CN207608605U - 一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统 - Google Patents
一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207608605U CN207608605U CN201721693592.5U CN201721693592U CN207608605U CN 207608605 U CN207608605 U CN 207608605U CN 201721693592 U CN201721693592 U CN 201721693592U CN 207608605 U CN207608605 U CN 207608605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- aluminium
- furnace
- hanging
- aluminium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统，涉及淬火炉领域。铝合金淬火炉包括炉体，以及设置于炉体内的加热元件，炉体的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂，吊挂的一端插入炉体内，另一端伸出炉体外，炉体外设置有用于驱动吊挂转动的转动机构，以及用于往炉体内注入稀土有机溶剂的注入机构，通过转动机构使吊挂匀速转动，铝材能够均匀加热，彻底固溶，提高铝材组织和性能的均匀性，通过注入机构使稀土有机溶剂注入淬火炉，可以防止铝材表面氧化，保护其表面质量，而且能够增加其强度和抗腐蚀的能力。铝合金热处理系统包括铝合金淬火炉和时效炉，其能够对铝材进行固溶和时效等热处理，保证铝材质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉领域，具体而言，涉及一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统。
背景技术
铝合金的淬火也称固溶处理，即通过高温加热，使铝合金中以强化相形式存在的合金元素尽可能多的溶入固溶体，随后快速冷却，形成过饱和固溶体，以便进一步进行时效处理，获得良好的力学性能。
目前铝合金淬火炉一般是在炉体内设置加热元件，通过加热元件对置于炉体内的铝材进行加热，加热元件和铝材之间的相对位置固定，很容易造成铝材受热温度不均匀，固溶不彻底。而且在加热过程中，铝材表面很容易氧化，表面合金元素易烧损。在铝合金淬火炉使用过程中，这些问题都会对铝合金造成一定的不良效果。
因此，需要一种能实现均匀加热，防止铝材表面氧化，保证铝材表面质量的淬火炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金淬火炉，加热均匀，并能防止铝材表面氧化，保证铝材表面质量。
本实用新型的另一目的在于提供一种铝合金热处理系统，其能够对铝材进行固溶和时效等热处理，保证铝材质量。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种铝合金淬火炉，其包括炉体，以及设置于炉体内的加热元件，炉体的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂，吊挂的一端插入炉体内，另一端伸出炉体外，炉体外设置有用于驱动吊挂转动的转动机构，以及用于往炉体内注入稀土有机溶剂的注入机构。
在本实用新型较佳的实施例中，上述转动机构包括水平位于炉体外的主动轮、从动轮，以及驱动主动轮转动的第一电机，主动轮与从动轮相互啮合，从动轮与吊挂伸出炉体的一端连接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述第一电机通过输出轴与主动轮的轴心连接，吊挂与从动轮的偏心处连接，主动轮自转啮合带动从动轮自转，从而带动吊挂匀速转动。
在本实用新型较佳的实施例中，上述炉体外设置有用于带动吊挂升降的升降机构。
在本实用新型较佳的实施例中，上述升降机构包括横梁、第二电机、卷扬机，第二电机悬挂于横梁下方，电机驱动悬挂其下方的卷扬机转动，卷扬机伸出的钢丝绳与吊挂伸出炉体的一端连接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述注入机构包括导流管以及用于盛放稀土有机溶剂的容器，导流管的一端与容器连接，导流管的另一端伸入炉体内。
在本实用新型较佳的实施例中，上述炉体的内壁设置有保温层。
在本实用新型较佳的实施例中，上述炉体的底部设置有热循环系统，热循环系统包括与炉体内连通的鼓风腔，以及往鼓风腔内鼓风的鼓风机。
在本实用新型较佳的实施例中，上述炉体的底部设置炉门，炉体下方设置有淬火槽。
一种铝合金热处理系统，其包括上述的铝合金淬火炉和时效炉，铝合金淬火炉和时效炉连接在一起。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的铝合金淬火炉包括炉体，以及设置于炉体内的加热元件，炉体的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂，吊挂的一端插入炉体内，另一端伸出炉体外，炉体外设置有用于驱动吊挂转动的转动机构，以及用于往炉体内注入稀土有机溶剂的注入机构，通过转动机构使吊挂匀速转动，铝材能够均匀加热，彻底固溶，提高铝材组织和性能的均匀性，通过注入机构使稀土有机溶剂注入淬火炉，可以防止铝材表面氧化，保护其表面质量，而且能够增加其强度和抗腐蚀的能力。本实用新型实施例的铝合金热处理系统包括铝合金淬火炉和时效炉，其能够对铝材进行固溶和时效等热处理，保证铝材质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的铝合金淬火炉的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例提供的铝合金淬火炉的结构示意图；
图3为本实用新型第三实施例提供的铝合金淬火炉的结构示意图；
图4为本实用新型第四实施例提供的铝合金热处理系统的结构示意图。
图标：100-铝合金淬火炉；110-炉体；120-加热元件；130-吊挂；140-注入机构；141-容器；142-控制阀；143-导流管；150-转动机构；151-从动轮；152-主动轮；153-输出轴；154-第一电机；160-升降机构；161-横梁；162-第二电机；163-卷扬机；164-钢丝绳；170-热循环系统；171-鼓风腔；172-鼓风机；181-保温层；182-炉门；183-淬火槽；200-铝合金淬火炉；230-吊挂；300-铝合金淬火炉；400-铝合金热处理系统；410-时效炉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1所示，本实施例提供一种铝合金淬火炉100，其包括炉体110，炉体110内的左右侧壁和顶面均设置有保温层181，所述炉体110内的左右两侧壁设置有加热元件120，用于在炉体110内形成热环境对其中的铝材进行加热固溶处理。炉体110的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂130，吊挂130的一端竖直插入炉体110内，另一端伸出炉体110外，吊挂130位于炉体110内的端部用于悬挂铝材，便于炉体110内的铝材进行加热固溶处理。炉体110外设置有用于驱动吊挂130转动的转动机构150，以及用于往炉体110内注入稀土有机溶剂的注入机构140，转动机构150可以使吊挂130及其悬挂的铝材匀速转动，铝材在炉体110内转动能够使其被均匀加热，彻底固溶，提高铝材组织和性能的均匀性，注入机构140使稀土有机溶剂注入炉体110内，可以防止铝材表面氧化，保护其表面质量，而且能够增加其强度和抗腐蚀的能力。炉体110外还设置有用于带动吊挂130升降的升降机构160，升降机构160可以调节吊挂130及其悬挂的铝材在炉体110内的位置，以便于吊起或放下铝材，以及调整铝材在炉体110内的位置。
其中，转动机构150包括水平位于炉体110外的主动轮152、从动轮151，以及驱动主动轮152转动的第一电机154，主动轮152与从动轮151相互啮合，从动轮151与吊挂130伸出炉体110的一端连接。具体的，第一电机154通过输出轴153与主动轮152的轴心连接，吊挂130与从动轮151的偏心处连接，第一电机154通过输出轴153驱动主动轮152自转，主动轮152自转啮合带动从动轮151自转，从而带动吊挂130随从动轮151匀速转动，吊挂130的转速一般为1～5r/min，优选为2r/min。
其中，升降机构160包括横梁161、第二电机162、卷扬机163，第二电机162悬挂于横梁161下方，第二电机162驱动悬挂于其下方的卷扬机163转动，卷扬机163伸出的钢丝绳164通过轴承与吊挂130伸出炉体110的一端连接。通过第二电机162驱动卷扬机163转动，控制钢丝绳164的卷起或放下，从而调节钢丝绳164连接的吊挂130及其悬挂的铝材在炉体110内的位置。
其中，注入机构140包括导流管143以及用于盛放稀土有机溶剂的容器141，稀土有机溶剂使用稀土氯化物和甲醇配制而成，导流管143的一端与容器141连接，导流管143的另一端伸入炉体110内。导流管143上设置有控制阀142，通过控制阀142控制流速为1～1.5l/h，优选为1.2l/h。通过利用安装于炉体110外的容器141盛放稀土有机溶剂，并且通过导流管143将容器141与炉体110连通，使稀土有机溶剂注入炉体110内。
本实施例中，炉体110的底部设置有热循环系统170，热循环系统170包括与炉体110内连通的鼓风腔171，以及往鼓风腔171内鼓风的鼓风机172。通过热循环系统170，可以往炉体110内的底部鼓风，与炉体110内的热气循环流动，以便更好的对炉体110内的铝材全方位加热。
本实施例中，炉体110的底部设置有可开启的炉门182，炉体110下方，具体是炉门182的下方设置有淬火槽183。炉门182关闭，炉体110形成密闭空间，炉体110内进行加热固溶处理，固溶处理结束后，炉门182开启，炉体110内的铝材可直接落入淬火槽183内进行冷却处理。
第二实施例
请参照图2所示，本实施例提供一种铝合金淬火炉200，其包括炉体110，以及设置于炉体110内的加热元件120，炉体110的内壁设置有保温层181，用于在炉体110内形成热环境对其中的铝材进行加热固溶处理。炉体110的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂230，吊挂230的一端倾斜插入炉体110内，另一端伸出炉体110外，吊挂230位于炉体110内的端部用于悬挂铝材，便于炉体110内的铝材进行加热固溶处理。炉体110外设置有用于驱动吊挂230转动的转动机构150，以及用于往炉体110内注入稀土有机溶剂的注入机构140，转动机构150可以使吊挂230及其悬挂的铝材匀速转动，铝材在炉体110内转动能够使其被均匀加热，彻底固溶，提高铝材组织和性能的均匀性，注入机构140使稀土有机溶剂注入炉体110内，可以防止铝材表面氧化，保护其表面质量，而且能够增加其强度和抗腐蚀的能力。
其中，转动机构150包括水平位于炉体110外的主动轮152、从动轮151，以及驱动主动轮152转动的第一电机154，主动轮152与从动轮151相互啮合，从动轮151与吊挂230伸出炉体110的一端连接。具体的，第一电机154通过输出轴153与主动轮152的轴心连接，吊挂230与从动轮151的轴心连接，第一电机154通过输出轴153驱动主动轮152自转，主动轮152自转啮合带动从动轮151自转，从而带动吊挂230随从动轮151匀速转动，吊挂230的转速为3r/min。
其中，注入机构140包括导流管143以及用于盛放稀土有机溶剂的容器141，稀土有机溶剂使用稀土氯化物和甲醇配制而成，导流管143的一端与容器141连接，导流管143的另一端伸入炉体110内。导流管143上设置有控制阀142，通过控制阀142控制流速为1.3l/h。通过利用安装于炉体110外的容器141盛放稀土有机溶剂，并且通过导流管143将容器141与炉体110连通，使稀土有机溶剂注入炉体110内。
第三实施例
请参照图3所示，本实施例提供一种铝合金淬火炉300，其包括炉体110，以及设置于炉体110内的加热元件120，炉体110的内壁设置有保温层181，用于在炉体110内形成热环境对其中的铝材进行加热固溶处理。炉体110的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂130，吊挂130的一端竖直插入炉体110内，另一端伸出炉体110外，吊挂130位于炉体110内的端部用于悬挂铝材，便于炉体110内的铝材进行加热固溶处理。炉体110外设置有用于驱动吊挂130转动的转动机构150，以及用于往炉体110内注入稀土有机溶剂的注入机构140，转动机构150可以使吊挂130及其悬挂的铝材匀速转动，铝材在炉体110内转动能够使其被均匀加热，彻底固溶，提高铝材组织和性能的均匀性，注入机构140使稀土有机溶剂注入炉体110内，可以防止铝材表面氧化，保护其表面质量，而且能够增加其强度和抗腐蚀的能力。炉体110外还设置有用于带动吊挂130升降的升降机构160，升降机构160可以调节吊挂130及其悬挂的铝材在炉体110内的位置，以便于吊起或放下铝材，以及调整铝材在炉体110内的位置。
其中，转动机构150包括水平位于炉体110外的主动轮152、从动轮151，以及驱动主动轮152转动的第一电机154，主动轮152与从动轮151相互啮合，从动轮151与吊挂130伸出炉体110的一端连接。具体的，第一电机154通过输出轴153与主动轮152的轴心连接，吊挂130与从动轮151的偏心处连接，第一电机154通过输出轴153驱动主动轮152自转，主动轮152自转啮合带动从动轮151自转，从而带动吊挂130随从动轮151匀速转动，吊挂130的转速一般为4r/min。
其中，升降机构160包括横梁161、第二电机162、卷扬机163，第二电机162悬挂于横梁161下方，第二电机162驱动悬挂于其下方的卷扬机163转动，卷扬机163伸出的钢丝绳164通过轴承与吊挂130伸出炉体110的一端连接。通过第二电机162驱动卷扬机163转动，控制钢丝绳164的卷起或放下，从而调节钢丝绳164连接的吊挂130及其悬挂的铝材在炉体110内的位置。
其中，注入机构140包括导流管143以及用于盛放稀土有机溶剂的容器141，稀土有机溶剂使用稀土氯化物和甲醇配制而成，导流管143的一端与容器141连接，导流管143的另一端伸入炉体110内。导流管143上设置有控制阀142，通过控制阀142控制流速为1.4l/h。通过利用安装于炉体110外的容器141盛放稀土有机溶剂，并且通过导流管143将容器141与炉体110连通，使稀土有机溶剂注入炉体110内。
本实施例中，炉体110的底部设置有热循环系统170，热循环系统170包括与炉体110内连通的鼓风腔171，以及往鼓风腔171内鼓风的鼓风机172。通过热循环系统170，可以往炉体110内的底部鼓风，与炉体110内的热气循环流动，以便更好的对炉体110内的铝材全方位加热。
第四实施例
请参照图1和图4所示，本实施例提供一种铝合金热处理系统400，其包括第一实施例中的铝合金淬火炉100和时效炉410，所述铝合金淬火炉100和所述时效炉410连接在一起。
采用铝合金热处理系统400对铝材进行热处理的方法是：
将炉体110内升温至120-140℃，保温20-30min，将铝板送入炉体110内进行第一次加热保温。
将炉体110内的温度以速率＞3-5℃/min提升至180-195℃，进行第二次加热保温。
将炉体110内的铝材送入淬火槽183，水淬到室温；
将淬火槽183的铝材经吹干，送入时效炉410进行时效处理。
综上所述，本实用新型的铝合金淬火炉加热均匀，并能防止铝材表面氧化，保证铝材表面质量；铝合金热处理系统能够对铝材进行固溶和时效等热处理，保证铝材质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金淬火炉，其特征在于，其包括炉体，以及设置于所述炉体内的加热元件，所述炉体的顶部设置有用于悬挂铝材的吊挂，所述吊挂的一端插入所述炉体内，另一端伸出所述炉体外，所述炉体外设置有用于驱动所述吊挂转动的转动机构，以及用于往所述炉体内注入稀土有机溶剂的注入机构。
2.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述转动机构包括水平位于所述炉体外的主动轮、从动轮，以及驱动所述主动轮转动的第一电机，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述从动轮与所述吊挂伸出炉体的一端连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述第一电机通过输出轴与所述主动轮的轴心连接，所述吊挂与所述从动轮的偏心处连接，所述主动轮自转啮合带动所述从动轮自转，从而带动所述吊挂匀速转动。
4.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述炉体外设置有用于带动所述吊挂升降的升降机构。
5.根据权利要求4所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述升降机构包括横梁、第二电机、卷扬机，所述第二电机悬挂于所述横梁下方，所述电机驱动悬挂其下方的所述卷扬机转动，所述卷扬机伸出的钢丝绳与所述吊挂伸出炉体的一端连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述注入机构包括导流管以及用于盛放稀土有机溶剂的容器，导流管的一端与容器连接，导流管的另一端伸入炉体内。
7.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述炉体的内壁设置有保温层。
8.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述炉体的底部设置有热循环系统，所述热循环系统包括与所述炉体内连通的鼓风腔，以及往所述鼓风腔内鼓风的鼓风机。
9.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于，所述炉体的底部设置炉门，所述炉体下方设置有淬火槽。
10.一种铝合金热处理系统，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的铝合金淬火炉和时效炉，所述铝合金淬火炉和所述时效炉连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721693592.5U CN207608605U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721693592.5U CN207608605U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207608605U true CN207608605U (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62797819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721693592.5U Expired - Fee Related CN207608605U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207608605U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI817750B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-10-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 鋁板之固溶爐、固溶淬火裝置及固溶淬火之方法 |
| CN117778910A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-29 | 常州恒远电子衡器有限公司 | 一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺 |
-
2017
- 2017-12-07 CN CN201721693592.5U patent/CN207608605U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI817750B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-10-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 鋁板之固溶爐、固溶淬火裝置及固溶淬火之方法 |
| CN117778910A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-29 | 常州恒远电子衡器有限公司 | 一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207608605U (zh) | 一种铝合金淬火炉及铝合金热处理系统 | |
| KR101033956B1 (ko) | 용체화로와 엘리베이터형 담금질 장치가 일렬로 연결된 알루미늄 합금판 제조장치 | |
| CN107142363B (zh) | 一种双循环真空热处理炉 | |
| CN111829178A (zh) | 一种沥青涂料桶的加热保温方法 | |
| CN209584323U (zh) | 一种车轮钢圈表面处理用淬火装置 | |
| CN110396586A (zh) | 一种铝棒在立式淬火炉中快速出炉的淬火方法 | |
| CN106367570A (zh) | 淬火防变形装置及方法 | |
| US4086050A (en) | Method and apparatus for gas circulation in a heat treating furnace | |
| CN108611479A (zh) | 一种铝合金连续式热处理炉 | |
| JP4958725B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| CN208414494U (zh) | 一种铝合金连续式热处理炉 | |
| CN206385212U (zh) | 一种新型回火炉 | |
| CN106755793A (zh) | 一种热处理加热炉 | |
| CN213624269U (zh) | 一种铝型材加工用时效炉 | |
| CN203833981U (zh) | 一种大容积钢质无缝气瓶旋转喷淋淬火装置 | |
| CN213232392U (zh) | 一种淬火机构 | |
| CN101825394B (zh) | 用于罩式及井式的混合炉型结构 | |
| CN110423879A (zh) | 一种节能无料框热处理炉 | |
| JP4916545B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| CN205245792U (zh) | 一种合金熔炼系统 | |
| CN103397153A (zh) | 一种等温空气循环热处理电炉 | |
| CN210215463U (zh) | 多功能真空回火炉 | |
| CN106834631A (zh) | 真空淬火管式炉及淬火方法 | |
| CN106931782A (zh) | 一种合金熔炼系统 | |
| CN207193343U (zh) | 一种超高强度合金的固溶加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |