有し、前記扉体が前記熱処理炉本体の炉
壁の円筒形状と概ね同じ曲率の円弧状面を前面に有する
ことを特徴とする請求項１記載の熱処理装置。
【請求項３】前記熱処理炉本体の上部に対流ファンを
有することを特徴とする請求項１又は２記載の熱処理装
置。