CN101311278A - 偏心轴表面热处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种偏心轴表面热处理方法，采用偏心轴固定装置将上、下端固定的偏心轴放置在直立的偏心形感应圈内，通电加热偏心轴工作表面，达到淬火温度910－950℃时断电；通过偏心轴固定装置将偏心轴快速下移，使偏心轴脱离偏心形感应圈，喷水冷却进行淬火。该方法能够使偏心轴工作表面温度均匀，断电喷水冷却淬火，直至工件最终温度控制在120－150℃，停止喷水取下偏心轴，淬火过程结束。利用本方法可使偏心轴工作表面加热温度非常均匀，由此可保证和提高偏心轴淬火质量，降低了淬火的废品率。通过本法加热偏心轴，经淬火延长了偏心轴的使用寿命，可防止了偏心轴工作表面局部的接触疲劳而产生的早期剥落而导致偏心轴失效。

Description

偏心轴表面热处理方法
技术领域
本发明涉及一种偏心轴表面热处理方法，属于金属热处理技术领域。
背景技术
现有技术中，偏心轴类零件进行表面热处理时，常用的加热方法有加热窑和中、高频感应圈加热。窑炉加热基建成本大，耗能高；偏心形感应圈在使用中，由于偏心轴工作表面各处曲率半径不同，在曲率半径大的地方温度低，而曲率半径小的地方温度就高甚至熔化。偏心轴在偏心形感应圈中加热时偏心轴表面的温度非常不均匀，这样淬火后偏心轴工作表面的硬度也是很不均匀，因而淬火应力(预压应力)分布同样是不均匀的。由于这些原因，很容易产生淬火裂纹、过热、软点等热处理缺陷。结果就达不到偏心轴热处理的技术要求，即使没有开裂，偏心轴的使用寿命也大大缩短了。
发明内容
本发明克服了上述现有技术不足，其目的在于提供一种偏心轴表面热处理方法，该方法对偏心轴工作表面的加热温度非常均匀。
一种偏心轴表面热处理方法，采用偏心轴固定装置将上、下端固定的偏心轴放置在直立的偏心形感应圈内，通电加热偏心轴工作表面，达到淬火温度910-950℃时断电；通过偏心轴固定装置将偏心轴快速下移，使偏心轴脱离偏心形感应圈，喷水冷却进行淬火。该方法能够使偏心轴工作表面温度均匀，断电喷水冷却淬火。为了保证偏心轴均匀喷水淬火，此时偏心轴固定装置或喷水冷却装置可以旋转，直至工件最终温度控制在120-150℃，停止喷水取下偏心轴，淬火过程结束。
冷却用喷水压力应保持在0.3-0.5MPa为好，在整个淬火冷却过程中水压应保持不变。通常情况下，选择喷水冷却装置旋转较选择工件冷却旋转更有利于偏心轴均匀淬火。
利用本方法可使偏心轴工作表面加热温度非常均匀，由此可保证和提高偏心轴淬火质量，降低了淬火的废品率。通过本法加热偏心轴，经淬火延长了偏心轴的使用寿命，可防止了偏心轴工作表面局部的接触疲劳而产生的早期剥落而导致偏心轴失效。
具体实施方式
下面介绍本发明具体实施例。
采用偏心轴上、下对顶固定装置将上、下端固定的偏心轴放置在直立的偏心形感应圈内，通电加热偏心轴工作表面，达到淬火温度910-950℃时断电；通过偏心轴固定装置将偏心轴快速下移，使偏心轴脱离偏心形感应圈，喷水冷却进行淬火。该方法能够使偏心轴工作表面温度均匀，断电喷水冷却淬火。为了保证偏心轴均匀喷水淬火，此时偏心轴固定装置或喷水冷却装置可以旋转，直至工件最终温度控制在120-150℃，停止喷水取下偏心轴，淬火过程结束。

Claims (2)

1、一种偏心轴表面热处理方法，采用偏心轴固定装置将上、下端固定的偏心轴放置在直立的偏心形感应圈内，通电加热偏心轴工作表面，达到淬火温度910-950℃时断电；通过偏心轴固定装置将偏心轴快速下移，使偏心轴脱离偏心形感应圈，喷水冷却进行淬火。
2、根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于所说的偏心轴固定装置或喷水冷却装置可以旋转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102471820A (zh) * 2009-07-22 2012-05-23 Ntn株式会社 环状构件的热处理方法、环状构件的制造方法、环状构件、轨道圈、滚动轴承及轨道圈的制造方法
CN105695670A (zh) * 2016-03-11 2016-06-22 安徽新生力生物科技有限公司 一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺
US9487843B2 (en) 2011-01-21 2016-11-08 Ntn Corporation Method for producing a bearing ring

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PB01 Publication
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication