JPS6039127B2 - 液中焼入方法及び装置 - Google Patents
液中焼入方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6039127B2 JPS6039127B2 JP56134773A JP13477381A JPS6039127B2 JP S6039127 B2 JPS6039127 B2 JP S6039127B2 JP 56134773 A JP56134773 A JP 56134773A JP 13477381 A JP13477381 A JP 13477381A JP S6039127 B2 JPS6039127 B2 JP S6039127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- cooler
- hardened
- water level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液中焼入方法及び液中蟻入装置に関し、特に
リングを有する偏肉部村のりングの内面を誘導加熱によ
って均一に嫌入する液中嫁入方法及び液中隣入装置に関
するものである。
リングを有する偏肉部村のりングの内面を誘導加熱によ
って均一に嫌入する液中嫁入方法及び液中隣入装置に関
するものである。
即ち、部材の表層に均一な競入層を形成する場合、均一
加熱及び冷却が必須要件であるが誘導加熱器と冷却器と
を組合わせて嫁入する従来例では部材の形成によりその
目的の均一糠入が必ずしも満足に達成できず、競ムラ又
は焼入深さの不均一が起きる。
加熱及び冷却が必須要件であるが誘導加熱器と冷却器と
を組合わせて嫁入する従来例では部材の形成によりその
目的の均一糠入が必ずしも満足に達成できず、競ムラ又
は焼入深さの不均一が起きる。
本発明は糠入加工能率と焼入深さ精度を実際に決める加
熱及び冷却の安定性を飛躍的に高める液中焼入方法及び
液中焼入装置に関するものである。金属部村の表層を暁
入する場合、通常は空気中で該金属部材の所定部位の表
層を誘導加熱した後に流体を噴射もしくは油槽中に浸債
するが、このような公知の競入においては、例えば偏肉
部材のようにその焼入面にそった部位の肉厚が相異し、
部村各所の熱容量が相異している場合、各部における入
熱量が一定であっても温度上昇度が相違する上、各部の
冷却速度も著しく異なるため、加熱時及び冷却時には第
１図に図示される部村Ｗの孔○の内面を暁入する場合に
日で示される焼入部が形成されるというような不均一な
暁入状態となり、糠ムラ又は不均一な焼入深さの発生を
免がれることができず、熱応力及び変態応力の偏在によ
つて暁われが発生したり、該部位の籾性を損ずるなどの
不都合が生じ別途の手段が必要である。
熱及び冷却の安定性を飛躍的に高める液中焼入方法及び
液中焼入装置に関するものである。金属部村の表層を暁
入する場合、通常は空気中で該金属部材の所定部位の表
層を誘導加熱した後に流体を噴射もしくは油槽中に浸債
するが、このような公知の競入においては、例えば偏肉
部材のようにその焼入面にそった部位の肉厚が相異し、
部村各所の熱容量が相異している場合、各部における入
熱量が一定であっても温度上昇度が相違する上、各部の
冷却速度も著しく異なるため、加熱時及び冷却時には第
１図に図示される部村Ｗの孔○の内面を暁入する場合に
日で示される焼入部が形成されるというような不均一な
暁入状態となり、糠ムラ又は不均一な焼入深さの発生を
免がれることができず、熱応力及び変態応力の偏在によ
つて暁われが発生したり、該部位の籾性を損ずるなどの
不都合が生じ別途の手段が必要である。
従って、従来は暁入面の肉厚が著しく異なる偏肉部材に
対しては暁入硬化処理に代えて浸炭処理に依拠していた
が、浸炭所要面以外の部材外表面に事前メッキ処理等を
必要とするなど、処理能率および処理コストは異常に嵩
むため「 これら偏肉部材に対しても適応可能な暁入硬
化処理の方法の出現が要請されていた。それ故「本発明
の第１の目的は前記従来の欠点を除き、競入面周囲の肉
厚変動が大きい嫌入部材であっても、均一に加熱及び冷
却を行ない糠入精度を高めることができるように嘘入層
を均一にする安定した液中焼入方法を提供することであ
り、又、本発明の第２の目的は本発明の液中焼入方法を
実施しうる液中競入装置を提供することにある。
対しては暁入硬化処理に代えて浸炭処理に依拠していた
が、浸炭所要面以外の部材外表面に事前メッキ処理等を
必要とするなど、処理能率および処理コストは異常に嵩
むため「 これら偏肉部材に対しても適応可能な暁入硬
化処理の方法の出現が要請されていた。それ故「本発明
の第１の目的は前記従来の欠点を除き、競入面周囲の肉
厚変動が大きい嫌入部材であっても、均一に加熱及び冷
却を行ない糠入精度を高めることができるように嘘入層
を均一にする安定した液中焼入方法を提供することであ
り、又、本発明の第２の目的は本発明の液中焼入方法を
実施しうる液中競入装置を提供することにある。
本発明の液中焼入方法は、被焼入村を冷却液を満した水
槽中に浸潰した状態で、当該水槽の水鏡容量と誘導加熱
器の自己冷却水の水量とを調節しつつ加熱することによ
って偏肉部に非焼入部を残して所要面を均一に且つ調整
可能に競入する液中焼入することを特徴とする。
槽中に浸潰した状態で、当該水槽の水鏡容量と誘導加熱
器の自己冷却水の水量とを調節しつつ加熱することによ
って偏肉部に非焼入部を残して所要面を均一に且つ調整
可能に競入する液中焼入することを特徴とする。
一方、本発明の液中焼入装置は、第１水位から所要の水
頭を持つ第２水位によって冷却液の冷却容量を所要値に
定める水位変更装置を有する水槽内に、被加工部材を浸
潰した状態で、被焼入面の全体が必要な程度に均一な温
度になるように自己冷却用の冷却水流量を調節可能な第
３冷却器を備えた誘導加熱器で均一に加熱しつつ、ある
いは必要により加熱後も引続き該膝入部外側に備えた第
２冷却器で冷却液を噴水するが、第１冷却器によって水
頭冷却容量下の該焼入面の温度レベルを制御して加熱及
び冷却の必要程度の均一化を図って均一に焼入すること
を特徴とする。
頭を持つ第２水位によって冷却液の冷却容量を所要値に
定める水位変更装置を有する水槽内に、被加工部材を浸
潰した状態で、被焼入面の全体が必要な程度に均一な温
度になるように自己冷却用の冷却水流量を調節可能な第
３冷却器を備えた誘導加熱器で均一に加熱しつつ、ある
いは必要により加熱後も引続き該膝入部外側に備えた第
２冷却器で冷却液を噴水するが、第１冷却器によって水
頭冷却容量下の該焼入面の温度レベルを制御して加熱及
び冷却の必要程度の均一化を図って均一に焼入すること
を特徴とする。
即ち、この本発明によれば第２水位の変位によって冷却
効果の定められた水頭熱（冷却）容量、液中側方噴射冷
却容量及び加熱器の温度レベル制御用冷却器の組合わせ
で０．０５物〜２側、特には例えば、０．１側の焼入れ
の深さの精度を実現することができ、薄く競入できずに
表面競入処理が難しいとされた部材に対しても焼入する
ことができるのであり、更に焼入層外縁部に母村組織を
残すことも可能であるからこれを用いて該後糠入部材の
強度と靭性の高さを両立させることができる。
効果の定められた水頭熱（冷却）容量、液中側方噴射冷
却容量及び加熱器の温度レベル制御用冷却器の組合わせ
で０．０５物〜２側、特には例えば、０．１側の焼入れ
の深さの精度を実現することができ、薄く競入できずに
表面競入処理が難しいとされた部材に対しても焼入する
ことができるのであり、更に焼入層外縁部に母村組織を
残すことも可能であるからこれを用いて該後糠入部材の
強度と靭性の高さを両立させることができる。
以下に第２図〜第４図を参照して本発明の実施例を説明
する。第２図に於いて、１は水槽、２は水槽１中で図示
しない昇降装置によって昇降可能な受台、Ｗは受台２の
上に置かれた被焼入材である。被焼入材Ｗは第１図に示
すように孔Ｄにより一部分が相対的に非常に薄い肉部で
形成される板状の部材であり、例えばレバー等として使
用されるものでその孔Ｄの壁面を彼暁入面とする。受台
２には上下方向に貫通した孔２ａが設けられ、該孔２ａ
は被焼入材Ｗの孔○に整列している。孔２ａの周壁面に
は冷却液噴射孔２ｂが関口し、該孔２ｂには受台２に接
続された第１冷却器なる冷却液供給管３を介して水槽１
外の図示しない冷却液供聯合源から冷却液が供聯合され
、必要により水槽】内の冷却液よりも低温の冷却液を供
給できる。被焼入材Ｗの孔Ｄには受台２の孔２ａを通っ
て該受台２の下方から円柱状の誘導加熱器４が挿入され
ている。誘導加熱器４は内部に誘導コイルを備えている
。誘導加熱器４を支持している導体５及び５Ａ内には高
周波電源２２と譲導コイルとを接続する導線のほかに、
第３図に示すように誘導コイルの自己冷却用冷却水を供
給する第３冷却器なる冷水管６及び排水管７が併設され
ている。冷水管６は水槽１外に引出されており、流量計
８及び調節弁９が設けられている。水槽１内には彼競入
材Ｗの最も肉の薄い部分の外側を冷却するために第４図
に示すように図示しない冷却液供給源に接続する、第２
冷却器なる冷却液噴射ノズル１０が配置されている。
する。第２図に於いて、１は水槽、２は水槽１中で図示
しない昇降装置によって昇降可能な受台、Ｗは受台２の
上に置かれた被焼入材である。被焼入材Ｗは第１図に示
すように孔Ｄにより一部分が相対的に非常に薄い肉部で
形成される板状の部材であり、例えばレバー等として使
用されるものでその孔Ｄの壁面を彼暁入面とする。受台
２には上下方向に貫通した孔２ａが設けられ、該孔２ａ
は被焼入材Ｗの孔○に整列している。孔２ａの周壁面に
は冷却液噴射孔２ｂが関口し、該孔２ｂには受台２に接
続された第１冷却器なる冷却液供給管３を介して水槽１
外の図示しない冷却液供聯合源から冷却液が供聯合され
、必要により水槽】内の冷却液よりも低温の冷却液を供
給できる。被焼入材Ｗの孔Ｄには受台２の孔２ａを通っ
て該受台２の下方から円柱状の誘導加熱器４が挿入され
ている。誘導加熱器４は内部に誘導コイルを備えている
。誘導加熱器４を支持している導体５及び５Ａ内には高
周波電源２２と譲導コイルとを接続する導線のほかに、
第３図に示すように誘導コイルの自己冷却用冷却水を供
給する第３冷却器なる冷水管６及び排水管７が併設され
ている。冷水管６は水槽１外に引出されており、流量計
８及び調節弁９が設けられている。水槽１内には彼競入
材Ｗの最も肉の薄い部分の外側を冷却するために第４図
に示すように図示しない冷却液供給源に接続する、第２
冷却器なる冷却液噴射ノズル１０が配置されている。
また、水槽１の一端側には下方を開とした仕切板１１に
よって所定容積の室１２が区画され、該室１２には水槽
外のシリンダ等の昇降装置１３によりロープ亀４を介し
て昇降されるプランジャー１５が降下時に挿入可能とな
っている。室１２及び昇降装贋１３並びにプランジャー
１５、更にロープ１４と滑車６などの都材には水槽１内
の水位ＬＩからＬ２まで変化させるための水位変更装置
を構成している。水槽１の池端側には水位Ｌ２の高さの
溢水壁１７が設けられ、かつ該溢水壁１７の水位ＬＩの
所に下限水位調節管１８が閉口し電磁弁１９により嫌入
操作開始前の水位ＬＩが設定される。
よって所定容積の室１２が区画され、該室１２には水槽
外のシリンダ等の昇降装置１３によりロープ亀４を介し
て昇降されるプランジャー１５が降下時に挿入可能とな
っている。室１２及び昇降装贋１３並びにプランジャー
１５、更にロープ１４と滑車６などの都材には水槽１内
の水位ＬＩからＬ２まで変化させるための水位変更装置
を構成している。水槽１の池端側には水位Ｌ２の高さの
溢水壁１７が設けられ、かつ該溢水壁１７の水位ＬＩの
所に下限水位調節管１８が閉口し電磁弁１９により嫌入
操作開始前の水位ＬＩが設定される。
電磁弁１９と調節管１８を所定の如く操作すれば水頭を
調節し、冷却容量を所用値に変えるようにすることがで
きる。水槽１の外周壁ＩＡと溢水壁１７との間には排水
溝２０が設けられ、排水溝２川こ連通する排水管２１が
水槽外周壁の下端に開□している。前記構成の装置にお
いて第４図図示の如き被焼入材Ｗを競入する時には、予
め該部材Ｗの形状材質に応じて第１、第２水位Ｌ，Ｌ２
を設定しておき、まずプランジャー１５を第２図の実線
位置に引上げた状態で電磁弁１９によって水槽１内の水
位を所定の第１水位ＬＩにし、受台２上に被焼入材Ｗを
置く。この場合、誘導加熱器４が被焼入材Ｗの孔Ｄ内に
挿適されるように被焼入材を位置決めする。被焼入材Ｗ
のセットを行なう作業は、空気中であるためにその作業
性は良い。プランジャー１５を下降させて水位Ｌ２にす
る。
調節し、冷却容量を所用値に変えるようにすることがで
きる。水槽１の外周壁ＩＡと溢水壁１７との間には排水
溝２０が設けられ、排水溝２川こ連通する排水管２１が
水槽外周壁の下端に開□している。前記構成の装置にお
いて第４図図示の如き被焼入材Ｗを競入する時には、予
め該部材Ｗの形状材質に応じて第１、第２水位Ｌ，Ｌ２
を設定しておき、まずプランジャー１５を第２図の実線
位置に引上げた状態で電磁弁１９によって水槽１内の水
位を所定の第１水位ＬＩにし、受台２上に被焼入材Ｗを
置く。この場合、誘導加熱器４が被焼入材Ｗの孔Ｄ内に
挿適されるように被焼入材を位置決めする。被焼入材Ｗ
のセットを行なう作業は、空気中であるためにその作業
性は良い。プランジャー１５を下降させて水位Ｌ２にす
る。
この場合、水槽１の容量およびプランジャー１５の体積
が予め明確であるので水頭冷却容量の管理は容易確実で
ある。この状態で高周波電源２２から誘導加熱器４に高
周波電流を通電し、誘導加熱器４により被焼入材Ｗの孔
Ｄの内壁面を誘導加熱器する。同時に第２冷却器の冷却
液噴射ノズルー０‘こよって被焼入材Ｗの薄肉部分外側
ｗに冷却液を噴射して該部分の過熱を効果的に防止する
。所定時間、例えば１〜５秒の通電中、誘導加熱器４内
の誘導コイルも第３冷却器６から供給される冷水によっ
て冷却されるが、この冷水の供給量は流量計８で検出さ
れるとともに調節弁９によって制御される。この冷水供
給量は被焼入材Ｗの孔Ｄの直径と誘導加熱器４の外直径
との差、例えば、１〜１．５凧差の範囲で云えば水頭冷
却容量を一定とした場合敏感に焼入れ深さを変えること
ができる。例えば、冷却水量を６ぞ／分にする時得られ
た１肌の焼入深さを、７．５夕／分に変更することでそ
の焼入深さを０．８肌とすることが出来る。このように
比例定数を見込めるほど競入層の厚みと誘導加熱器４の
自己冷却水量との相関を確立することができた結果、糠
入深さを高度な精度で管理できる。所定時間二通電後、
通電を停止し、次で第１袷却器の冷却液供給管３から冷
却液を孔２ａを介して被焼入村Ｗの孔Ｄに噴射して孔Ｄ
の壁面を冷却する。
が予め明確であるので水頭冷却容量の管理は容易確実で
ある。この状態で高周波電源２２から誘導加熱器４に高
周波電流を通電し、誘導加熱器４により被焼入材Ｗの孔
Ｄの内壁面を誘導加熱器する。同時に第２冷却器の冷却
液噴射ノズルー０‘こよって被焼入材Ｗの薄肉部分外側
ｗに冷却液を噴射して該部分の過熱を効果的に防止する
。所定時間、例えば１〜５秒の通電中、誘導加熱器４内
の誘導コイルも第３冷却器６から供給される冷水によっ
て冷却されるが、この冷水の供給量は流量計８で検出さ
れるとともに調節弁９によって制御される。この冷水供
給量は被焼入材Ｗの孔Ｄの直径と誘導加熱器４の外直径
との差、例えば、１〜１．５凧差の範囲で云えば水頭冷
却容量を一定とした場合敏感に焼入れ深さを変えること
ができる。例えば、冷却水量を６ぞ／分にする時得られ
た１肌の焼入深さを、７．５夕／分に変更することでそ
の焼入深さを０．８肌とすることが出来る。このように
比例定数を見込めるほど競入層の厚みと誘導加熱器４の
自己冷却水量との相関を確立することができた結果、糠
入深さを高度な精度で管理できる。所定時間二通電後、
通電を停止し、次で第１袷却器の冷却液供給管３から冷
却液を孔２ａを介して被焼入村Ｗの孔Ｄに噴射して孔Ｄ
の壁面を冷却する。
これにより孔Ｄの壁面が第４図に日として示される薄い
焼入れ層に齢入されるので、競入後プランジャー１５を
引上げて水位をＬＩに戻し、被焼入材Ｗを水槽中から取
出す。本発明の焼入装置は、水位変更装置で定める所用
水位と第１、第２および第３冷却器を所用に組合せるこ
とによって安定した加熱制御と安定した競入冷却制御を
可能とし、必要なら例えば０．１肋深さの暁入精度によ
り従来より質のよい表面硬化処理をより多くの異形部材
に対して、安全に実施でき、しかもその安定性によって
均質品の量産効果は顕著に高まる。
焼入れ層に齢入されるので、競入後プランジャー１５を
引上げて水位をＬＩに戻し、被焼入材Ｗを水槽中から取
出す。本発明の焼入装置は、水位変更装置で定める所用
水位と第１、第２および第３冷却器を所用に組合せるこ
とによって安定した加熱制御と安定した競入冷却制御を
可能とし、必要なら例えば０．１肋深さの暁入精度によ
り従来より質のよい表面硬化処理をより多くの異形部材
に対して、安全に実施でき、しかもその安定性によって
均質品の量産効果は顕著に高まる。
特に肉の薄い部分の過剰加熱の効果的防止は、競入面全
体を移動競入処理によらず一回の加熱で所定の深さまで
均一温度にすることができ、相対的に非常に薄い肉部と
厚肉部とを持つ被麟入面に対しても両面にわたって同時
に薄い層で均一に鱗入でき、これにより該薄肉部に必要
とする非硬化組織を残して適切な級性を保持させること
ができる。
体を移動競入処理によらず一回の加熱で所定の深さまで
均一温度にすることができ、相対的に非常に薄い肉部と
厚肉部とを持つ被麟入面に対しても両面にわたって同時
に薄い層で均一に鱗入でき、これにより該薄肉部に必要
とする非硬化組織を残して適切な級性を保持させること
ができる。
本発明による暁入操作は従来実施され難かった偏肉部材
にまで実施範囲を拡張し、表面硬化処理技術水準を高度
に発展させることができる。
にまで実施範囲を拡張し、表面硬化処理技術水準を高度
に発展させることができる。
第１図は従来の競入方法及び装置により嫁入された暁入
層の状態図であり、第２図は本発明を実施するための装
置の一実施例を示した一部断面正図、第３図は第２図の
一部分の詳細を示す一部断面正面図、第４図は本発明に
よって焼入される被焼入材を示す平面図である。 １・・・・・・水槽、２・・・・・・受台、３・・・・
・・第１冷却器、４・・・・・・誘導加熱器、６，７，
８および９・・・・・・冷水管・排水管・流量計および
調節弁からなる第３冷却器、１０・…・・第２冷却器、
１３，１４，１５および１６・・・・・・昇降装置、チ
ェン、プランヂャーおよびスプロケットからなる水位変
更装置、日・・・・・・鯖入層、ＬＩおよびＬ２・・・
・・・第１水位および第２水位、Ｗ・・…・被焼入材、
ｗ・・・・・・薄肉部。 第１図第２図 第３図 第４図
層の状態図であり、第２図は本発明を実施するための装
置の一実施例を示した一部断面正図、第３図は第２図の
一部分の詳細を示す一部断面正面図、第４図は本発明に
よって焼入される被焼入材を示す平面図である。 １・・・・・・水槽、２・・・・・・受台、３・・・・
・・第１冷却器、４・・・・・・誘導加熱器、６，７，
８および９・・・・・・冷水管・排水管・流量計および
調節弁からなる第３冷却器、１０・…・・第２冷却器、
１３，１４，１５および１６・・・・・・昇降装置、チ
ェン、プランヂャーおよびスプロケットからなる水位変
更装置、日・・・・・・鯖入層、ＬＩおよびＬ２・・・
・・・第１水位および第２水位、Ｗ・・…・被焼入材、
ｗ・・・・・・薄肉部。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷却液を満した水槽中に被焼入材の外側噴射冷却装
置を有する液中焼入において、上記水槽の水頭容量と誘
導加熱の自己冷却水の水量とを調節しつつ加熱すること
によつて、偏肉部に非焼入部を残して所要面の焼入層を
均一に且つ調整可能に焼入する液中焼入方法。 ２ 特許請求の範囲第１項の方法を実施するための液中
焼入装置であつて、水槽中に被焼入材を深さ可変に支持
する受台を設けるとともに該被焼入材の焼入面に沿つて
誘導加熱器を設け、該焼入れるべき面に冷却液を噴射す
る第１冷却器を該受台に接続するとともに該焼入面の薄
肉部に対する冷却ないし過剰加熱制御用の冷却液を噴射
する第２冷却器を当該薄肉部外側に対向配置し、更に前
記誘導加熱器内に自己冷却用の冷却水の流量を調整可能
な第３冷却器を備え、高さ位置を調整可能にした前記受
台の近辺に第１水位を持ちかつ該第１水位から所要の水
頭を持つ第２水位によつて冷却容量を所用値に定める水
位変更装置を有し、偏肉部材の肉厚部及び薄肉部の比に
応じて、上記第２水位冷却熱容量と第１および第２冷却
器の噴射する冷却水量ならびに第３冷却器の冷却水の流
量との４者の組合わせを所望の如く設定可能に構成する
ことにより均一な深さの焼入層の形成を特徴とする液中
焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134773A JPS6039127B2 (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 液中焼入方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134773A JPS6039127B2 (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 液中焼入方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837117A JPS5837117A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS6039127B2 true JPS6039127B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=15136222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134773A Expired JPS6039127B2 (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 液中焼入方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039127B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176813A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Nagato Kinzoku Kogyo Kk | 金属品の焼入れ方法 |
| JPH07310116A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-28 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 焼入装置におけるワーク冷却機構 |
| DE19935884C1 (de) * | 1999-07-30 | 2000-11-09 | Elotherm Gmbh | Verfahren zum Härten mindestens einer Fläche einer Wand eines Bauteils und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| JP3862149B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2006-12-27 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | プラネタリキャリア |
| CN105986069A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-10-05 | 十堰恒进科技有限公司 | 一种卡盘卡爪槽内壁专用淬火感应器 |
| CN104694718B (zh) * | 2015-03-02 | 2017-01-11 | 李健 | 一种淬火件冷却装置 |
| CN105695670A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-22 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺 |
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1981
- 1981-08-27 JP JP56134773A patent/JPS6039127B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5837117A (ja) | 1983-03-04 |
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