CN105695670A - 一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺 - Google Patents

一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺 Download PDF

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赵子彬
黄冬青
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Abstract

本发明公开了一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，采用双频淬火感应器中的中频淬火方式；其中，中频频率为200-250Hz，感应器线圈高度为70-120mm，淬火温度为820-840℃；该表面淬火工艺具体包括如下步骤：(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；(3)喷水进行冷却；(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。本发明的工艺流程科学合理，操作简单，可以显著提升搅龙叶片的硬度，极大的提高了搅龙叶片的使用寿命。

Description

一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺
技术领域
本发明涉及粮食烘干机械技术领域，具体涉及一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺。
背景技术
为了解决谷物在存储一段时间发生霉变以及虫蛀等变质现象，目前普遍采用低温循环烘干机对粮食谷物进行干燥，为了提高干燥的均匀性和对干燥后的粮食谷物进行短暂冷却进行缓苏，需要利用提升机从底部将待干燥的粮食谷物提升到顶部，粮食谷物进入储层仓进行短暂的缓苏，然后将粮食谷物运输到干燥层，干燥后粮食谷物流入搅龙中，从搅龙中输出，接着粮食谷物再流入干燥系统，进行循环干燥。这样会导致重复经过搅龙，增加谷物对搅龙轴和搅龙叶片的冲击，减少搅龙轴和搅龙叶片的使用寿命，尤其是搅龙叶片的使用寿命。因此，提高搅龙叶片的综合机械性能，尤其是硬度和耐磨性，对于提高粮食烘干机械的整体寿命至关重要。
发明内容
本发明提供一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，该工艺流程科学合理，操作简单，处理后搅龙叶片的硬度得到极大提高，且生产成本低，极大的提高了搅龙叶片的使用寿命。
本发明的技术方案如下：
一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe；表面淬火采用双频淬火感应器中的中频淬火方式；其中，中频频率为200-250Hz，感应器线圈高度为70-120mm，淬火温度为820-840℃；
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却；
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
优选地，所述步骤(3)中喷水冷却温度为120-140℃。
优选地，所述步骤(3)中喷水压力为0.1-0.2MPa。
优选地，所述步骤(3)中喷水时间为30-50秒。
现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本发明的表面淬火工艺后，以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片硬度可达到50HRC，耐磨性能提高50%以上，充分提高了搅龙叶片的使用寿命。本发明工艺流程科学合理，操作简单，大大降低了成本，解决了现有技术中粮食烘干机搅龙叶片寿命不足的问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚完整地描述。
以下实施例涉及一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe。
表面淬火采用双频淬火感应器中的中频淬火方式；其中，中频频率为200-250Hz，感应器线圈高度为70-120mm，淬火温度为820-840℃。
实施例1
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在120℃，所述冷却水的喷水压力为0.15MPa，喷水时间为35秒。
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
实施例2
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在130℃，所述冷却水的喷水压力为0.17MPa，喷水时间为30秒。
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
实施例3
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在140℃，所述冷却水的喷水压力为0.13MPa，喷水时间为40秒。
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
实施例4
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在130℃，所述冷却水的喷水压力为0.1MPa，喷水时间为50秒。
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
实施例5
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在135℃，所述冷却水的喷水压力为0.18MPa，喷水时间为30秒。
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
以上实施例中，淬火结束后，先对搅龙叶片进行喷水冷却，再将搅龙叶片浸入水中进行浸水冷却，这样使得冷却均匀，从而使得硬度均匀性好，在保证有效淬硬层较深的同时又能防止由于工件自重带来的弯曲变形。
下面是经实施例1-5的表面淬火工艺处理后的与未经热处理前的以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片(以下简称为对比例)的硬度对比表。
表1表面淬火前后以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的硬度测试结果
试样 硬度HRC
实施例1 52
实施例2 51
实施例3 52
实施例4 50
实施例5 51
对比例 43
经本发明的表面淬火后，以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的耐磨性和硬度得到明显提升，硬度提高15%以上，达到HRC50~52。根据粮食烘干机客户使用情况调查得知，该类搅龙叶片使用寿命增加50%。
以上实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。同时，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
需要说明的是，上述装置和系统内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器（ROM，ReadOnlyMemory）、随机存取存储器（RAM，RandomAccessMemory）、磁盘或光盘等。
以上对本发明实施例所提供的。。。。。。（复制发明名称过来就可以），进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe，其特征在于：采用双频淬火感应器中的中频淬火方式；其中，中频频率为200-250Hz，感应器线圈高度为70-120mm，淬火温度为820-840℃；
该表面淬火工艺具体包括如下步骤：
(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；
(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；
(3)喷水进行冷却；
(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤(3)中喷水冷却温度为120-140℃。
3.根据权利要求1所述的一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤(3)中喷水压力为0.1-0.2MPa。
4.根据权利要求1所述的一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤(3)中喷水时间为30-50秒。
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