JPH06287630A - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
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- JPH06287630A JPH06287630A JP7402693A JP7402693A JPH06287630A JP H06287630 A JPH06287630 A JP H06287630A JP 7402693 A JP7402693 A JP 7402693A JP 7402693 A JP7402693 A JP 7402693A JP H06287630 A JPH06287630 A JP H06287630A
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- Japan
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- work
- heat treatment
- furnace
- lift
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に搬送されてくる個々のワークの熱処
理条件に応じて焼鈍，焼きならし等の加熱処理だけでな
く、焼入などの冷却操作を含んだ任意の熱処理を順次行
なうことができると同時に、複数の熱処理炉の夫々に冷
却施設，エレベータ装置，扉開閉装置を設ける必要がな
く設備費を節約し、さらに、ワークを短時間で冷却液槽
に浸漬させることができるようにする。 【構成】 密閉函型の熱処理炉１Ｕ，１Ｄがそのワーク
搬入出口２を正面に向けて並設されると共に、ワーク搬
入出口２には上げ下げ扉３Ｕ，３Ｄが配され、各熱処理
炉１Ｕ，１Ｄに対してワークＷを出し入れするワーク搬
入出機構５と、ワークを載せたリフト６を昇降させるエ
レベータ装置７と、リフト６を降下させてワークＷを浸
漬する冷却液槽８とを備えたワーク搬送台車４が熱処理
炉１Ｕ，１Ｄに沿って移動可能に配設され、前記ワーク
搬送台車４には、上げ下げ扉３Ｕ，３Ｄを開閉する扉開
閉機構９が設けられて成る。
理条件に応じて焼鈍，焼きならし等の加熱処理だけでな
く、焼入などの冷却操作を含んだ任意の熱処理を順次行
なうことができると同時に、複数の熱処理炉の夫々に冷
却施設，エレベータ装置，扉開閉装置を設ける必要がな
く設備費を節約し、さらに、ワークを短時間で冷却液槽
に浸漬させることができるようにする。 【構成】 密閉函型の熱処理炉１Ｕ，１Ｄがそのワーク
搬入出口２を正面に向けて並設されると共に、ワーク搬
入出口２には上げ下げ扉３Ｕ，３Ｄが配され、各熱処理
炉１Ｕ，１Ｄに対してワークＷを出し入れするワーク搬
入出機構５と、ワークを載せたリフト６を昇降させるエ
レベータ装置７と、リフト６を降下させてワークＷを浸
漬する冷却液槽８とを備えたワーク搬送台車４が熱処理
炉１Ｕ，１Ｄに沿って移動可能に配設され、前記ワーク
搬送台車４には、上げ下げ扉３Ｕ，３Ｄを開閉する扉開
閉機構９が設けられて成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送されてく
るワークを所要数配設された熱処理炉に順次搬入して個
々に熱処理を行なうことのできる熱処理装置に関する。
るワークを所要数配設された熱処理炉に順次搬入して個
々に熱処理を行なうことのできる熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続的に搬送されるワークを熱処理する
熱処理装置を大別すると、両端が開放されたトンネル型
の熱処理炉にワークを連続的に搬入して一定速度で通過
させながら加熱するもの（特開昭６１−８４３２１号公
報参照）と、複数並設された密閉函型の熱処理炉にワー
クを順次搬入して加熱処理し、一定時間経過後にワーク
を順次搬出するようにしたもの（特開昭６１−７６８７
３号公報参照）がある。
熱処理装置を大別すると、両端が開放されたトンネル型
の熱処理炉にワークを連続的に搬入して一定速度で通過
させながら加熱するもの（特開昭６１−８４３２１号公
報参照）と、複数並設された密閉函型の熱処理炉にワー
クを順次搬入して加熱処理し、一定時間経過後にワーク
を順次搬出するようにしたもの（特開昭６１−７６８７
３号公報参照）がある。
【０００３】ここで、前者の熱処理装置は、同一の熱処
理条件で連続的に熱処理を行うのに優れるものの、熱処
理条件の異なるワークが連続的に搬送されてくる場合に
は、その度ごとにラインを停止して炉内温度を調整しな
ければならないため、生産効率が著しく低下し、後者の
熱処理装置は熱処理条件の異なるワークが連続的に搬送
されてくる場合であっても、その度ごとにラインを停止
することなく個別に熱処理を行なうことができるという
利点がある。
理条件で連続的に熱処理を行うのに優れるものの、熱処
理条件の異なるワークが連続的に搬送されてくる場合に
は、その度ごとにラインを停止して炉内温度を調整しな
ければならないため、生産効率が著しく低下し、後者の
熱処理装置は熱処理条件の異なるワークが連続的に搬送
されてくる場合であっても、その度ごとにラインを停止
することなく個別に熱処理を行なうことができるという
利点がある。
【０００４】ところで、熱処理はワークを加熱するだけ
でなく、例えば、金属材料の最高硬さを得る目的で焼入
れを行なう場合には、所定の温度まで加熱したワークを
水や油に浸漬して急冷しなければならない。したがっ
て、焼入を行なうには冷却装置が必要となり、トンネル
型熱処理炉にあっては、その出口に一つの冷却装置を設
けることにより連続的に処理することができる。
でなく、例えば、金属材料の最高硬さを得る目的で焼入
れを行なう場合には、所定の温度まで加熱したワークを
水や油に浸漬して急冷しなければならない。したがっ
て、焼入を行なうには冷却装置が必要となり、トンネル
型熱処理炉にあっては、その出口に一つの冷却装置を設
けることにより連続的に処理することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同一の
生産ラインで、１番目のワークは高温焼入、２番目のワ
ークは低温焼入というように夫々異なる熱処理条件のワ
ークが連続して搬送される場合、複数の密閉函型の熱処
理炉を並設したものにあっては各ワークの熱処理条件に
応じて熱処理を行なうことができるが、トンネル型の熱
処理炉ではそれを行なうことができない。
生産ラインで、１番目のワークは高温焼入、２番目のワ
ークは低温焼入というように夫々異なる熱処理条件のワ
ークが連続して搬送される場合、複数の密閉函型の熱処
理炉を並設したものにあっては各ワークの熱処理条件に
応じて熱処理を行なうことができるが、トンネル型の熱
処理炉ではそれを行なうことができない。
【０００６】一方、複数の密閉函型の熱処理炉を並設し
たものにあっては、熱処理炉の出口に冷却液槽を設けよ
うとすると、すべての熱処理炉ごとに冷却液槽や当該冷
却液槽にワークを落とし込むエレベータ装置などの付帯
設備を設けなければならず、さらに、個々の熱処理炉ご
とに扉開閉装置を設けたり、各扉を所定のタイミングで
開閉させる制御装置を設けなければならず、設備費が嵩
むという問題がある。
たものにあっては、熱処理炉の出口に冷却液槽を設けよ
うとすると、すべての熱処理炉ごとに冷却液槽や当該冷
却液槽にワークを落とし込むエレベータ装置などの付帯
設備を設けなければならず、さらに、個々の熱処理炉ご
とに扉開閉装置を設けたり、各扉を所定のタイミングで
開閉させる制御装置を設けなければならず、設備費が嵩
むという問題がある。
【０００７】この場合に、冷却液槽を一ケ所に設置し、
加熱したワークをその冷却液槽まで搬送して冷却しよう
とすれば、設備費を軽減することができるが、取り出さ
れたワークが搬送中に徐冷されてしまい、冷却速度の条
件が厳しい場合に、適性な焼入を行なうことができな
い。
加熱したワークをその冷却液槽まで搬送して冷却しよう
とすれば、設備費を軽減することができるが、取り出さ
れたワークが搬送中に徐冷されてしまい、冷却速度の条
件が厳しい場合に、適性な焼入を行なうことができな
い。
【０００８】そこで、本発明は、連続的に搬送されてく
る個々のワークの熱処理条件に応じて焼鈍，焼きならし
等の加熱処理だけでなく、焼入などの冷却操作を含んだ
任意の熱処理を順次行なうことができると同時に複数の
熱処理炉の夫々に冷却施設，エレベータ装置，扉開閉装
置を設ける必要がなく設備費を節約し、さらに、ワーク
を短時間で冷却液槽に浸漬させることができるようにす
ることを技術的課題としている。
る個々のワークの熱処理条件に応じて焼鈍，焼きならし
等の加熱処理だけでなく、焼入などの冷却操作を含んだ
任意の熱処理を順次行なうことができると同時に複数の
熱処理炉の夫々に冷却施設，エレベータ装置，扉開閉装
置を設ける必要がなく設備費を節約し、さらに、ワーク
を短時間で冷却液槽に浸漬させることができるようにす
ることを技術的課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、密閉函型の熱処理炉がそのワーク搬入出
口を正面に向けて並設されると共に、ワーク搬入出口に
は上げ下げ扉が配され、各熱処理炉に対してワークを出
し入れするワーク搬入出機構と、ワークを載せたリフト
を昇降させるエレベータ装置と、リフトを降下させてワ
ークを浸漬する冷却液槽とを備えたワーク搬送台車が熱
処理炉に沿って移動可能に配設され、前記ワーク搬送台
車には、上げ下げ扉を開閉する扉開閉機構が設けられた
ことを特徴とする。
に、本発明は、密閉函型の熱処理炉がそのワーク搬入出
口を正面に向けて並設されると共に、ワーク搬入出口に
は上げ下げ扉が配され、各熱処理炉に対してワークを出
し入れするワーク搬入出機構と、ワークを載せたリフト
を昇降させるエレベータ装置と、リフトを降下させてワ
ークを浸漬する冷却液槽とを備えたワーク搬送台車が熱
処理炉に沿って移動可能に配設され、前記ワーク搬送台
車には、上げ下げ扉を開閉する扉開閉機構が設けられた
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、まず、連続的に搬送されてく
るワークを熱処理炉内に順次搬入して加熱処理を行な
う。このとき、まず、ワークを載せた搬送台車を所定の
搬入出位置に停止させ、台車に設けられた扉開閉機構に
より上げ下げ扉を開いてワークを搬入した後、上げ下げ
扉を閉じて加熱処理を開始する。このように、熱処理炉
の上げ下げ扉は搬送台車に設けられた扉開閉機構により
開閉されるので、個々の熱処理炉ごとに開閉装置を設け
る必要がない。
るワークを熱処理炉内に順次搬入して加熱処理を行な
う。このとき、まず、ワークを載せた搬送台車を所定の
搬入出位置に停止させ、台車に設けられた扉開閉機構に
より上げ下げ扉を開いてワークを搬入した後、上げ下げ
扉を閉じて加熱処理を開始する。このように、熱処理炉
の上げ下げ扉は搬送台車に設けられた扉開閉機構により
開閉されるので、個々の熱処理炉ごとに開閉装置を設け
る必要がない。
【００１１】次いで、加熱処理の終了時間に合わせて搬
入出位置に搬送台車を停止し、上げ下げ扉を開いて加熱
されたワークをリフト上に搬出し、例えば焼入れを行な
う場合には、その場で冷却液槽内に降下させてワークを
冷却液中に浸漬することができる。そして、所定のプロ
グラムに従ってワーク搬送台車を移動させて、ワークの
搬入出を行なうことにより、ワークごとに順次熱処理を
行なうことができる。また、この場合に、ワーク搬送台
車，冷却液槽，リフト，扉開閉機構などは一組で足り、
設備費が軽減される。
入出位置に搬送台車を停止し、上げ下げ扉を開いて加熱
されたワークをリフト上に搬出し、例えば焼入れを行な
う場合には、その場で冷却液槽内に降下させてワークを
冷却液中に浸漬することができる。そして、所定のプロ
グラムに従ってワーク搬送台車を移動させて、ワークの
搬入出を行なうことにより、ワークごとに順次熱処理を
行なうことができる。また、この場合に、ワーク搬送台
車，冷却液槽，リフト，扉開閉機構などは一組で足り、
設備費が軽減される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
具体的に説明する。図１は本発明に係る熱処理装置の要
部を示す斜視図、図２は本発明に係る熱処理装置の正面
図、図３はその側面図である。
具体的に説明する。図１は本発明に係る熱処理装置の要
部を示す斜視図、図２は本発明に係る熱処理装置の正面
図、図３はその側面図である。
【００１３】図中１Ｕ及び１Ｄは、各ワークの熱処理条
件に応じて温度条件を個別に設定することができる密閉
函型の熱処理炉であって、ワーク搬入出口２を正面に向
けて上下二段に並設され、各ワーク搬入出口２には上げ
下げ扉３Ｕ，３Ｄが設けられている。また、下段の熱処
理炉１Ｄの扉３Ｄを開放するときに上段の熱処理炉１Ｕ
の扉３Ｕが邪魔にならないように、上段の熱処理炉１Ｕ
は、少なくとも扉３Ｄの厚さ分だけ下段の熱処理炉１Ｄ
よりも後方へずれて配設されている。
件に応じて温度条件を個別に設定することができる密閉
函型の熱処理炉であって、ワーク搬入出口２を正面に向
けて上下二段に並設され、各ワーク搬入出口２には上げ
下げ扉３Ｕ，３Ｄが設けられている。また、下段の熱処
理炉１Ｄの扉３Ｄを開放するときに上段の熱処理炉１Ｕ
の扉３Ｕが邪魔にならないように、上段の熱処理炉１Ｕ
は、少なくとも扉３Ｄの厚さ分だけ下段の熱処理炉１Ｄ
よりも後方へずれて配設されている。
【００１４】４は、熱処理を行なうワークＷを所定の熱
処理炉１Ｕ，１Ｄへ搬送するワーク搬送台車であって、
熱処理炉１Ｕ，１Ｄに沿って移動可能に配設されると共
に、各熱処理炉１Ｕ，１Ｄに対してワークＷを出し入れ
するワーク搬入出機構５と、ワークＷを載せたリフト６
を昇降させるエレベータ装置７が装着され、リフト６の
降下位置にはワークＷを浸漬する冷却液槽８が設けられ
ている。
処理炉１Ｕ，１Ｄへ搬送するワーク搬送台車であって、
熱処理炉１Ｕ，１Ｄに沿って移動可能に配設されると共
に、各熱処理炉１Ｕ，１Ｄに対してワークＷを出し入れ
するワーク搬入出機構５と、ワークＷを載せたリフト６
を昇降させるエレベータ装置７が装着され、リフト６の
降下位置にはワークＷを浸漬する冷却液槽８が設けられ
ている。
【００１５】また、ワーク搬送台車４には、各熱処理炉
１Ｕ，１Ｄのワーク搬入出口２と対向する側に、扉３
Ｕ，３Ｄを開閉させる扉開閉機構９が設けられている。
この扉開閉機構９は、ワーク搬送台車４が熱処理炉１
Ｕ，１Ｄの前に位置決めされたときに扉３Ｕ，３Ｄに形
成された係合部１０Ｕ，１０Ｄに係合されるフック（昇
降部材）１１と、当該フック１１を上下方向に往復移動
させるチェーンスプロケット機構１２からなる。
１Ｕ，１Ｄのワーク搬入出口２と対向する側に、扉３
Ｕ，３Ｄを開閉させる扉開閉機構９が設けられている。
この扉開閉機構９は、ワーク搬送台車４が熱処理炉１
Ｕ，１Ｄの前に位置決めされたときに扉３Ｕ，３Ｄに形
成された係合部１０Ｕ，１０Ｄに係合されるフック（昇
降部材）１１と、当該フック１１を上下方向に往復移動
させるチェーンスプロケット機構１２からなる。
【００１６】係合部１０Ｕ，１０Ｄは各扉３Ｕ，３Ｄの
左右両側に突出形成されると共に、上下の係合部１０
Ｕ，１０Ｄは前後に位置ずれしており、フック１１は、
上段側の係合部１０Ｕと係合される長爪部１３Ｕと、下
段の係合部１０Ｄと係合される短爪部材１３ＤとでＬ字
型に形成されると共に、モータやシリンダ等の駆動装置
１４により回転されて進退するように配設されている。
左右両側に突出形成されると共に、上下の係合部１０
Ｕ，１０Ｄは前後に位置ずれしており、フック１１は、
上段側の係合部１０Ｕと係合される長爪部１３Ｕと、下
段の係合部１０Ｄと係合される短爪部材１３ＤとでＬ字
型に形成されると共に、モータやシリンダ等の駆動装置
１４により回転されて進退するように配設されている。
【００１７】したがって、フック１１は、上段の熱処理
炉１Ｕの扉３Ｕを開閉するときは長爪部１３Ｕが水平に
なるように回転され、下段の熱処理炉１Ｄの扉３Ｄを開
閉するときは短爪部１３Ｄが水平になるように回転さ
れ、ワーク搬送台車４を移動させるときは長短爪部１３
Ｕ，１３Ｄが各扉３Ｕ，３Ｄに引っ掛からないように反
転される。
炉１Ｕの扉３Ｕを開閉するときは長爪部１３Ｕが水平に
なるように回転され、下段の熱処理炉１Ｄの扉３Ｄを開
閉するときは短爪部１３Ｄが水平になるように回転さ
れ、ワーク搬送台車４を移動させるときは長短爪部１３
Ｕ，１３Ｄが各扉３Ｕ，３Ｄに引っ掛からないように反
転される。
【００１８】なお、ワーク搬入出機構５は、先端に搬入
出用ドッグ１４が形成されたチェーン１５と、当該チェ
ーン１５をリフト６，熱処理炉１Ｕ，１Ｄ内に配された
ガイドレール１６に沿って進退させるスプロケット１７
及び駆動モータ１８からなる。また、エレベータ装置７
は、ガイドレール１９に沿ってリフト６を昇降させるチ
ェーンスプロケット機構２０が設けられ、前記ガイドレ
ール１９が冷却液槽８内まで延設されている。
出用ドッグ１４が形成されたチェーン１５と、当該チェ
ーン１５をリフト６，熱処理炉１Ｕ，１Ｄ内に配された
ガイドレール１６に沿って進退させるスプロケット１７
及び駆動モータ１８からなる。また、エレベータ装置７
は、ガイドレール１９に沿ってリフト６を昇降させるチ
ェーンスプロケット機構２０が設けられ、前記ガイドレ
ール１９が冷却液槽８内まで延設されている。
【００１９】以上が本発明の一例構成であって、次にそ
の作用について説明する。まず、ワークの熱処理温度に
応じて各熱処理炉１Ｕ，１Ｄの温度を設定する。例え
ば、焼入温度５５０度、冷却温度８０度，焼戻温度２０
０度で焼入処理を行なうワークＷが連続的に搬送されて
くる場合、下段の熱処理炉１Ｄを焼入温度，上段の熱処
理炉１Ｕを焼戻温度に設定すると共に、他の熱処理炉１
Ｕ，１ＤもワークＷの熱処理条件に応じた温度に夫々設
定しておく。
の作用について説明する。まず、ワークの熱処理温度に
応じて各熱処理炉１Ｕ，１Ｄの温度を設定する。例え
ば、焼入温度５５０度、冷却温度８０度，焼戻温度２０
０度で焼入処理を行なうワークＷが連続的に搬送されて
くる場合、下段の熱処理炉１Ｄを焼入温度，上段の熱処
理炉１Ｕを焼戻温度に設定すると共に、他の熱処理炉１
Ｕ，１ＤもワークＷの熱処理条件に応じた温度に夫々設
定しておく。
【００２０】そして、ワーク着脱荷位置（図示せず）に
搬送台車４を移動させ、ワークＷを載せたリフト６を下
段の熱処理炉１Ｄのワーク搬入出口２の高さに位置決め
すると共に、フック１１を反転させた状態で扉３Ｄの係
合部１０Ｄと係合する高さに位置決めして、所望の熱処
理炉１Ｄの正面に移動させる。次いで、駆動装置１４に
よりフック１１を回転させて、短爪部１３Ｄと係合部１
０Ｄとを係合させ、チェーンスプロケット機構１２によ
りフック１１を上方へ移動させて扉３Ｄを開き、ワーク
搬入出機構５によりワークＷを熱処理炉１Ｄ内に押し入
れた後、フック１１を元の位置まで下げて扉３Ｄを閉じ
る。
搬送台車４を移動させ、ワークＷを載せたリフト６を下
段の熱処理炉１Ｄのワーク搬入出口２の高さに位置決め
すると共に、フック１１を反転させた状態で扉３Ｄの係
合部１０Ｄと係合する高さに位置決めして、所望の熱処
理炉１Ｄの正面に移動させる。次いで、駆動装置１４に
よりフック１１を回転させて、短爪部１３Ｄと係合部１
０Ｄとを係合させ、チェーンスプロケット機構１２によ
りフック１１を上方へ移動させて扉３Ｄを開き、ワーク
搬入出機構５によりワークＷを熱処理炉１Ｄ内に押し入
れた後、フック１１を元の位置まで下げて扉３Ｄを閉じ
る。
【００２１】このようにして、ワークＷを所望の熱処理
炉１Ｄに搬入していくと同時に、焼入加熱の終了時間に
合わせて、加熱処理が終了する熱処理炉１Ｄの正面にワ
ーク搬送台車４を移動させる。そして、焼入加熱が終了
した時点で、ワーク搬入出口２の扉３Ｄを開き、ワーク
Ｗをリフト６上に引き出すと同時に、エレベータ装置７
によりリフト６を降下させてワークＷを冷却液槽８内の
冷却液に浸漬して冷却する。
炉１Ｄに搬入していくと同時に、焼入加熱の終了時間に
合わせて、加熱処理が終了する熱処理炉１Ｄの正面にワ
ーク搬送台車４を移動させる。そして、焼入加熱が終了
した時点で、ワーク搬入出口２の扉３Ｄを開き、ワーク
Ｗをリフト６上に引き出すと同時に、エレベータ装置７
によりリフト６を降下させてワークＷを冷却液槽８内の
冷却液に浸漬して冷却する。
【００２２】このとき、冷却液槽８は搬送台車４と一体
に形成されているので、加熱されたワークＷを熱処理炉
１Ｄから引き出すと同時に冷却液中に浸漬して急冷する
ことができるので、冷却するまでに徐冷されることもな
い。そして、冷却している間に、フック１１を上段の熱
処理炉１Ｕの扉３Ｕに形成された係合部１０Ｕと係合す
る高さに位置決めして、長爪部１３Ｕを係合部１０Ｕに
係合させておく。
に形成されているので、加熱されたワークＷを熱処理炉
１Ｄから引き出すと同時に冷却液中に浸漬して急冷する
ことができるので、冷却するまでに徐冷されることもな
い。そして、冷却している間に、フック１１を上段の熱
処理炉１Ｕの扉３Ｕに形成された係合部１０Ｕと係合す
る高さに位置決めして、長爪部１３Ｕを係合部１０Ｕに
係合させておく。
【００２３】次いで、冷却処理が終了した時点で、今度
はリフト６を上段の熱処理炉１Ｕの高さまで上昇させる
と同時に、フック１１を上方へ移動させて扉３Ｕを開い
てワークＷを熱処理炉１Ｕ内に搬入し、再び扉３Ｕを閉
じて焼戻処理を行なう。そして、所定時間焼戻加熱した
後、その終了時間に合わせて搬送台車４を当該熱処理炉
１Ｕの正面に位置させ、フック１１により扉３Ｕを開い
てワークＷを引き出し、ワーク着脱荷位置に移送して、
ワークＷをリフト６から降ろして、次工程へ送る。
はリフト６を上段の熱処理炉１Ｕの高さまで上昇させる
と同時に、フック１１を上方へ移動させて扉３Ｕを開い
てワークＷを熱処理炉１Ｕ内に搬入し、再び扉３Ｕを閉
じて焼戻処理を行なう。そして、所定時間焼戻加熱した
後、その終了時間に合わせて搬送台車４を当該熱処理炉
１Ｕの正面に位置させ、フック１１により扉３Ｕを開い
てワークＷを引き出し、ワーク着脱荷位置に移送して、
ワークＷをリフト６から降ろして、次工程へ送る。
【００２４】なお、実施例では熱処理炉１Ｕ，１Ｄを上
下二段に並設した場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず、横一列に配設されている場合であってもよ
い。また、焼入処理を行なう場合に限らず、焼鈍，焼な
らしなどを行なう場合は、熱処理炉１Ｕ，１Ｄの昇温速
度，保持温度，保持時間，冷却速度などを予め設定して
おき、熱処理条件に応じた熱処理炉１Ｕ，１Ｄにワーク
を搬入して熱処理を行った後、冷却液槽４内に浸漬する
ことなく、次工程へ送るようにすればよい。
下二段に並設した場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず、横一列に配設されている場合であってもよ
い。また、焼入処理を行なう場合に限らず、焼鈍，焼な
らしなどを行なう場合は、熱処理炉１Ｕ，１Ｄの昇温速
度，保持温度，保持時間，冷却速度などを予め設定して
おき、熱処理条件に応じた熱処理炉１Ｕ，１Ｄにワーク
を搬入して熱処理を行った後、冷却液槽４内に浸漬する
ことなく、次工程へ送るようにすればよい。
【００２５】さらに、扉開閉機構９をワーク搬送台車４
のフレームに設置した場合について説明したが、リフト
６の左右両側に設置する場合であってもよい。即ち、上
げ下げ扉３Ｕ，３Ｄを開閉するときは、必ずリフト６が
搬入出高さに位置決めされているので、リフト６に設け
ることによりフック１１の位置決めが容易になるという
長所がある。
のフレームに設置した場合について説明したが、リフト
６の左右両側に設置する場合であってもよい。即ち、上
げ下げ扉３Ｕ，３Ｄを開閉するときは、必ずリフト６が
搬入出高さに位置決めされているので、リフト６に設け
ることによりフック１１の位置決めが容易になるという
長所がある。
【００２６】さらにまた、図１に示すようにリフト６の
下端側をガイドレール１９に案内させて当該リフト６の
上方を開放すると共に、ワーク搬送台車４の上方をも開
放しておけば、クレーンコンベア（図示せず）などを用
いて上方からワークＷを搬入出することができる。この
場合、ワーク搬入出機構５はリフト６の後方に立設させ
ておけばよい。
下端側をガイドレール１９に案内させて当該リフト６の
上方を開放すると共に、ワーク搬送台車４の上方をも開
放しておけば、クレーンコンベア（図示せず）などを用
いて上方からワークＷを搬入出することができる。この
場合、ワーク搬入出機構５はリフト６の後方に立設させ
ておけばよい。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、連
続的に搬送されてくる個々のワークの熱処理条件に応じ
て焼鈍，焼きならし等の加熱処理だけでなく、焼入など
の冷却操作を含んだ任意の熱処理を順次行なうことがで
きると同時に、複数の熱処理炉の夫々に冷却施設，エレ
ベータ装置，扉開閉装置を設ける必要がなく設備費を節
約し、さらに、焼入処理を行なう場合、ワークを徐冷さ
せることなく短時間で冷却液槽に浸漬させることができ
るという非常に優れた効果を有する。
続的に搬送されてくる個々のワークの熱処理条件に応じ
て焼鈍，焼きならし等の加熱処理だけでなく、焼入など
の冷却操作を含んだ任意の熱処理を順次行なうことがで
きると同時に、複数の熱処理炉の夫々に冷却施設，エレ
ベータ装置，扉開閉装置を設ける必要がなく設備費を節
約し、さらに、焼入処理を行なう場合、ワークを徐冷さ
せることなく短時間で冷却液槽に浸漬させることができ
るという非常に優れた効果を有する。
【図１】本発明に係る熱処理装置の要部を示す斜視図。
【図２】本発明に係る熱処理装置の正面図。
【図３】その側面図。
Ｗ・・・・ワーク １Ｕ・・・上段の熱処理炉 １Ｄ・・・下段の熱処理炉 ２・・・・ワーク搬入出口 ３Ｕ・・・上げ下げ扉 ３Ｄ・・・上げ下げ扉 ４・・・・ワーク搬送台車 ５・・・・ワーク搬入出機構 ６・・・・リフト ７・・・・エレベータ装置 ８・・・・冷却液槽 ９・・・・扉開閉機構 １０Ｕ・・・係合部 １０Ｄ・・・係合部 １１・・・・フック
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉函型の熱処理炉（1U, 1D）がそのワ
ーク搬入出口（２）を正面に向けて並設されると共に、
ワーク搬入出口（２）には上げ下げ扉（3U,3D）が配さ
れ、各熱処理炉 (1U, 1D) に対してワーク (Ｗ）を出し
入れするワーク搬入出機構（５）と、ワーク（Ｗ）を載
せたリフト（６）を昇降させるエレベータ装置（７）
と、リフト（６）を降下させてワーク（Ｗ）を浸漬する
冷却液槽（８）とを備えたワーク搬送台車（４）が熱処
理炉 (1U, 1D) に沿って移動可能に配設され、前記ワー
ク搬送台車（４）には、上げ下げ扉（3U, 3D）を開閉す
る扉開閉機構（９）が設けられたことを特徴とする熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7402693A JPH06287630A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7402693A JPH06287630A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287630A true JPH06287630A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13535212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7402693A Pending JPH06287630A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287630A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-03-31 JP JP7402693A patent/JPH06287630A/ja active Pending
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