CN105063315A - 一种变截面t型材零件成形热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及飞机零件加工领域,体涉及一种变截面T型材零件成形热处理工艺。步骤为:1)退火处理,退火温度390-430℃,以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后,空冷;2)淬火处理,淬火固溶温度465-475℃,保温时间30-60分钟,淬火转移时间≤15秒,转移后进行水冷,淬火前水温≤32℃,淬火后水温≤40℃,水冷时间2-5分钟,淬火时把型材捆绑在淬火支架上,与水面呈倾斜45度进入淬火槽内,使得热处理受热均匀;3)淬火后48小时内对型材进行人工时效,时效温度135-145℃,保温时间16小时,时效后空冷。本发明解决航空用的变截面T型材零件在热处理中变形严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及飞机零件加工领域,具体的说是涉及一种变截面T型材零件成形热处理工艺。
背景技术
型材零件具有设计轻量化的优点,并能满足较高的刚度要求,因此被广泛用于航空航天飞行器等骨架零件中,某型号飞机机翼大梁是机翼主要组成部分,也是该型机关键技术之一,此型材零件结构形面复杂,腹板面及平板面皆为变截面加工零件,且厚度变化大,结构外形尺寸大(L=6米),为国内外首次,由于零件材料厚度太大,且为变截面T型材,应力释放不同,导致零件热处理变形严重,校形困难且表面质量差。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种变截面T型材零件成形热处理工艺。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为:
一种变截面T型材零件成形热处理工艺步骤如下:
1)对型材进行退火处理,退火温度390-430℃,以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后,空冷;
2)型材退火后进行淬火处理,淬火固溶温度465-475℃,保温时间30-60分钟,淬火转移时间≤15秒,转移后进行水冷,淬火前水温≤32℃,淬火后水温≤40℃,水冷时间2-5分钟,淬火时把型材捆绑在淬火支架上,与水面呈倾斜45度进入淬火槽内,使得热处理受热均匀;
3)淬火后48小时内对型材进行人工时效,时效温度135-145℃,保温时间16小时,时效后空冷;
在步骤3中的淬火支架采用与型材零件相同材料。
整个热处理需要在6米空气循环炉进行热处理,炉温均匀性温±5℃,系统温度为±1℃。
本发明的有益效果在于:解决航空用的变截面T型材零件在热处理中变形严重的问题。
附图说明
图1为本发明工艺中淬火时型材捆绑在淬火支架上,与水面呈倾斜45度进入淬火槽内示意图,
附图中:1变截面T型材零件2淬火支架3淬火槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
实施例:一种变截面T型材零件成形热处理步骤如下:
1)对型材进行退火处理,退火温度390-430℃,以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后,空冷;
2)型材退火后进行淬火处理,淬火固溶温度465-475℃,保温时间30-60分钟,淬火转移时间≤15秒,转移后进行水冷,淬火前水温≤32℃,淬火后水温≤40℃,水冷时间2-5分钟,淬火时把型材捆绑在淬火支架上,与水面呈倾斜45度进入淬火槽内,使得热处理受热均匀;
3)淬火后48小时内对型材进行人工时效,时效温度135-145℃,保温时间16小时,时效后空冷;
在步骤3中的淬火支架采用与型材零件相同材料。
整个热处理需要在6米空气循环炉进行热处理,炉温均匀性温±5℃,系统温度为±1℃。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种变截面T型材零件成形热处理工艺,其特征步骤如下:
1)对型材进行退火处理,退火温度390-430℃,以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后,空冷;
2)型材退火后进行淬火处理,淬火固溶温度465-475℃,保温时间30-60分钟,淬火转移时间≤15秒,转移后进行水冷,淬火前水温≤32℃,淬火后水温≤40℃,水冷时间2-5分钟,淬火时把型材捆绑在淬火支架上,与水面呈倾斜45度进入淬火槽内,使得热处理受热均匀;
3)淬火后48小时内对型材进行人工时效,时效温度135-145℃,保温时间16小时,时效后空冷。
2.根据权利要求1所述的一种变截面T型材零件成形热处理工艺,其特征步骤如下:步骤3中的淬火支架采用与型材零件相同材料。
3.根据权利要求2所述的一种变截面T型材零件成形热处理工艺,其特征步骤如下:需要在6米空气循环炉进行热处理,炉温均匀性温±5℃,系统温度为±1℃。
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