CN103131837A - 薄片铣刀空冷微变形淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄片铣刀空冷微变形淬火工艺。采用的技术方案如下:采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀进行冷校正;将校正合格的铣刀,于温度600-650℃回火2-3小时;然后先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟,再移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟;预热后的铣刀,置于高温盐浴炉中,炉温设定为1280℃,加热60-80秒,铣刀出炉时,炉温不得低于1260℃,出炉后的铣刀要垂直挂放;将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火,工艺为550℃×1h×3次,铣刀垂直挂放。采用本发明的方法,薄片铣刀的硬度符合要求,有效减少了薄片铣刀在热加工过程中的变形,降低了废品率,产品的合格率达到95%以上。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,具体地涉及一种薄片铣刀空冷微变形淬火工艺。
背景技术
薄片铣刀的热加工,一直是刀具热处理加工中难以攻克的技术难题,由于薄片铣刀自身的结构特点:刃宽较窄,直径较大,选用的材料一般都为W18,硬度要求为HRC62-65,平面度≤0.25mm,因此热加工难度较大。采用现有薄片铣刀的热处理工艺,变形超差数量较多,废品率高达20%以上,因此研究薄片铣刀的热处理工艺是十分必要和迫切的。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供一种保证产品质量,减少废品率的薄片铣刀空冷微变形淬火工艺。
本发明采用的技术方案是:薄片铣刀空冷微变形淬火工艺,步骤如下:
1) 冷校正:采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀校正,先检查铣刀一面,铣刀各齿不得高于0.1mm,把超差的齿部用粉笔画出其齿高超差的大小,然后用铝锤或铜锤轻轻敲打变形的齿高部位,直至校正合格;以同样的方法检查铣刀的另一面;
2) 高温回火:将校正合格的铣刀,于温度600-650℃回火2-3小时;
3) 预热:将回火后的铣刀,先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟,然后移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟;
4) 加热:将预热后的铣刀,置于高温盐浴炉中,炉温设定为1280℃,当铣刀入高温盐浴炉中时,立即断电,加热60-80秒,铣刀出炉时,炉温不得低于1260℃,出炉后的铣刀要垂直挂放;
5) 第二次回火:将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火,工艺为550℃×1h×3次,铣刀必须垂直挂放。
本发明的有益效果是:薄片铣刀,在机械加工铣齿形时,由于受力不均匀而产生变形,本发明在淬火前,采用空冷的方法,对变形的铣刀冷校正,有效减少了淬火后变形增大,校正难的问题。在机械加工和冷校正时产生的应力,采用高温回火消除,进一步避免了淬火变形。采用两步预热 ,严格控制预热时间,时间不宜过长,否则会增大变形。在高温盐浴炉中加热时,严格控制加热时间在60-80秒,时间稍长变形增大,时间短则硬度达不到要求,而且铣刀入炉后,立即断电,避免盐浴流动对变形不利,控制出炉时的炉温不低于1260℃,采用此种加热工艺,确保了热处理后的硬度>HRC62。在于硝盐炉中第二次回火,经三次回火后,保证了硬度在HRC63-64。采用本发明的方法,薄片铣刀的硬度符合要求,有效减少了薄片铣刀在热加工过程中的变形,降低了废品率,产品的合格率达到95%以上。
具体实施方式
薄片铣刀空冷微变形淬火工艺,步骤如下:
1) 机械加工:采用常规的工艺,加工薄片齿形铣刀;
2) 冷校正:在机械加工铣齿形时,由于受力不均匀而容易产生变形,在淬火前进行全面的检查校正。采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀校正,先检查铣刀一面,铣刀各齿不得高于0.1mm,把超差的齿部用粉笔画出其齿高超差的大小,然后用铝锤或铜锤轻轻敲打变形的齿高部位,直至校正合格;然后把铣刀反过来,以同样的方法检查铣刀的另一面;
3) 高温回火:在机械加工和冷校正时产生的应力,用高温回火来消除。将校正合格的铣刀,于温度600-650℃回火2-3小时;
4) 预热:将回火后的铣刀,先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟,然后移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟;预热时间不宜过长,否则会增大变形;
5) 加热:将预热后的铣刀,置于盐浴炉中,炉温设定为1280℃,严格控制加热时间在60-80秒,时间稍长变形增大,时间短则硬度达不到要求。当铣刀入高温盐浴炉中后,立即断电,以免盐浴流动对变形不利。铣刀出炉时,炉温不得低于1260℃,出炉后的铣刀要垂直挂放;出炉后的铣刀,空冷后经抽查,硬度达到>HRC62;
第二次回火:将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火,工艺为550℃×1h×3次,铣刀必须垂直挂放。不能水平放置或挤压回火。经三次回火后,空冷,检验,检查平面度和硬度。经检查硬度为HRC63-64。
Claims (1)
1.薄片铣刀空冷微变形淬火工艺,其特征在于步骤如下:
1)冷校正:采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀校正,先检查铣刀一面,铣刀各齿不得高于0.1mm,把超差的齿部用粉笔画出其齿高超差的大小,然后用铝锤或铜锤轻轻敲打变形的齿高部位,直至校正合格;以同样的方法检查铣刀的另一面;
2)高温回火:将校正合格的铣刀,于温度600-650℃回火2-3小时;
3)预热:将回火后的铣刀,先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟,然后移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟;
4)加热:将预热后的铣刀,置于盐浴炉中,炉温设定为1280℃,当铣刀入高温盐浴炉中时,立即断电,加热60-80秒,铣刀出炉时,炉温不得低于1260℃,出炉后的铣刀要垂直挂放;
5)第二次回火:将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火,工艺为550℃×1h×3次,铣刀必须垂直挂放。
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