JP2901117B2 - 鋼の焼入れ方法及びその装置 - Google Patents
鋼の焼入れ方法及びその装置Info
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- quenching
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- quenching oil
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の焼入れ方法及びそ
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止したことを特徴とする。
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止したことを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】鋼の焼入れは、いわゆる臨界区域を早
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
【０００３】マルクエンチによる焼入れは、被処理品の
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の焼入れにお
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
【０００５】さらに焼入れ槽に投入された被処理品を所
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
【０００６】さらに従来の焼入れ槽は、焼入れ油を均一
に攪拌するための攪拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流
れ、温度にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形
状等によって焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生
じ、その結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、
歪み等が生じる場合があった。
に攪拌するための攪拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流
れ、温度にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形
状等によって焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生
じ、その結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、
歪み等が生じる場合があった。
【０００７】また、その後の大気放冷においては、被処
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
【０００８】また、時間焼入れによる方法では、第二次
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレーンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレーンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
【０００９】そのため、被処理品の最表面から内部で
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
【００１０】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却槽の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した鋼の焼入れ方法及びその装置を提供することを目
的とする。
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却槽の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した鋼の焼入れ方法及びその装置を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽の底部近くに均等
且つ下向きに複数個配設した焼入れ油の供給ノズルから
焼入れ油を焼入れ槽底部に向けて噴射供給し、前記焼入
れ油を受け槽にオーバーフローさせ、さらに該受け槽か
ら前記供給ノズルへ循環させつつ被処理品を急冷し、被
処理品が所定温度に冷却された後、前記供給ノズルから
の焼入れ油の供給を停止あるいは制御して徐冷を行うも
のである。
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽の底部近くに均等
且つ下向きに複数個配設した焼入れ油の供給ノズルから
焼入れ油を焼入れ槽底部に向けて噴射供給し、前記焼入
れ油を受け槽にオーバーフローさせ、さらに該受け槽か
ら前記供給ノズルへ循環させつつ被処理品を急冷し、被
処理品が所定温度に冷却された後、前記供給ノズルから
の焼入れ油の供給を停止あるいは制御して徐冷を行うも
のである。
【００１２】また、本発明の装置の発明は、焼入れ槽の
底部近くに均等且つ下向きに焼入れ油の供給ノズルを複
数個配設し、別に前記焼入れ槽からオーバーフローした
焼入れ油の受け槽を設け、該焼入れ油の受け槽と前記焼
入れ槽間に流量制御弁を介して循環管路を設けたもので
ある。
底部近くに均等且つ下向きに焼入れ油の供給ノズルを複
数個配設し、別に前記焼入れ槽からオーバーフローした
焼入れ油の受け槽を設け、該焼入れ油の受け槽と前記焼
入れ槽間に流量制御弁を介して循環管路を設けたもので
ある。
【００１３】
【作用】浸炭等の熱処理を終えた被処理品１４が焼入れ
ベステイブル１内のエレベータ４上に供給され、焼入れ
槽２内の焼入れ油５中に浸漬して焼入れが行われる。そ
して本発明では該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に
流量制御弁９が開かれて複数個の供給ノズル６から焼入
れ槽２の底部２ａに向けて噴射させられた焼入れ油５が
均一に焼入れ槽２内を上昇させられ、被処理品１４の均
一急冷が行われ、急冷作用を終えた焼入れ油５はオーバ
ーフローして受け槽７に流入する。
ベステイブル１内のエレベータ４上に供給され、焼入れ
槽２内の焼入れ油５中に浸漬して焼入れが行われる。そ
して本発明では該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に
流量制御弁９が開かれて複数個の供給ノズル６から焼入
れ槽２の底部２ａに向けて噴射させられた焼入れ油５が
均一に焼入れ槽２内を上昇させられ、被処理品１４の均
一急冷が行われ、急冷作用を終えた焼入れ油５はオーバ
ーフローして受け槽７に流入する。
【００１４】すなわち、本発明は、従来のごとく攪拌翼
等で焼入れ油５を攪拌しないため、従来のごとく焼入れ
油５中に泡が発生することがない。さらに、従来のごと
く被処理品１４により加熱された焼入れ油５が焼入れ槽
２内で循環させられることがなく、常に一定温度（約摂
氏１６０度）の焼入れ油５が均一の流れを保って入れ替
わり状態で被処理品１４の周囲に制御供給されるため冷
却時間の短縮が図られる。すなわち、本発明では、従来
のごとく、焼入れ油が複数個配設された供給ノズルから
直接被処理品に向けて供給されることがなく、一旦焼入
れ槽２の底部２ａに向けて噴射供給され、焼入れ油５の
上昇流の均一化が図られるものである。
等で焼入れ油５を攪拌しないため、従来のごとく焼入れ
油５中に泡が発生することがない。さらに、従来のごと
く被処理品１４により加熱された焼入れ油５が焼入れ槽
２内で循環させられることがなく、常に一定温度（約摂
氏１６０度）の焼入れ油５が均一の流れを保って入れ替
わり状態で被処理品１４の周囲に制御供給されるため冷
却時間の短縮が図られる。すなわち、本発明では、従来
のごとく、焼入れ油が複数個配設された供給ノズルから
直接被処理品に向けて供給されることがなく、一旦焼入
れ槽２の底部２ａに向けて噴射供給され、焼入れ油５の
上昇流の均一化が図られるものである。
【００１５】つぎに、被処理品１４が所定の温度、例え
ば、摂氏４５０〜４７０度になったことを確認して前記
流量制御弁９が閉じられる。その結果、焼入れ油５が被
処理品１４の保有する熱により所定の温度、例えば摂氏
２３０度に上昇させられ、前記流量制御弁９が開かれ被
処理品１４が所定の温度まで冷却され、さらに徐冷が行
われる。
ば、摂氏４５０〜４７０度になったことを確認して前記
流量制御弁９が閉じられる。その結果、焼入れ油５が被
処理品１４の保有する熱により所定の温度、例えば摂氏
２３０度に上昇させられ、前記流量制御弁９が開かれ被
処理品１４が所定の温度まで冷却され、さらに徐冷が行
われる。
【００１６】さらに必要に応じて循環ポンプ１２を作動
させて焼入れ槽２内において焼入れ油５を循環させ、被
処理品１４の温度の均一化を図って所定の温度まで冷却
した後、該所定の温度となった被処理品１４を焼入れ槽
２内で徐冷してもよい。
させて焼入れ槽２内において焼入れ油５を循環させ、被
処理品１４の温度の均一化を図って所定の温度まで冷却
した後、該所定の温度となった被処理品１４を焼入れ槽
２内で徐冷してもよい。
【００１７】なお、前記流量制御弁９を閉じた結果、被
処理品１４の温度が必要以上に上昇した場合には再び流
量制御弁９を開き、受け槽７から焼入れ油５を制御供給
し、被処理品１４を所定の温度まで冷却する。
処理品１４の温度が必要以上に上昇した場合には再び流
量制御弁９を開き、受け槽７から焼入れ油５を制御供給
し、被処理品１４を所定の温度まで冷却する。
【００１８】また、焼入れ油５の供給停止後に循環ポン
プ１２を作動させると、冷却時、あるいは徐冷時に焼入
れ槽２内の上下に温度差が生ずることがなく好ましいも
のである。
プ１２を作動させると、冷却時、あるいは徐冷時に焼入
れ槽２内の上下に温度差が生ずることがなく好ましいも
のである。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を装置に基づいて詳
細に説明する。図中１は焼入れベステイブルであり、下
方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等を
終えた被処理品１４の移送装置３を有するエレベータ４
が設けられている。図中５は焼入れ油である。
細に説明する。図中１は焼入れベステイブルであり、下
方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等を
終えた被処理品１４の移送装置３を有するエレベータ４
が設けられている。図中５は焼入れ油である。
【００２０】なお、焼入れ槽２は前記エレベータ４の昇
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成さ
れる。その結果後に述べる焼入れ油５の流速が早くなり
冷却効果が高められる。
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成さ
れる。その結果後に述べる焼入れ油５の流速が早くなり
冷却効果が高められる。
【００２１】さらに、本発明では前記焼入れ槽２の底部
２ａ近くに均等且つ下向きに焼入れ油５の供給ノズル６
が複数個配設される。すなわち、図２のごとく、後述す
る循環管路８を分岐して焼入れ槽２の両側底部２ａ近く
に導き、さらに適数に分岐８ａして各分岐管８ａを両側
から連結し、さらにそれぞれの分岐管８ａの下面に適当
間隔を開けて前記焼入れ油５の供給ノズル６が複数個構
成される。
２ａ近くに均等且つ下向きに焼入れ油５の供給ノズル６
が複数個配設される。すなわち、図２のごとく、後述す
る循環管路８を分岐して焼入れ槽２の両側底部２ａ近く
に導き、さらに適数に分岐８ａして各分岐管８ａを両側
から連結し、さらにそれぞれの分岐管８ａの下面に適当
間隔を開けて前記焼入れ油５の供給ノズル６が複数個構
成される。
【００２２】つぎに本発明の装置では、前記焼入れ槽２
からオーバーフローした焼入れ油５を受け入れる受け槽
７が設けられる。図面実施例では前記焼入れ槽２の周
囲、換言すれば、前記焼入れ槽２より深く、大きく構成
した受け槽７の内部に前記焼入れ槽２を設けた構成とし
ている。
からオーバーフローした焼入れ油５を受け入れる受け槽
７が設けられる。図面実施例では前記焼入れ槽２の周
囲、換言すれば、前記焼入れ槽２より深く、大きく構成
した受け槽７の内部に前記焼入れ槽２を設けた構成とし
ている。
【００２３】さらに、該焼入れ油５の受け槽７と前記焼
入れ槽２間に流量制御弁９及び循環ポンプ１０を介して
循環管路８が構成される。もっとも、オーバーフローし
た焼入れ油５を前記焼入れ槽２より高所のタンク（図示
せず。）にポンプアップし、該タンクから前記循環管路
８を設け、自然落差を利用する場合には前記循環ポンプ
１０は不要である。
入れ槽２間に流量制御弁９及び循環ポンプ１０を介して
循環管路８が構成される。もっとも、オーバーフローし
た焼入れ油５を前記焼入れ槽２より高所のタンク（図示
せず。）にポンプアップし、該タンクから前記循環管路
８を設け、自然落差を利用する場合には前記循環ポンプ
１０は不要である。
【００２４】図中、１１は前記焼入れ槽２の上下間を連
通する循環路であり、途中に循環ポンプ１２を有する。
なお、該循環ポンプ１２は正逆自在のものが望ましい。
通する循環路であり、途中に循環ポンプ１２を有する。
なお、該循環ポンプ１２は正逆自在のものが望ましい。
【００２５】前記構成において、焼入れ槽２内にはエレ
ベータ４上に供給された被処理品１４の下降に先立ち、
あるいは下降と同時に流量制御弁９を開き、循環ポンプ
１０を作動させると、受け槽７から焼入れ油５が焼入れ
槽２の底部２ａに向けて連続的に噴射供給されて焼き入
れ油５の上昇流の均一化が図られる。そして、被処理晶
１４が急冷され、被処理品１４の冷却を終えた焼入れ油
５はオーバーフローして受け槽７に流入させられる。
ベータ４上に供給された被処理品１４の下降に先立ち、
あるいは下降と同時に流量制御弁９を開き、循環ポンプ
１０を作動させると、受け槽７から焼入れ油５が焼入れ
槽２の底部２ａに向けて連続的に噴射供給されて焼き入
れ油５の上昇流の均一化が図られる。そして、被処理晶
１４が急冷され、被処理品１４の冷却を終えた焼入れ油
５はオーバーフローして受け槽７に流入させられる。
【００２６】そして、被処理品１４が摂氏４５０〜４７
０度に冷却されたことを確認して、前記流量制御弁９が
閉じられる。その結果焼入れ槽２内の焼入れ油５は被処
理品１４の保有する熱により所定の温度まで上昇させら
れ、逆に被処理品１４が所定の温度まで冷却される。同
時に必要に応じて循環ポンプ１２が駆動させられて焼入
れ槽２内において焼入れ油５が循環させられ、被処理品
１４の温度の均一化が図られる。
０度に冷却されたことを確認して、前記流量制御弁９が
閉じられる。その結果焼入れ槽２内の焼入れ油５は被処
理品１４の保有する熱により所定の温度まで上昇させら
れ、逆に被処理品１４が所定の温度まで冷却される。同
時に必要に応じて循環ポンプ１２が駆動させられて焼入
れ槽２内において焼入れ油５が循環させられ、被処理品
１４の温度の均一化が図られる。
【００２７】また、前記流量制御弁９を閉じた結果、被
処理品１４の温度が上昇した場合には再び流量制御弁９
が開かれて焼入れ油５が受け槽７から供給され、所定の
温度まで冷却される。その後所定の温度となった被処理
品１４は焼入れ槽２内でゆっくり冷却される。その際、
焼入れ槽２内の上下に温度差が生じないように循環ポン
プ１２を作動させるとよい。
処理品１４の温度が上昇した場合には再び流量制御弁９
が開かれて焼入れ油５が受け槽７から供給され、所定の
温度まで冷却される。その後所定の温度となった被処理
品１４は焼入れ槽２内でゆっくり冷却される。その際、
焼入れ槽２内の上下に温度差が生じないように循環ポン
プ１２を作動させるとよい。
【００２８】下記表１には、図２に示した被処理品（試
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキー溝付きスリー
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキー溝付きスリーブの上
下を意味する。
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキー溝付きスリー
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキー溝付きスリーブの上
下を意味する。
【００２９】
【表１】表１によれば、被処理品（試験品）の上下にお
ける実際変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理
品の変形、歪みの防止効果が優れていることが確認され
たものであり、したがって、同時に処理層のばらつきも
防止され、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施
できるものである。
ける実際変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理
品の変形、歪みの防止効果が優れていることが確認され
たものであり、したがって、同時に処理層のばらつきも
防止され、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施
できるものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、攪拌翼
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
【図１】本発明の装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の焼入れ槽及び受け槽部の平面図であ
る。
る。
【図３】被処理品（試験品）の斜視図である。
【図４】被処理品（試験品）の測定位置を示す平面図で
ある。
ある。
２ 焼入れ槽 ５ 焼き入油 ６ 供給ノズル ７ 受け槽 ９ 流量制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 雅彦 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (72)発明者 黒沢 伸 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (72)発明者 神杉 普文 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (56)参考文献 実公 昭53−10415（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭36−25513（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭49−29202（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/18,1/64 C23C 8/22
Claims (2)
- 【請求項１】 焼入れ槽の底部近くに均等且つ下向きに
複数個配設した焼入れ油の供給ノズルから焼入れ油を焼
入れ槽底部に向けて噴射供給し、前記焼入れ油を受け槽
にオーバーフローさせ、さらに該受け槽から前記供給ノ
ズルへ循環させつつ被処理品を急冷し、被処理品が所定
温度に冷却された後、前記供給ノズルからの焼入れ油の
供給を停止あるいは制御して徐冷を行うことを特徴とす
る鋼の焼入れ方法。 - 【請求項２】 焼入れ槽の底部近くに均等且つ下向きに
焼入れ油の供給ノズルが複数個配設され、別に前記焼入
れ槽からオーバーフローした焼入れ油の受け槽が設けら
れ、該焼入れ油の受け槽と前記焼入れ槽間に流量制御弁
を介して循環管路が構成されてなることを特徴とする鋼
の焼入れ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031456A JP2901117B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
| KR1019940001382A KR100330862B1 (ko) | 1993-01-27 | 1994-01-26 | 강철의열처리경화방법및그의장치 |
| EP94300592A EP0609073A1 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Apparatus and method for steel hardening |
| US08/704,812 US5795538A (en) | 1993-01-27 | 1996-08-28 | Apparatus for steel hardening and process therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031456A JP2901117B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220529A JPH06220529A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2901117B2 true JP2901117B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=12331763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031456A Expired - Lifetime JP2901117B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901117B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030836A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 株式会社Ihi | 冷却装置及び多室型熱処理装置 |
| CN111850255B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-11-23 | 朔州市欧鼎冶金有限公司 | 一种生产钢铁用安全防护装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929202U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-13 | ||
| JPS5310415U (ja) * | 1976-07-10 | 1978-01-28 | ||
| JPS606427U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 株式会社 メデイカルプレ−トコヤナギ | 受付券入れ |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP5031456A patent/JP2901117B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06220529A (ja) | 1994-08-09 |
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