JP3368341B2 - 鋼の焼入れ方法及びその装置 - Google Patents
鋼の焼入れ方法及びその装置Info
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- JP3368341B2 JP3368341B2 JP21458392A JP21458392A JP3368341B2 JP 3368341 B2 JP3368341 B2 JP 3368341B2 JP 21458392 A JP21458392 A JP 21458392A JP 21458392 A JP21458392 A JP 21458392A JP 3368341 B2 JP3368341 B2 JP 3368341B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の焼入れ方法及びそ
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止したことを特徴とする。
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止したことを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】鋼の焼入れは、いわゆる臨界区域を早
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
【０００３】マルクエンチによる焼入れは、被処理品の
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の焼入れにお
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
【０００５】さらに焼入れ槽に投入された被処理品を所
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
【０００６】さらに従来の焼入れ槽は、焼入れ油を均一
に攪拌するための攪拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流れ
にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形状等によ
って焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生じ、その
結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、歪み等が
生じる場合があった。
に攪拌するための攪拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流れ
にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形状等によ
って焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生じ、その
結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、歪み等が
生じる場合があった。
【０００７】また、その後の大気放冷においては、被処
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
【０００８】また、時間焼入れによる方法では、第二次
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレ−ンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレ−ンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
【０００９】そのため、被処理品の最表面から内部で
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
【００１０】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却層の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した焼入れ方法及びその装置を提供することを目的と
する。
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却層の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した焼入れ方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽より上方に設けた
貯油槽から前記焼入れ槽の底部に自然流入により焼入れ
油を供給してオーバーフローさせつつ被処理品を急冷
し、その後前記焼入れ槽の底部からの焼入れ油の供給を
停止あるいは制御して徐冷を行うものであり、さらに前
記徐冷に際して焼入れ槽内の焼入れ油を循環ポンプで上
下循環させるものである。
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽より上方に設けた
貯油槽から前記焼入れ槽の底部に自然流入により焼入れ
油を供給してオーバーフローさせつつ被処理品を急冷
し、その後前記焼入れ槽の底部からの焼入れ油の供給を
停止あるいは制御して徐冷を行うものであり、さらに前
記徐冷に際して焼入れ槽内の焼入れ油を循環ポンプで上
下循環させるものである。
【００１２】また、本発明の装置の発明は、焼入れ槽の
底部に開閉弁を介して前記焼入れ槽より上方に設けた貯
油槽からの焼入れ油の供給管路が連結され、別に前記焼
入れ槽からオーバーフローした焼入れ油の受け槽が設け
られ、さらに前記焼入れ槽の外側に循環ポンプを介して
焼入れ槽の上下を連結する循環路が構成されてなる構成
としたものである。さらに前記焼入れ油の供給管路の供
給源側を焼入れ槽より上方に設けた貯油槽の底部に連結
したものである。
底部に開閉弁を介して前記焼入れ槽より上方に設けた貯
油槽からの焼入れ油の供給管路が連結され、別に前記焼
入れ槽からオーバーフローした焼入れ油の受け槽が設け
られ、さらに前記焼入れ槽の外側に循環ポンプを介して
焼入れ槽の上下を連結する循環路が構成されてなる構成
としたものである。さらに前記焼入れ油の供給管路の供
給源側を焼入れ槽より上方に設けた貯油槽の底部に連結
したものである。
【００１３】
【作用】浸炭等の熱処理を終えた被処理品１８が焼入れ
ベステイブル１内のエレベータ４上に供給され、焼入れ
槽２内の焼入れ油５に浸漬して焼入れが行われる。そし
て本発明では、該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に
開閉弁７が開かれて焼入れ槽２より上方に設けられた貯
油槽６内の焼入れ油５が前記焼入れ槽２の底部から連続
的に供給され、被処理品１８の急冷が行われ、急冷作用
を終えた焼入れ油５はオーバーフローして受け槽９に流
入する。
ベステイブル１内のエレベータ４上に供給され、焼入れ
槽２内の焼入れ油５に浸漬して焼入れが行われる。そし
て本発明では、該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に
開閉弁７が開かれて焼入れ槽２より上方に設けられた貯
油槽６内の焼入れ油５が前記焼入れ槽２の底部から連続
的に供給され、被処理品１８の急冷が行われ、急冷作用
を終えた焼入れ油５はオーバーフローして受け槽９に流
入する。
【００１４】すなわち、本発明は、従来のごとく、攪拌
翼等で焼入れ油５を攪拌せず、焼入れ槽２の上方に設け
た貯油槽６からの焼入れ油５が連続的に供給させられて
被処理品１８を急冷するため、従来のごとく、焼入れ油
５中に泡が発生することがない。
翼等で焼入れ油５を攪拌せず、焼入れ槽２の上方に設け
た貯油槽６からの焼入れ油５が連続的に供給させられて
被処理品１８を急冷するため、従来のごとく、焼入れ油
５中に泡が発生することがない。
【００１５】さらに、従来のごとく被処理品により加熱
された焼入れ油が焼入れ槽内で循環させられることがな
く、常に一定温度（約摂氏１５０度）の焼入れ油が入れ
替わり状態で被処理品の周囲に制御供給されるため冷却
時間の短縮が図られる。
された焼入れ油が焼入れ槽内で循環させられることがな
く、常に一定温度（約摂氏１５０度）の焼入れ油が入れ
替わり状態で被処理品の周囲に制御供給されるため冷却
時間の短縮が図られる。
【００１６】つぎに被処理品１８が所定の温度、例え
ば、摂氏２３０〜２４０度（Ｍｓ点近辺）になったこと
を確認して前記開閉弁７が閉じられ、焼入れ油５の供給
が停止される。その結果、焼入れ油５が被処理品８の保
有する熱により所定の温度、例えば摂氏２５０度に上昇
させられ、逆に被処理品８が所定温度まで冷却され、さ
らに徐冷が行われる。
ば、摂氏２３０〜２４０度（Ｍｓ点近辺）になったこと
を確認して前記開閉弁７が閉じられ、焼入れ油５の供給
が停止される。その結果、焼入れ油５が被処理品８の保
有する熱により所定の温度、例えば摂氏２５０度に上昇
させられ、逆に被処理品８が所定温度まで冷却され、さ
らに徐冷が行われる。
【００１７】さらに必要に応じて循環ポンプ１４を作動
させて焼入れ槽２内において焼入れ油５を循環させ、被
処理品１８の内外と焼入れ油５の温度の均一化を図って
所定の温度まで冷却した後、該所定の温度となった被処
理品１８を焼入れ槽２内で徐冷してもよい。
させて焼入れ槽２内において焼入れ油５を循環させ、被
処理品１８の内外と焼入れ油５の温度の均一化を図って
所定の温度まで冷却した後、該所定の温度となった被処
理品１８を焼入れ槽２内で徐冷してもよい。
【００１８】なお、前記開閉弁７を閉じ焼入れ油５の供
給が停止された結果、被処理品１８の温度が必要以上に
上昇した場合には再び開閉弁７を開き、貯油槽６から焼
入れ油５を制御供給し、被処理品１８を所定の温度まで
冷却する。
給が停止された結果、被処理品１８の温度が必要以上に
上昇した場合には再び開閉弁７を開き、貯油槽６から焼
入れ油５を制御供給し、被処理品１８を所定の温度まで
冷却する。
【００１９】また、焼入れ油５の供給停止後に循環ポン
プ１４を作動させると、冷却時、あるいは徐冷時に焼入
れ槽２内の上下温度差が生ずることがなく好ましいもの
である。その際焼入れ槽の底部にシャッター１７を設け
た場合には該シャッター１７を閉じた状態とするとよ
い。
プ１４を作動させると、冷却時、あるいは徐冷時に焼入
れ槽２内の上下温度差が生ずることがなく好ましいもの
である。その際焼入れ槽の底部にシャッター１７を設け
た場合には該シャッター１７を閉じた状態とするとよ
い。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を装置に基づいて詳
細に説明する。図中１は焼入れベステイブルであり、下
方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等を
終えた処理品の移送装置３を有するエレベ−タ４が設け
られている。図中５は焼入れ油である。
細に説明する。図中１は焼入れベステイブルであり、下
方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等を
終えた処理品の移送装置３を有するエレベ−タ４が設け
られている。図中５は焼入れ油である。
【００２１】なお、焼入れ槽２は前記エレベ−タ４の昇
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成す
ることが望ましい。その結果後に述べる焼入れ油５の流
速が早くなり冷却効果が高められる。
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成す
ることが望ましい。その結果後に述べる焼入れ油５の流
速が早くなり冷却効果が高められる。
【００２２】図面実施例では、前記焼入れ槽２の底部に
均等に焼入れ油５が供給されるように、後述する焼入れ
油５の供給管路８を複数の供給パイプ８ａ、８ｂ、８ｃ
・・に分岐し、焼入れ槽２の底部に所定間隔をあけて連
結している。そしてそれらを集約して開閉弁７を設け、
その先に前記焼入れ油５の供給管路８が連結され、該供
給管路８の供給源側を前記焼入れ槽２より上方に設けた
貯油槽６の底部に連結している。
均等に焼入れ油５が供給されるように、後述する焼入れ
油５の供給管路８を複数の供給パイプ８ａ、８ｂ、８ｃ
・・に分岐し、焼入れ槽２の底部に所定間隔をあけて連
結している。そしてそれらを集約して開閉弁７を設け、
その先に前記焼入れ油５の供給管路８が連結され、該供
給管路８の供給源側を前記焼入れ槽２より上方に設けた
貯油槽６の底部に連結している。
【００２３】もっとも、前記供給パイプ８ａ、８ｂ、８
ｃ・・に変えて該供給パイプ８ａ、８ｂ、８ｃ・・部を
焼入れ槽２の底部と略同一の大きさに拡開した構成とし
てもよい。
ｃ・・に変えて該供給パイプ８ａ、８ｂ、８ｃ・・部を
焼入れ槽２の底部と略同一の大きさに拡開した構成とし
てもよい。
【００２４】前記構成において、開閉弁７を開けると焼
入れ槽２の上方に設けた貯油槽６からの焼入れ油５が自
然に焼入れ槽２に流入する。さらに前記貯油槽内にはヒ
ータ１６が設けられ、焼入れ油５が例えば摂氏１５０度
程度に加熱保持される。
入れ槽２の上方に設けた貯油槽６からの焼入れ油５が自
然に焼入れ槽２に流入する。さらに前記貯油槽内にはヒ
ータ１６が設けられ、焼入れ油５が例えば摂氏１５０度
程度に加熱保持される。
【００２５】つぎに本発明の装置では、別に前記焼入れ
槽２からオ−バ−フロ−した焼入れ油５を受け入れる受
け槽９が設けられる。該受け槽９は前記焼入れ槽２に近
接させて設けられ、さらにオ−バ−フロ−した焼入れ油
５を前記貯油槽６に返還供給することができるように適
宜構成される。図面実施例では受け槽９から設けた管路
１０に開閉弁１１及び循環ポンプ１２を設け、該循環ポ
ンプ１２の吐出口側の管路１３を前記貯油槽６に連結し
てなる。
槽２からオ−バ−フロ−した焼入れ油５を受け入れる受
け槽９が設けられる。該受け槽９は前記焼入れ槽２に近
接させて設けられ、さらにオ−バ−フロ−した焼入れ油
５を前記貯油槽６に返還供給することができるように適
宜構成される。図面実施例では受け槽９から設けた管路
１０に開閉弁１１及び循環ポンプ１２を設け、該循環ポ
ンプ１２の吐出口側の管路１３を前記貯油槽６に連結し
てなる。
【００２６】さらに、前記焼入れ槽２の外側には循環ポ
ンプ１４を介して焼入れ槽２の上下を連結する循環管路
１５が構成される。なお、前記循環ポンプ１４は正逆自
在に焼入れ油５を供給できる構成のものが望ましい。図
中１７は必要に応じて焼入れ槽２の底部に設けられるシ
ャッタ−であり、詳細を示していないが外部から開閉自
在に構成される。
ンプ１４を介して焼入れ槽２の上下を連結する循環管路
１５が構成される。なお、前記循環ポンプ１４は正逆自
在に焼入れ油５を供給できる構成のものが望ましい。図
中１７は必要に応じて焼入れ槽２の底部に設けられるシ
ャッタ−であり、詳細を示していないが外部から開閉自
在に構成される。
【００２７】前記構成において、焼入れ槽２内にはエレ
ベ−タ４上に供給された被処理品１８の下降に先立ち、
あるいは下降と同時に開閉弁７が開かれて貯油槽６から
連続的に焼入れ油５が供給される。そして、被処理品１
８が急冷され、被処理品１８の冷却を終えた焼入れ油５
はオ−バ−フロ−して受け槽９に流入させられる。
ベ−タ４上に供給された被処理品１８の下降に先立ち、
あるいは下降と同時に開閉弁７が開かれて貯油槽６から
連続的に焼入れ油５が供給される。そして、被処理品１
８が急冷され、被処理品１８の冷却を終えた焼入れ油５
はオ−バ−フロ−して受け槽９に流入させられる。
【００２８】つぎに、被処理品１８が所定温度になった
ことを確認して、前記開閉弁７が閉じられ、焼入れ油５
の供給が停止させられる。その結果焼入れ槽２内の焼入
れ油５は被処理品１８の保有する熱により所定の温度ま
で上昇させられ、逆に被処理品１８が所定の温度まで冷
却される。
ことを確認して、前記開閉弁７が閉じられ、焼入れ油５
の供給が停止させられる。その結果焼入れ槽２内の焼入
れ油５は被処理品１８の保有する熱により所定の温度ま
で上昇させられ、逆に被処理品１８が所定の温度まで冷
却される。
【００２９】同時に必要に応じて循環ポンプ１４が駆動
させられて焼入れ槽２内において焼入れ油５が循環させ
られ、被処理品１８の内外と焼入れ油５の温度の均一化
が図られる。
させられて焼入れ槽２内において焼入れ油５が循環させ
られ、被処理品１８の内外と焼入れ油５の温度の均一化
が図られる。
【００３０】また、前記開閉弁７を閉じた結果、被処理
品１８の温度が上昇した場合には再び開閉弁７が開かれ
て貯油槽６から焼入れ油５が制御供給され、所定の温度
まで冷却される。その後所定の温度となった被処理品１
８は焼入れ槽２内でゆっくり冷却される。その際、焼入
れ槽２内の上下に温度差が生じないように循環ポンプ１
４を作動させてもよい。
品１８の温度が上昇した場合には再び開閉弁７が開かれ
て貯油槽６から焼入れ油５が制御供給され、所定の温度
まで冷却される。その後所定の温度となった被処理品１
８は焼入れ槽２内でゆっくり冷却される。その際、焼入
れ槽２内の上下に温度差が生じないように循環ポンプ１
４を作動させてもよい。
【００３１】下記表１には、図２に示した被処理品（試
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキ−溝付きスリ−
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキ−溝付きスリ−ブの上
下を意味する。
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキ−溝付きスリ−
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキ−溝付きスリ−ブの上
下を意味する。
【００３２】
【表１】
表１によれば、被処理品（試験品）の上下における実際
変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理品の変
形、歪みの防止効果が優れていることが確認されたもの
であり、したがって、同時に処理層のばらつきも防止さ
れ、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施できる
ものである。
変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理品の変
形、歪みの防止効果が優れていることが確認されたもの
であり、したがって、同時に処理層のばらつきも防止さ
れ、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施できる
ものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、攪拌翼
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】被処理品（試験品）の斜視図である。
【図３】被処理品（試験品）の測定位置を示す平面図で
ある。
ある。
２ 焼入れ槽
５ 焼き入油
６ 貯油槽
７ 開閉弁
８ （焼入れ油の）供給管路
９ 受け槽
１４ 循環ポンプ
１５ 循環路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 渡邉 雅彦
神奈川県横浜市港北区箕輪町２の６の26
同和鉱業株式会社 横浜工場内
(72)発明者 黒沢 伸
神奈川県横浜市港北区箕輪町２の６の26
同和鉱業株式会社 横浜工場内
(56)参考文献 特開 平２−294424（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−149313（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−90511（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−219008（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−1326（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−124461（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−25552（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−57948（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭52−5443（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭60−58762（ＪＰ，Ｂ２)
実公 昭49−29202（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭60−6427（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 1/18
Claims (4)
- 【請求項１】 焼入れ槽より上方に設けた貯油槽から前
記焼入れ槽の底部に自然流入により焼入れ油を供給して
オーバーフローさせつつ被処理品を急冷し、その後前記
焼入れ槽の底部からの焼入れ油の供給を停止あるいは制
御して徐冷を行うことを特徴とする鋼の焼入れ方法。 - 【請求項２】 徐冷時に焼入れ槽内の焼入れ油を循環ポ
ンプで上下循環させることを特徴とする請求項１に記載
の鋼の焼入れ方法。 - 【請求項３】 焼入れ槽の底部に開閉弁を介して前記焼
入れ槽より上方に設けた貯油槽からの焼入れ油の供給管
路が連結され、別に前記焼入れ槽からオーバーフローし
た焼入れ油の受け槽が設けられ、さらに前記焼入れ槽の
外側に循環ポンプを介して焼入れ槽の上下を連結する循
環路が構成されてなることを特徴とする鋼の焼入れ装
置。 - 【請求項４】 焼入れ油の供給管路の供給源側を焼入れ
槽より上方に設けた貯油槽の底部に連結してなることを
特徴とする請求項３に記載の鋼の焼入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458392A JP3368341B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458392A JP3368341B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633135A JPH0633135A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3368341B2 true JP3368341B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16658123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21458392A Expired - Lifetime JP3368341B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368341B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6309236B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2018-04-11 | 富士電子工業株式会社 | 高周波焼入装置 |
| KR101857455B1 (ko) * | 2017-10-31 | 2018-05-15 | (주)청호열처리 | 공업로용 열회수형 냉각장치 |
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