JP3045815B2 - 鋼球の空中浮揚高周波焼入方法およびその装置 - Google Patents
鋼球の空中浮揚高周波焼入方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼球を空中に浮揚して
高周波加熱し、その表面を均一に焼入れするための方法
およびその装置に関する。
高周波加熱し、その表面を均一に焼入れするための方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼球表面の高周波焼入れは、図１
３（Ａ），（Ｂ）および図１４に示す方法によって行わ
れていた。まず、図１３（Ａ），（Ｂ）に示す方法は、
内部を水冷できる銅パルプを用いて、焼入すべき鋼球１
０１の直径に合わせて複数巻きの螺旋状高周波誘導加熱
コイル１０２を構成し、このコイル１０２内に鋼球１０
１をセラミックス製載置台１０３により配置し、コイル
１０２に図示しない高周波電源より電力を供給して、鋼
球１０１の表面を所要焼入温度まで高周波誘導加熱す
る。しかる後コイル１０２の周辺に配置された図示しな
い冷却環より焼入冷却液を噴射し、鋼球１０１の表面を
急速冷却することにより、焼入するようにしたものであ
る。
３（Ａ），（Ｂ）および図１４に示す方法によって行わ
れていた。まず、図１３（Ａ），（Ｂ）に示す方法は、
内部を水冷できる銅パルプを用いて、焼入すべき鋼球１
０１の直径に合わせて複数巻きの螺旋状高周波誘導加熱
コイル１０２を構成し、このコイル１０２内に鋼球１０
１をセラミックス製載置台１０３により配置し、コイル
１０２に図示しない高周波電源より電力を供給して、鋼
球１０１の表面を所要焼入温度まで高周波誘導加熱す
る。しかる後コイル１０２の周辺に配置された図示しな
い冷却環より焼入冷却液を噴射し、鋼球１０１の表面を
急速冷却することにより、焼入するようにしたものであ
る。
【０００３】また、図１４に示す方法は、鋼球１０１に
あらかじめ設けられたセンタ穴１０１ａに、上下センタ
１０４を挿入して鋼球１０１を保持し、鋼球１０１に対
して斜め方向に単巻き、または鋼球１０１の直径に応じ
た複数巻きの加熱コイル１０５を配置し、鋼球１０１に
回転を与えながら、その表面を前記と同様に所要焼入温
度まで高周波誘導加熱する。しかる後、コイル１０５の
周辺に配置された図示しない冷却環より焼入冷却液を噴
射し、鋼球１０１の表面を急速冷却することにより、焼
入するようにしたものである。
あらかじめ設けられたセンタ穴１０１ａに、上下センタ
１０４を挿入して鋼球１０１を保持し、鋼球１０１に対
して斜め方向に単巻き、または鋼球１０１の直径に応じ
た複数巻きの加熱コイル１０５を配置し、鋼球１０１に
回転を与えながら、その表面を前記と同様に所要焼入温
度まで高周波誘導加熱する。しかる後、コイル１０５の
周辺に配置された図示しない冷却環より焼入冷却液を噴
射し、鋼球１０１の表面を急速冷却することにより、焼
入するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
（Ａ）に示す方法では、鋼球１０１は加熱コイル１０２
に最も近い部分が最も深く加熱され、加熱コイル１０２
から遠ざかるにしたがって、浅く加熱される。特に、セ
ラミックス製載置台１０３と接触している部分は、被加
熱物から載置台１０３へ熱伝導があるため、最も浅く加
熱される。
（Ａ）に示す方法では、鋼球１０１は加熱コイル１０２
に最も近い部分が最も深く加熱され、加熱コイル１０２
から遠ざかるにしたがって、浅く加熱される。特に、セ
ラミックス製載置台１０３と接触している部分は、被加
熱物から載置台１０３へ熱伝導があるため、最も浅く加
熱される。
【０００５】前記鋼球１０１を前記状態に加熱した後に
冷却しているため、得られた焼入硬化層パターンは同図
の斜線で示すように、コイル１０２に最も近接している
部分が最も深くなり、加熱コイル１０２から最も遠い上
下面は浅くなる。特に載置台１０３に接触している下面
部分は最も浅くなる。
冷却しているため、得られた焼入硬化層パターンは同図
の斜線で示すように、コイル１０２に最も近接している
部分が最も深くなり、加熱コイル１０２から最も遠い上
下面は浅くなる。特に載置台１０３に接触している下面
部分は最も浅くなる。
【０００６】従って、この焼入方法では、回転加熱や回
転冷却も不可能で、前記鋼球１０１の表面を均一に加熱
できず、そのため該鋼球１０１の表面に均一な焼入硬化
層を得ることができないという問題点があった。また、
図１３（Ｂ）に示す方法でも、前記方法に比べると硬化
層の不均一差は少なくなるものの、均一な焼入硬化層パ
ターンは得られない。
転冷却も不可能で、前記鋼球１０１の表面を均一に加熱
できず、そのため該鋼球１０１の表面に均一な焼入硬化
層を得ることができないという問題点があった。また、
図１３（Ｂ）に示す方法でも、前記方法に比べると硬化
層の不均一差は少なくなるものの、均一な焼入硬化層パ
ターンは得られない。
【０００７】他方、図１４に示す方法は、前記図１３
（Ａ），（Ｂ）による方法に比べて、鋼球１０１により
均一な焼入硬化層パターンを得ることができるが、上下
センタ１０４により鋼球１０１が保持されているため、
センタ穴１０１ａの近傍は浅い焼入硬化層になる。ま
た、この方法では、鋼球１０１の表面にあらかじめセン
タ穴１０１ａ加工を必要とするため、鋼球１０１の使用
目的によっては、センタ穴１０１ａ加工ができないもの
は、図１３（Ａ），（Ｂ）の方法を採らざるを得ない。
（Ａ），（Ｂ）による方法に比べて、鋼球１０１により
均一な焼入硬化層パターンを得ることができるが、上下
センタ１０４により鋼球１０１が保持されているため、
センタ穴１０１ａの近傍は浅い焼入硬化層になる。ま
た、この方法では、鋼球１０１の表面にあらかじめセン
タ穴１０１ａ加工を必要とするため、鋼球１０１の使用
目的によっては、センタ穴１０１ａ加工ができないもの
は、図１３（Ａ），（Ｂ）の方法を採らざるを得ない。
【０００８】前記いずれの方法でも、鋼球１０１の表面
に均一な焼入硬化層を形成することができないという問
題点があった。このため、焼入れに伴う鋼球１０１の変
形量も、不均一な硬化層パターンに伴い大きくなる。
に均一な焼入硬化層を形成することができないという問
題点があった。このため、焼入れに伴う鋼球１０１の変
形量も、不均一な硬化層パターンに伴い大きくなる。
【０００９】本発明はかかる点に鑑みなされてもので、
その目的は前記問題点を解消し、鋼球の表面に均一な焼
入硬化層が得られ、かつ効率よく高周波焼入することが
できる方法および装置を提供することにある。
その目的は前記問題点を解消し、鋼球の表面に均一な焼
入硬化層が得られ、かつ効率よく高周波焼入することが
できる方法および装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、次のとおりである。 （１）鋼球の高周波焼入れに際し、 ａ．半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリットが
形成された金属製円筒体の外周を取り囲むように螺旋状
の高周波誘導加熱コイルを配設すると共に、前記円筒体
及び高周波誘導加熱コイルの軸線を垂直方向に配設し、
前記円筒体の中空部内であってかつ前記高周波誘導加熱
コイルの中央位置に、前記鋼球を鋼球載置手段により配
置し、 ｂ．該加熱コイルに高周波電源装置から高周波電力を供
給して、前記鋼球を予備加熱し、 ｃ．予備加熱後、該鋼球を前記加熱コイルの中央位置か
ら上方位置まで、前記鋼球載置手段により移動させるこ
とにより、前記鋼球に上方に向かう電磁力を作用せしめ
て、前記鋼球を前記円筒体の中空部内の空間に浮揚さ
せ、 ｄ．次に、前記加熱コイルへ供給する電力を調整して、
該鋼球の中心が前記円筒体の上端面位置より上方に位置
し、かつ前記鋼球最下点が前記円筒体の上端面から逸脱
しない範囲の空中に浮揚させることにより、前記鋼球を
水平方向の軸線を中心に自転させながら均一誘導加熱さ
せ、 ｅ．前記鋼球の表面が所要焼入温度に達した後、前記加
熱コイルに供給する電力を止めて、前記鋼球を自然落下
させると共に、下方に配設された鋼球受け手段により前
記鋼球を受け、 ｆ．該鋼球受け手段で受けた位置で、冷却手段により前
記鋼球の全表面を均一に焼入冷却することを特徴とする
鋼球の空中浮揚高周波焼入方法。
の本発明の構成は、次のとおりである。 （１）鋼球の高周波焼入れに際し、 ａ．半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリットが
形成された金属製円筒体の外周を取り囲むように螺旋状
の高周波誘導加熱コイルを配設すると共に、前記円筒体
及び高周波誘導加熱コイルの軸線を垂直方向に配設し、
前記円筒体の中空部内であってかつ前記高周波誘導加熱
コイルの中央位置に、前記鋼球を鋼球載置手段により配
置し、 ｂ．該加熱コイルに高周波電源装置から高周波電力を供
給して、前記鋼球を予備加熱し、 ｃ．予備加熱後、該鋼球を前記加熱コイルの中央位置か
ら上方位置まで、前記鋼球載置手段により移動させるこ
とにより、前記鋼球に上方に向かう電磁力を作用せしめ
て、前記鋼球を前記円筒体の中空部内の空間に浮揚さ
せ、 ｄ．次に、前記加熱コイルへ供給する電力を調整して、
該鋼球の中心が前記円筒体の上端面位置より上方に位置
し、かつ前記鋼球最下点が前記円筒体の上端面から逸脱
しない範囲の空中に浮揚させることにより、前記鋼球を
水平方向の軸線を中心に自転させながら均一誘導加熱さ
せ、 ｅ．前記鋼球の表面が所要焼入温度に達した後、前記加
熱コイルに供給する電力を止めて、前記鋼球を自然落下
させると共に、下方に配設された鋼球受け手段により前
記鋼球を受け、 ｆ．該鋼球受け手段で受けた位置で、冷却手段により前
記鋼球の全表面を均一に焼入冷却することを特徴とする
鋼球の空中浮揚高周波焼入方法。
【００１１】（２） ａ．半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリットが
形成され、かつその軸線を垂直方向に配設された金属製
円筒体と、 ｂ．該円筒体の外周を取り囲むように配設される螺旋状
の高周波誘導加熱コイルと、 ｃ．該加熱コイルに、高周波電力を供給する高周波電源
装置と、 ｄ．前記鋼球を前記円筒体の中空部であってかつ前記加
熱コイルの中央および上方位置に配設するため、該鋼球
を載置する鋼球載置手段と、 ｅ．該鋼球載置手段を上下方向などに移動させるための
移動手段と、 ｆ．加熱された後、自然落下する前記鋼球を受けるため
の鋼球受け手段と、 ｇ．該鋼球受け手段で受けた位置で、前記鋼球の表面を
冷却する冷却手段とから成る。
形成され、かつその軸線を垂直方向に配設された金属製
円筒体と、 ｂ．該円筒体の外周を取り囲むように配設される螺旋状
の高周波誘導加熱コイルと、 ｃ．該加熱コイルに、高周波電力を供給する高周波電源
装置と、 ｄ．前記鋼球を前記円筒体の中空部であってかつ前記加
熱コイルの中央および上方位置に配設するため、該鋼球
を載置する鋼球載置手段と、 ｅ．該鋼球載置手段を上下方向などに移動させるための
移動手段と、 ｆ．加熱された後、自然落下する前記鋼球を受けるため
の鋼球受け手段と、 ｇ．該鋼球受け手段で受けた位置で、前記鋼球の表面を
冷却する冷却手段とから成る。
【００１２】そして、前記鋼球を前記鋼球載置手段と移
動手段により、前記加熱コイルの中央位置に配置して、
予備加熱した後、該鋼球を前記加熱コイルの上方位置ま
で移動させることにより、前記鋼球に上方に向う電磁力
を作用せしめて、前記鋼球を前記円筒体の中空部内の空
間に浮揚させ、次に前記加熱コイルへ供給する高周波電
力を調整して、前記鋼球を水平方向の軸線を中心に自転
させながら均一誘導加熱させ、前記鋼球の表面が所要焼
入温度に達した後、前記加熱コイルに供給する電力を止
めて、前記鋼球を自然落下させると共に、下方に配設さ
れた前記鋼球受け手段により前記鋼球を受け、ここで、
前記冷却手段により、前記鋼球の全表面を均一に焼入冷
却することを特徴とする鋼球の空中浮揚高周波焼入装置
である。
動手段により、前記加熱コイルの中央位置に配置して、
予備加熱した後、該鋼球を前記加熱コイルの上方位置ま
で移動させることにより、前記鋼球に上方に向う電磁力
を作用せしめて、前記鋼球を前記円筒体の中空部内の空
間に浮揚させ、次に前記加熱コイルへ供給する高周波電
力を調整して、前記鋼球を水平方向の軸線を中心に自転
させながら均一誘導加熱させ、前記鋼球の表面が所要焼
入温度に達した後、前記加熱コイルに供給する電力を止
めて、前記鋼球を自然落下させると共に、下方に配設さ
れた前記鋼球受け手段により前記鋼球を受け、ここで、
前記冷却手段により、前記鋼球の全表面を均一に焼入冷
却することを特徴とする鋼球の空中浮揚高周波焼入装置
である。
【００１３】（３）前記鋼球載置手段がセラミックス系
電気的絶縁材から構成されていることを特徴とする。
電気的絶縁材から構成されていることを特徴とする。
【００１４】（４）前記冷却手段は、前記鋼球に向って
冷却液を噴射する冷却装置であることを特徴とする。
冷却液を噴射する冷却装置であることを特徴とする。
【００１５】（５）前記冷却手段が上部冷却部と下部冷
却部とからなり、該上部冷却部は前記金属製円筒体の上
方に配設され、前記下部冷却部は前記鋼球受け手段と一
体的に構成され、かつ前記円筒体の内部下方に配設され
ることを特徴とする。
却部とからなり、該上部冷却部は前記金属製円筒体の上
方に配設され、前記下部冷却部は前記鋼球受け手段と一
体的に構成され、かつ前記円筒体の内部下方に配設され
ることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明は以上のように構成されているので、前
記鋼球を加熱コイルのほぼ中央位置に相当する金属製円
筒体内で予備加熱し、その後、該鋼球を、前記円筒体の
上端面位置で該鋼球と前記加熱コイルとの間に発生する
電磁力により空中浮揚し、水平軸を中心に自転せなが
ら、均一に高周波加熱する。次いで該鋼球を冷却手段に
より、急速冷却するので、該鋼球の表面に均一な焼入硬
化層を形成させることができる。
記鋼球を加熱コイルのほぼ中央位置に相当する金属製円
筒体内で予備加熱し、その後、該鋼球を、前記円筒体の
上端面位置で該鋼球と前記加熱コイルとの間に発生する
電磁力により空中浮揚し、水平軸を中心に自転せなが
ら、均一に高周波加熱する。次いで該鋼球を冷却手段に
より、急速冷却するので、該鋼球の表面に均一な焼入硬
化層を形成させることができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例
を例示的に詳しく説明する。
を例示的に詳しく説明する。
【００１８】図１ないし図５は、本発明の一実施例を示
す鋼球の空中浮揚高周波焼入装置で、図１は本装置の構
成を示す概念図、図２は高周波加熱部の平面図、図３は
同加熱部の縦断面図、図４は冷却部の縦断面図、図５は
鋼球受け具の斜視図である。
す鋼球の空中浮揚高周波焼入装置で、図１は本装置の構
成を示す概念図、図２は高周波加熱部の平面図、図３は
同加熱部の縦断面図、図４は冷却部の縦断面図、図５は
鋼球受け具の斜視図である。
【００１９】図１において、前記高周波焼入装置１は、
高周波加熱部２、冷却部３および被加熱体移送部４とか
ら構成されている。５は鋼球である。
高周波加熱部２、冷却部３および被加熱体移送部４とか
ら構成されている。５は鋼球である。
【００２０】前記高周波加熱部２は図２に示すように、
半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリット６が形
成された（例えば、銅）金属製円筒体７と、該円筒体７
の外周を取り囲むように配置された螺旋状の高周波誘導
加熱する加熱コイル８と、これに電力を供給する高周波
電源装置９とから構成されている。
半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリット６が形
成された（例えば、銅）金属製円筒体７と、該円筒体７
の外周を取り囲むように配置された螺旋状の高周波誘導
加熱する加熱コイル８と、これに電力を供給する高周波
電源装置９とから構成されている。
【００２１】前記円筒体７は、下端部において、複数の
スリット６間の各セグメント７ａが結合（電気的には、
一部絶縁）された構造になっており、各セグメント７ａ
を冷却するため、その内部に冷却水通路７ｂが形成さ
れ、この冷却水通路７ｂの一端は、導水パイプ１０に、
他端は排水パイプ１１に接続されている。
スリット６間の各セグメント７ａが結合（電気的には、
一部絶縁）された構造になっており、各セグメント７ａ
を冷却するため、その内部に冷却水通路７ｂが形成さ
れ、この冷却水通路７ｂの一端は、導水パイプ１０に、
他端は排水パイプ１１に接続されている。
【００２２】前記加熱コイル８も同様に、コイル８自体
を冷却するため、導水パイプ１２および排水パイプ１３
にそれぞれ接続されると共に、導線を介して、前記高周
波電源装置９に接続されている。
を冷却するため、導水パイプ１２および排水パイプ１３
にそれぞれ接続されると共に、導線を介して、前記高周
波電源装置９に接続されている。
【００２３】そして、前記円筒体７と該円筒体７の外周
を囲むように配置された前記加熱コイル８とは、その軸
線を垂直方向に一致させ、その高さ方向の関係は、円筒
体７の上端面と加熱コイル８の上端面が同一の高さにな
るように配置されている。
を囲むように配置された前記加熱コイル８とは、その軸
線を垂直方向に一致させ、その高さ方向の関係は、円筒
体７の上端面と加熱コイル８の上端面が同一の高さにな
るように配置されている。
【００２４】前記冷却部３は、冷却槽１４、冷却液噴射
環１５および鋼球受け具１６から構成されさている。図
４に示すように、冷却液噴射環１５は、前記冷却液槽１
４内に設置され、その内周面には多数の冷却液噴射穴１
５ａが設けられ、この穴１５ａより、図示しないポンプ
を介して、所定圧力、流量の焼入冷却液１７が噴射され
る。
環１５および鋼球受け具１６から構成されさている。図
４に示すように、冷却液噴射環１５は、前記冷却液槽１
４内に設置され、その内周面には多数の冷却液噴射穴１
５ａが設けられ、この穴１５ａより、図示しないポンプ
を介して、所定圧力、流量の焼入冷却液１７が噴射され
る。
【００２５】冷却液槽１４は、焼入れすべき鋼球５が大
径で、鋼球５の表面積が大きい場合、冷却液槽１４に冷
却液１７を満たし、鋼球５を侵漬冷却するか、または侵
漬冷却と噴射冷却を併用する場合に用いる。
径で、鋼球５の表面積が大きい場合、冷却液槽１４に冷
却液１７を満たし、鋼球５を侵漬冷却するか、または侵
漬冷却と噴射冷却を併用する場合に用いる。
【００２６】前記鋼球受け具１６は、加熱が終了した鋼
球５が、冷却焼入のため、加熱位置たら落下してきたと
き、これを受けるためのものであり、前記冷却液噴射環
１５内のほぼ中心部の所定位置に配置されている。
球５が、冷却焼入のため、加熱位置たら落下してきたと
き、これを受けるためのものであり、前記冷却液噴射環
１５内のほぼ中心部の所定位置に配置されている。
【００２７】この鋼球受け具１６は、図５に示すよう
に、金属細線または金属製網により構成されている。こ
れは、焼入冷却時に、鋼球５表面全体を均一に冷却する
ためである。従って、なるべく網目を大きくした細線を
用い、鋼球５との接触面積が極力小さくなるようにして
いる。
に、金属細線または金属製網により構成されている。こ
れは、焼入冷却時に、鋼球５表面全体を均一に冷却する
ためである。従って、なるべく網目を大きくした細線を
用い、鋼球５との接触面積が極力小さくなるようにして
いる。
【００２８】被加熱体移送部４は、図１に示すように、
鋼球載置台１８、昇降移送装置１９および水平移送装置
２０より構成されている。前記鋼球載置台１８は、高周
波誘導加熱の影響を避けるため、セラミックス材より構
成され、鋼球載置部分は互に直角方向にＶ字形に溝加工
され、鋼球５を安定載置できる形状となっている。
鋼球載置台１８、昇降移送装置１９および水平移送装置
２０より構成されている。前記鋼球載置台１８は、高周
波誘導加熱の影響を避けるため、セラミックス材より構
成され、鋼球載置部分は互に直角方向にＶ字形に溝加工
され、鋼球５を安定載置できる形状となっている。
【００２９】前記鋼球載置台１８に連結されている昇降
移送装置１９は、前記円筒体７内へ鋼球５を挿入し、前
記加熱コイル８の中央位置である予備加熱位置２１で停
止させる。この位置２１で予備加熱後、浮揚加熱開始位
置２２まで上昇させ、浮揚加熱の開始と同時に、下方向
へ移動し、前記円筒体７の外の所定位置で停止する機構
になっている。
移送装置１９は、前記円筒体７内へ鋼球５を挿入し、前
記加熱コイル８の中央位置である予備加熱位置２１で停
止させる。この位置２１で予備加熱後、浮揚加熱開始位
置２２まで上昇させ、浮揚加熱の開始と同時に、下方向
へ移動し、前記円筒体７の外の所定位置で停止する機構
になっている。
【００３０】前記昇降移送装置１９に連結されている前
記水平移送装置２０は、浮揚加熱の開始と同時に、前記
円筒体７内より下降し、円筒体７の外で停止した前記鋼
球載置台１８を前記昇降移送装置１９と共に、水平方向
に移動する。そして、浮揚加熱後、自然落下する鋼球５
と該鋼球載置台１８とが、互に干渉しない位置に停止さ
せる。
記水平移送装置２０は、浮揚加熱の開始と同時に、前記
円筒体７内より下降し、円筒体７の外で停止した前記鋼
球載置台１８を前記昇降移送装置１９と共に、水平方向
に移動する。そして、浮揚加熱後、自然落下する鋼球５
と該鋼球載置台１８とが、互に干渉しない位置に停止さ
せる。
【００３１】前記高周波焼入装置１の動作説明をする前
に、鋼球５の空中浮揚加熱について説明する。図１にお
いて、鋼球５を前記円筒体７および加熱コイル８の上端
面２３付近の前記浮揚加熱開始位置２２に配置し、該加
熱コイル８に高周波電流Ｊoを供給する。
に、鋼球５の空中浮揚加熱について説明する。図１にお
いて、鋼球５を前記円筒体７および加熱コイル８の上端
面２３付近の前記浮揚加熱開始位置２２に配置し、該加
熱コイル８に高周波電流Ｊoを供給する。
【００３２】今、該高周波電流Ｊo が図示の方向の流れ
に伴い、該高周波電流Ｊo によって磁束φが前記円筒体
７を中心に発生する。こ磁束φは鋼球５を貫通，作用
し、該鋼球５の表面に図示の方向に高周波誘導電流Ｊe
が流れる。この高周波誘導電流Ｊe により、該鋼球５の
表面はジュール加熱される。
に伴い、該高周波電流Ｊo によって磁束φが前記円筒体
７を中心に発生する。こ磁束φは鋼球５を貫通，作用
し、該鋼球５の表面に図示の方向に高周波誘導電流Ｊe
が流れる。この高周波誘導電流Ｊe により、該鋼球５の
表面はジュール加熱される。
【００３３】他方、該鋼球５の表面に流れる誘導電流Ｊ
e と、その表面付近の磁束（磁束密度Ｂの磁束）との相
互作用により、その表面に電磁力Ｆが発生する。この電
磁力Ｆは誘導電流Ｊe と磁束密度Ｂとの積に比例し、そ
の方向は、フレミング左手の法則により、図示の方向に
なる。
e と、その表面付近の磁束（磁束密度Ｂの磁束）との相
互作用により、その表面に電磁力Ｆが発生する。この電
磁力Ｆは誘導電流Ｊe と磁束密度Ｂとの積に比例し、そ
の方向は、フレミング左手の法則により、図示の方向に
なる。
【００３４】この電磁力Ｆは、前記円筒体７の軸心に向
う力Ｆc と、該鋼球５を浮揚する力Ｆu とに分力され
る。この浮揚力Ｆu が、該鋼球５の表面全体にわたって
発生し、該鋼球５を浮揚するのである。これによって該
鋼球５は空中で浮揚されながら加熱されることになる。
う力Ｆc と、該鋼球５を浮揚する力Ｆu とに分力され
る。この浮揚力Ｆu が、該鋼球５の表面全体にわたって
発生し、該鋼球５を浮揚するのである。これによって該
鋼球５は空中で浮揚されながら加熱されることになる。
【００３５】さらに、前記浮揚した該鋼球５が水平軸を
中心に自転を生じるのは、次のような作用によるものと
推察される。すなわち、鋼球５には高周波誘導加熱コイ
ル８の最上の巻回部分から最も大きな電磁力を受けるの
であるが、加熱コイル８は螺旋状でありその最上の巻回
部は水平面に対して傾斜している。そのため、前記巻回
部の最上部側に隣接する鋼球５の表面に流れる誘導電流
及びその表面に作用する磁束密度が、その表面の反対側
表面（前記巻回部の最下部分に対応する鋼球５の表面）
に比べて大きくなるため、前記表面に生じる電磁力は反
対側表面よりも常に大きくなる。その結果、該鋼球５は
その水平軸を中心に自転されながら、高周波誘導加熱さ
れる。
中心に自転を生じるのは、次のような作用によるものと
推察される。すなわち、鋼球５には高周波誘導加熱コイ
ル８の最上の巻回部分から最も大きな電磁力を受けるの
であるが、加熱コイル８は螺旋状でありその最上の巻回
部は水平面に対して傾斜している。そのため、前記巻回
部の最上部側に隣接する鋼球５の表面に流れる誘導電流
及びその表面に作用する磁束密度が、その表面の反対側
表面（前記巻回部の最下部分に対応する鋼球５の表面）
に比べて大きくなるため、前記表面に生じる電磁力は反
対側表面よりも常に大きくなる。その結果、該鋼球５は
その水平軸を中心に自転されながら、高周波誘導加熱さ
れる。
【００３６】なお、該鋼球５の中心が前記円筒体７の上
端面位置２３より下方にある場合には自転を生じない。
これは、円筒体７のスリット６に生じている磁束集中の
影響により、鋼球５を円筒体７の中空部内に保持する保
持力が作用しているからであると推察される。また、鋼
球５の最下点２４を前記上端面位置２３より上方に浮揚
させると、この鋼球５は浮揚状態が維持されることなく
円筒体７からこぼれ落ちてしまう。これは、円筒体７の
外部における磁束分布が均一でないために円筒体７の上
方位置に保持され得ないからであると推察される。
端面位置２３より下方にある場合には自転を生じない。
これは、円筒体７のスリット６に生じている磁束集中の
影響により、鋼球５を円筒体７の中空部内に保持する保
持力が作用しているからであると推察される。また、鋼
球５の最下点２４を前記上端面位置２３より上方に浮揚
させると、この鋼球５は浮揚状態が維持されることなく
円筒体７からこぼれ落ちてしまう。これは、円筒体７の
外部における磁束分布が均一でないために円筒体７の上
方位置に保持され得ないからであると推察される。
【００３７】次に、図６ないし図９により、前記高周波
焼入装置１の動作を説明する。図６は加熱工程における
高周波加熱部２内の鋼球の位置を示す図、図７ないし図
９は加熱工程における鋼球の加熱状態を斜線で示す図で
ある。
焼入装置１の動作を説明する。図６は加熱工程における
高周波加熱部２内の鋼球の位置を示す図、図７ないし図
９は加熱工程における鋼球の加熱状態を斜線で示す図で
ある。
【００３８】 まず、焼入すべき鋼球５を、前記被加
熱体移送部４の鋼球載置台１８上に載置し、同移送部４
の水平移送装置２０および昇降移送装置１９により、図
６（Ａ）に示すように前記加熱コイル８のほぼ中央位置
に相当する前記円筒体７内の所定の予備加熱位置２１で
停止させる。
熱体移送部４の鋼球載置台１８上に載置し、同移送部４
の水平移送装置２０および昇降移送装置１９により、図
６（Ａ）に示すように前記加熱コイル８のほぼ中央位置
に相当する前記円筒体７内の所定の予備加熱位置２１で
停止させる。
【００３９】 次に、高周波電源装置９から高周波電
力を、前記加熱コイル８に供給し、鋼球５の主として垂
直軸の周表面を深く所要温度まで所要時間予備加熱す
る。このときの鋼球５の加熱状態の断面を図７の斜線で
示す。
力を、前記加熱コイル８に供給し、鋼球５の主として垂
直軸の周表面を深く所要温度まで所要時間予備加熱す
る。このときの鋼球５の加熱状態の断面を図７の斜線で
示す。
【００４０】 予備加熱後、前記加熱コイル８へ電力
を供給しつつ、図６（Ｂ）に示すように、前記移送部４
の鋼球載置台１８により、前記鋼球５のほぼ中心が、前
記加熱コイル８の上端面２３、すなわち前記円筒体７の
上端面付近の浮揚加熱開始位置２２まで上昇させて、前
記電磁力により鋼球５を空中に浮揚させる。
を供給しつつ、図６（Ｂ）に示すように、前記移送部４
の鋼球載置台１８により、前記鋼球５のほぼ中心が、前
記加熱コイル８の上端面２３、すなわち前記円筒体７の
上端面付近の浮揚加熱開始位置２２まで上昇させて、前
記電磁力により鋼球５を空中に浮揚させる。
【００４１】 次に、この浮揚加熱開始位置２２で、
前記高周波電源装置９の出力を調整して、前記電磁力に
より該鋼球５が、そのほぼ中心が前記円筒体７の上端面
２３位置から、前記鋼球５の最下点２４が前記円筒体７
の上端面２３から逸脱しない範囲の空中で浮揚させる。
前記高周波電源装置９の出力を調整して、前記電磁力に
より該鋼球５が、そのほぼ中心が前記円筒体７の上端面
２３位置から、前記鋼球５の最下点２４が前記円筒体７
の上端面２３から逸脱しない範囲の空中で浮揚させる。
【００４２】それと同時に、前記鋼球載置台１８を、前
記昇降移送装置１９および水平移送装置２０により、前
記円筒体７の外に退避させる。この状況を図６（Ｃ）に
示す。
記昇降移送装置１９および水平移送装置２０により、前
記円筒体７の外に退避させる。この状況を図６（Ｃ）に
示す。
【００４３】 前記空中浮揚した鋼球５は、図６
（Ｄ）に示すように、前記円筒体７に対してその水平軸
２５を中心に自転しながら、主として水平軸の周表面が
深く高周波誘導加熱される。このときの浮揚加熱のみに
おける鋼球５の加熱状態の断面を図８の斜線で示す。
（Ｄ）に示すように、前記円筒体７に対してその水平軸
２５を中心に自転しながら、主として水平軸の周表面が
深く高周波誘導加熱される。このときの浮揚加熱のみに
おける鋼球５の加熱状態の断面を図８の斜線で示す。
【００４４】 前記浮揚加熱を所要時間行ない鋼球５
の表面が所要焼入温度に達し、鋼球５の全表面の加熱状
態の断面が図９の斜線で示すように均一になると、前記
加熱コイル８への高周波電力の供給を停止する。該電力
を停止して鋼球５に作用する電磁力を消失させることに
より、鋼球５を垂直方向に自然落下させる。
の表面が所要焼入温度に達し、鋼球５の全表面の加熱状
態の断面が図９の斜線で示すように均一になると、前記
加熱コイル８への高周波電力の供給を停止する。該電力
を停止して鋼球５に作用する電磁力を消失させることに
より、鋼球５を垂直方向に自然落下させる。
【００４５】 自然落下した加熱鋼球５は、冷却部３
を構成する冷却液噴射環１５内に配置されている粗い金
網状の鋼球受け具１６上に捕持される。同時に、前記冷
却液噴射環１５の内周面に設けられた多数の噴射穴１５
ａより、所要圧力、流量で焼入冷却液を、前記鋼球５に
向って噴射させ、該鋼球５の表面を急速冷却する。そし
て焼入作業を終了する。
を構成する冷却液噴射環１５内に配置されている粗い金
網状の鋼球受け具１６上に捕持される。同時に、前記冷
却液噴射環１５の内周面に設けられた多数の噴射穴１５
ａより、所要圧力、流量で焼入冷却液を、前記鋼球５に
向って噴射させ、該鋼球５の表面を急速冷却する。そし
て焼入作業を終了する。
【００４６】次に、本発明の鋼球の空中浮揚高周波焼入
装置の他の実施例として、前記冷却部３と異なった冷却
部３０について説明する。図１０は使用中の冷却部３０
の断面図を示す。該冷却部３０は、上部冷却液噴射装置
３１、下部冷却液噴射装置３２および鋼球受け具３３か
ら構成される。前記、下部冷却液噴射装置３２の上面に
は、図１１の斜視図に示すように、粗い金網状の鋼球受
け具３３が取り付けられており、前記上、下部噴射装置
３１，３２は上下方向に移送可能に、図示しない昇降装
置に連結されている。
装置の他の実施例として、前記冷却部３と異なった冷却
部３０について説明する。図１０は使用中の冷却部３０
の断面図を示す。該冷却部３０は、上部冷却液噴射装置
３１、下部冷却液噴射装置３２および鋼球受け具３３か
ら構成される。前記、下部冷却液噴射装置３２の上面に
は、図１１の斜視図に示すように、粗い金網状の鋼球受
け具３３が取り付けられており、前記上、下部噴射装置
３１，３２は上下方向に移送可能に、図示しない昇降装
置に連結されている。
【００４７】前記上、下部噴射装置３１，３２は、対向
するほぼ平面上に多数の冷却液噴射穴が設けられてお
り、冷却液は、図示しないポンプにより、所定圧力、流
量で、前記加熱された鋼球５に対し上下方向から噴射さ
れる。
するほぼ平面上に多数の冷却液噴射穴が設けられてお
り、冷却液は、図示しないポンプにより、所定圧力、流
量で、前記加熱された鋼球５に対し上下方向から噴射さ
れる。
【００４８】前記上、下部噴射装置３１，３２の焼入冷
却時における配置は、前記鋼球５の加熱が終了すると同
時に、上部噴射装置３１は図示しない昇降装置により、
前記るつぼ７の上方から移動し所定の位置に停止する。
下部噴射装置３２は図示しない昇降装置により、前記る
つぼ７に挿入され、前記鋼球受け具３３で自然落下する
鋼球５を浮揚位置近傍で捕持して、所定の位置に停止
し、前記上、下噴射装置３１，３２から、同時に冷却液
を鋼球５に向けて噴射させ急速冷却する。そして鋼球５
の焼入れを完了する。
却時における配置は、前記鋼球５の加熱が終了すると同
時に、上部噴射装置３１は図示しない昇降装置により、
前記るつぼ７の上方から移動し所定の位置に停止する。
下部噴射装置３２は図示しない昇降装置により、前記る
つぼ７に挿入され、前記鋼球受け具３３で自然落下する
鋼球５を浮揚位置近傍で捕持して、所定の位置に停止
し、前記上、下噴射装置３１，３２から、同時に冷却液
を鋼球５に向けて噴射させ急速冷却する。そして鋼球５
の焼入れを完了する。
【００４９】なお、前記下部噴射装置３２は、冷却終了
後は、前工程で使用する鋼球載置台１８と互に干渉しな
い位置に退避させておく。
後は、前工程で使用する鋼球載置台１８と互に干渉しな
い位置に退避させておく。
【００５０】前記実施例における具体的な試験例とその
結果は、下記のとおりである。 試験例： （１） 鋼球の材質：Ｓ４５Ｃ （２） 鋼球の寸法：外径４３ｍｍ （３） 高周波誘導加熱コイルの内径：７０ｍｍ （４） 円筒体の内径：４６ｍｍ 外径：６５ｍｍ スリット幅：１ｍｍ セグメント数：８個 （５） 焼入条件 （ａ） 予備加熱条件 （イ）周波数：１０ｋＨｚ （ロ）出 力：２０ｋＷ （ハ）加熱時間：６秒 （ｂ） 浮揚加熱（本加熱）条件 （イ）周波数：１０ｋＨｚ （ロ）出 力：３５ｋＷ （ハ）加熱時間：５秒 （ｃ） 冷却条件 （イ）冷却液：ユーコンクエンチャントＡ１０％ （ロ）液 温：３０℃ （ハ）圧 力：５ｋｇ／ｃｍ2 （ニ）流 量：８０ ｌ／ｍｉｎ
結果は、下記のとおりである。 試験例： （１） 鋼球の材質：Ｓ４５Ｃ （２） 鋼球の寸法：外径４３ｍｍ （３） 高周波誘導加熱コイルの内径：７０ｍｍ （４） 円筒体の内径：４６ｍｍ 外径：６５ｍｍ スリット幅：１ｍｍ セグメント数：８個 （５） 焼入条件 （ａ） 予備加熱条件 （イ）周波数：１０ｋＨｚ （ロ）出 力：２０ｋＷ （ハ）加熱時間：６秒 （ｂ） 浮揚加熱（本加熱）条件 （イ）周波数：１０ｋＨｚ （ロ）出 力：３５ｋＷ （ハ）加熱時間：５秒 （ｃ） 冷却条件 （イ）冷却液：ユーコンクエンチャントＡ１０％ （ロ）液 温：３０℃ （ハ）圧 力：５ｋｇ／ｃｍ2 （ニ）流 量：８０ ｌ／ｍｉｎ
【００５１】前記試験例における結果は図１２のとおり
であり、鋼球の水平方向部分の断面および垂直方向部分
の断面における焼入硬さの分布に示すように、鋼球の表
面にほぼ均一な焼入硬化層が形成されていることがわか
る。
であり、鋼球の水平方向部分の断面および垂直方向部分
の断面における焼入硬さの分布に示すように、鋼球の表
面にほぼ均一な焼入硬化層が形成されていることがわか
る。
【００５２】なお、本発明の技術は前記実施例における
技術に限定されるものではなく、同様な機能を果す他の
態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記構
成の範囲内において種々の変更，付加が可能である。例
えば、被焼入体として鋼球に限らず鋼合金球，鉄系球な
どにも本発明を適用できる。
技術に限定されるものではなく、同様な機能を果す他の
態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記構
成の範囲内において種々の変更，付加が可能である。例
えば、被焼入体として鋼球に限らず鋼合金球，鉄系球な
どにも本発明を適用できる。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明かなように本発明の鋼
球の空中浮揚高周波焼入方法およびその装置によれば、
まず該鋼球を加熱コイルのほぼ中央部に相当する金属製
円筒体内に配置して予備加熱し、その後、該鋼球を前記
円筒体の上端面位置に配置し、前記加熱コイルへ供給す
る高周波電力を調整して、前記鋼球と該加熱コイルとの
間に発生する電磁力により空中浮揚させ、かつその水平
軸を中心に自転させながら該鋼球を高周波加熱し、次に
該鋼球を冷却手段により冷却するようにしたので、予備
加熱による加熱領域と浮揚，自転状態の下での高周波誘
導加熱による加熱領域が重畳される結果、鋼球の全表面
を均一に加熱パターンにすることができ、これを冷却す
ることにより、該鋼球の表面に均一な焼入硬化層が得ら
れる。そして、効率よく高周波焼入することができる。
球の空中浮揚高周波焼入方法およびその装置によれば、
まず該鋼球を加熱コイルのほぼ中央部に相当する金属製
円筒体内に配置して予備加熱し、その後、該鋼球を前記
円筒体の上端面位置に配置し、前記加熱コイルへ供給す
る高周波電力を調整して、前記鋼球と該加熱コイルとの
間に発生する電磁力により空中浮揚させ、かつその水平
軸を中心に自転させながら該鋼球を高周波加熱し、次に
該鋼球を冷却手段により冷却するようにしたので、予備
加熱による加熱領域と浮揚，自転状態の下での高周波誘
導加熱による加熱領域が重畳される結果、鋼球の全表面
を均一に加熱パターンにすることができ、これを冷却す
ることにより、該鋼球の表面に均一な焼入硬化層が得ら
れる。そして、効率よく高周波焼入することができる。
【００５４】また、本発明の焼入方法及び装置によれ
ば、作業効率の大幅な向上、製品コストの低減、品質の
向上を図ることが可能となる。
ば、作業効率の大幅な向上、製品コストの低減、品質の
向上を図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す鋼球の空中浮揚高周波
焼入装置の構成概念図である。
焼入装置の構成概念図である。
【図２】図１の中の高周波加熱部の平面図である。
【図３】図２の高周波加熱部の縦断面図である。
【図４】図１のなかの冷却部の縦断面図である。
【図５】鋼球受け具の斜視図である。
【図６】加熱工程における高周波加熱部内の鋼球の位置
図で、（Ａ）は予備加熱位置、（Ｂ）は浮揚加熱開始位
置まで移送配置、（Ｃ）浮揚加熱開始位置、（Ｄ）浮揚
加熱位置を示す。
図で、（Ａ）は予備加熱位置、（Ｂ）は浮揚加熱開始位
置まで移送配置、（Ｃ）浮揚加熱開始位置、（Ｄ）浮揚
加熱位置を示す。
【図７】予備加熱における鋼球の加熱状態（斜線）を示
す断面図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図であ
る。
す断面図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図であ
る。
【図８】浮揚加熱における鋼球の加熱状態（斜線）を示
す断面図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図であ
る。
す断面図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図であ
る。
【図９】浮揚加熱後における鋼球の加熱状態（斜線）を
示す断面図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図で
ある。
示す断面図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図で
ある。
【図１０】本発明の他の実施例における使用中の冷却部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１１】図１０の冷却部の下部冷却液噴射装置の斜視
図である。
図である。
【図１２】試験結果としての鋼球の焼入硬さの分布図で
ある。
ある。
【図１３】従来の鋼球表面の高周波焼入説明図で、
（Ａ）は円筒状の加熱コイルによる鋼球の加熱状態（斜
線）を示す図、（Ｂ）は球状加熱コイルによる鋼球の加
熱状態（斜線）を示す図である。
（Ａ）は円筒状の加熱コイルによる鋼球の加熱状態（斜
線）を示す図、（Ｂ）は球状加熱コイルによる鋼球の加
熱状態（斜線）を示す図である。
【図１４】従来の他の鋼球表面の高周波焼入説明図で、
鋼球の加熱状態（斜線）を示す図である。
鋼球の加熱状態（斜線）を示す図である。
３ 冷却部 ５ 鋼球 ６ スリット ７ 金属製円筒体 ８ 加熱コイル ９ 高周波電源装置 １５ 冷却液噴射環 １６ 鋼球受け具 １７ 冷却液 １８ 鋼球載置台 ２１ 予備加熱位置 ２２ 浮揚加熱開始位置 ３１ 上部冷却液噴射装置 ３２ 下部冷却液噴射装置 ３３ 鋼球受け具
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 6/10 331 C21D 1/10 C21D 1/42 H05B 6/32
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼球の高周波焼入れに際し、 ａ．半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリットが
形成された金属製円筒体の外周を取り囲むように螺旋状
の高周波誘導加熱コイルを配設すると共に、前記円筒体
及び高周波誘導加熱コイルの軸線を垂直方向に配設し、
前記円筒体の中空部内であってかつ前記高周波誘導加熱
コイルの中央位置に、前記鋼球を鋼球載置手段により配
置し、 ｂ．該加熱コイルに高周波電源装置から高周波電力を供
給して、前記鋼球を予備加熱し、 ｃ．予備加熱後、該鋼球を前記加熱コイルの中央位置か
ら上方位置まで、前記鋼球載置手段により移動させるこ
とにより、前記鋼球に上方に向かう電磁力を作用せしめ
て、前記鋼球を前記円筒体の中空部内の空間に浮揚さ
せ、 ｄ．次に、前記加熱コイルへ供給する電力を調整して、
該鋼球の中心が前記円筒体の上端面位置より上方に位置
し、かつ前記鋼球最下点が前記円筒体の上端面から逸脱
しない範囲の空中に浮揚させることにより、前記鋼球を
水平方向の軸線を中心に自転させながら均一誘導加熱さ
せ、 ｅ．前記鋼球の表面が所要焼入温度に達した後、前記加
熱コイルに供給する電力を止めて、前記鋼球を自然落下
させると共に、下方に配設された鋼球受け手段により前
記鋼球を受け、 ｆ．該鋼球受け手段で受けた位置で、冷却手段により前
記鋼球の全表面を均一に焼入冷却することを特徴とする
鋼球の空中浮揚高周波焼入方法。 - 【請求項２】ａ．半径方向に沿って放射状に延びる複数
のスリットが形成され、かつその軸線を垂直方向に配設
された金属製円筒体と、 ｂ．該円筒体の外周を取り囲むように配設される螺旋状
の高周波誘導加熱コイルと、 ｃ．該加熱コイルに、高周波電力を供給する高周波電源
装置と、 ｄ．前記鋼球を前記円筒体の中空部であってかつ前記加
熱コイルの中央および上方位置に配設するため、該鋼球
を載置する鋼球載置手段と、 ｅ．該鋼球載置手段を上下方向などに移動させるための
移動手段と、 ｆ．加熱された後、自然落下する前記鋼球を受けるため
の鋼球受け手段と、 ｇ．該鋼球受け手段で受けた位置で、前記鋼球の表面を
冷却する冷却手段とから成り、前記鋼球を前記鋼球載置
手段と移動手段により、前記加熱コイルの中央位置に配
置して、予備加熱した後、該鋼球を前記加熱コイルの上
方位置まで移動させることにより、前記鋼球に上方に向
う電磁力を作用せしめて、前記鋼球を前記円筒体の中空
部内の空間に浮揚させ、次に前記加熱コイルへ供給する
高周波電力を調整して、前記鋼球を水平方向の軸線を中
心に自転させながら均一誘導加熱させ、前記鋼球の表面
が所要焼入温度に達した後、前記加熱コイルに供給する
電力を止めて、前記鋼球を自然落下させると共に、下方
に配設された前記鋼球受け手段により前記鋼球を受け、
ここで、前記冷却手段により、前記鋼球の全表面を均一
に焼入冷却することを特徴とする鋼球の空中浮揚高周波
焼入装置。 - 【請求項３】 前記鋼球載置手段がセラミックス系の電
気的絶縁材から構成されていることを特徴とする請求項
２の鋼球の空中浮揚高周波焼入装置。 - 【請求項４】 前記冷却手段は、前記鋼球に向って冷却
液を噴射する冷却装置であることを特徴とする請求項２
の鋼球の空中浮揚高周波焼入装置。 - 【請求項５】 前記冷却手段が上部冷却部と下部冷却部
とからなり、該上部冷却部は前記金属製円筒体の上方に
配設され、前記下部冷却部は前記鋼球受け手段と一体的
に構成され、かつ前記円筒体の内部下方に配設されるこ
とを特徴とする請求項２の鋼球の空中浮揚高周波焼入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163849A JP3045815B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 鋼球の空中浮揚高周波焼入方法およびその装置 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132076A JPH06132076A (ja) | 1994-05-13 |
| JP3045815B2 true JP3045815B2 (ja) | 2000-05-29 |
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ID=15781927
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|---|---|---|---|
| JP3163849A Expired - Fee Related JP3045815B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 鋼球の空中浮揚高周波焼入方法およびその装置 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180042501A (ko) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 주식회사 포스코 | 열처리장치 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08292209A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-05 | Nippon Denshi Zairyo Kk | プローブカード、それに用いられるプローブ及びプローブの製造方法 |
| JP2010267700A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | リアクトル |
| CN114369711B (zh) * | 2021-12-18 | 2024-02-02 | 杭州元通钢丸制造有限公司 | 一种滚珠轴承生产用钢丸热处理装置 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3163849A patent/JP3045815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR20180042501A (ko) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 주식회사 포스코 | 열처리장치 |
| KR101867695B1 (ko) * | 2016-10-17 | 2018-06-15 | 주식회사 포스코 | 열처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06132076A (ja) | 1994-05-13 |
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