CN110423879A - 一种节能无料框热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能无料框热处理炉，包括箱体和设置在箱体下端两侧起支撑作用的支撑脚，所述箱体内部设有预处理腔和热处理腔；所述预处理腔和热处理腔之间通过隔板分开，所述隔板上开设有通口，所述通口处配合设有活动门，所述活动门连接用于驱动其上下运动以完成通口封闭的隔离液压缸，在工作时，通过隔离液压缸带动活动门向下运动，进而将通口封闭，本发明针对现有装置的弊端进行改进，使得热处理腔中的工件可以公转的同时还可以自转，从而使得轮毂的受热均匀性得到极大的提高，从而提高了其热处理效果，另外还设置了方便将轮毂从预处理腔转移到热处理腔中的机构，有效的节约了换料时间，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，具体是一种节能无料框热处理炉。
背景技术
铝轮毂在加工过程中需要进行热处理，国内的轮毂连续热处理炉多采用一字形结构，即设备的进、出料口设置在炉体两端，经过热处理的铝轮毂质量更佳，使用寿命更长，但是现有的连续热处理炉的热风循环效果不佳，使得内部的温度不均，从而使得同批次的铝轮毂质量不同，且在加热过程中会产生高温烟气，其中含有许多热量，直接排放不仅污染环境且容易造成资源浪费。
针对上述问题，现有专利公告号为CN209081949U的专利公布了一种铝轮毂的连续热处理炉，该装置通过将处理室与预热室的夹层利用烟气通道连通，便于在使用时，利用处理室的高温烟气进入到预热室的夹层中，使得预热室升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率。
但是现有装置在对轮毂处理时只是单纯的将轮毂进行悬挂固定，无法保证轮毂受热均匀，进而导致热处理效果不佳的问题，基于此，现在提供一种改进的节能无料框热处理炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能无料框热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能无料框热处理炉，包括箱体和设置在箱体下端两侧起支撑作用的支撑脚，所述箱体内部设有预处理腔和热处理腔；
所述预处理腔和热处理腔之间通过隔板分开，所述隔板上开设有通口，所述通口处配合设有活动门，所述活动门连接用于驱动其上下运动以完成通口封闭的隔离液压缸，在工作时，通过隔离液压缸带动活动门向下运动，进而将通口封闭。
所述热处理腔内部设有呈水平设置的旋转盘，所述旋转盘下端中间位置安装在旋转柱上，所述旋转柱通过转动轴承转动设置在箱体底部，所述旋转柱连接用于驱动其转动的旋转驱动组件，所述旋转盘上端面设有至少三个用于固定轮毂的定位柱，所述定位柱下端贯穿旋转盘上下端面，所述定位柱下端外侧设有用于托住轮毂的辅助托环，所述定位柱下端通过旋转轴旋转齿轮，所述箱体内底部设有与旋转齿轮相配合的旋转齿环。
作为本发明进一步的方案：所述预处理腔内部设有用于放置待加工轮毂的转移架，所述转移架上设有与轮毂内圈相配合的卸料孔，卸料孔与定位柱位置相对应，所述转移架的高度与通口的高度相当，所述转移架连接用于驱动其在预处理腔和热处理腔之间移动转移液压缸，所述转移液压缸连接在用于带动其高度进行调节的高度液压缸；
所述卸料孔的直径大于辅助托块的直径，所述转移架上设有沿着左右方向布置的滑槽孔。
作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动组件包括设置在旋转柱下端的从动齿轮，所述箱体下端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述箱体上设有分别与预处理腔、热处理腔相对应的第一活动门和第二活动门。
作为本发明进一步的方案：所述旋转盘表面设有隔热层。
作为本发明进一步的方案：所述预处理腔和热处理腔之间通过通气管连通，所述通气管上设有用于对空气过滤的过滤箱以及将热处理腔中热情抽入预处理腔中的气泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，使得热处理腔中的工件可以公转的同时还可以自转，从而使得轮毂的受热均匀性得到极大的提高，从而提高了其热处理效果，另外还设置了方便将轮毂从预处理腔转移到热处理腔中的机构，有效的节约了换料时间，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中内部的结构示意图。
图3为本发明中旋转盘的结构示意图。
其中：箱体1、转移液压缸2、活动门3、隔离液压缸4、通口5、通气管6、过滤箱7、卸料孔8、转移架9、定位柱10、辅助托环11、旋转盘12、旋转齿环13、旋转齿轮14、隔热层15、从动齿轮16、旋转柱17、驱动齿轮18、驱动电机19、旋转轴20、预处理腔101、热处理腔102、第一活动门111、第二活动门112。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种节能无料框热处理炉，包括箱体1和设置在箱体1下端两侧起支撑作用的支撑脚，所述箱体1内部设有预处理腔101和热处理腔102；
所述预处理腔101和热处理腔102之间通过隔板分开，所述隔板上开设有通口5，所述通口5处配合设有活动门3，所述活动门3连接用于驱动其上下运动以完成通口5封闭的隔离液压缸4，在工作时，通过隔离液压缸4带动活动门3向下运动，进而将通口5封闭。
所述热处理腔102内部设有呈水平设置的旋转盘12，所述旋转盘12表面设有隔热层15，所述旋转盘12下端中间位置安装在旋转柱17上，所述旋转柱17通过转动轴承转动设置在箱体1底部，所述旋转柱17连接用于驱动其转动的旋转驱动组件，所述旋转盘12上端面设有至少三个用于固定轮毂的定位柱10，所述定位柱10下端贯穿旋转盘12上下端面，所述定位柱10下端外侧设有用于托住轮毂的辅助托环11，所述定位柱10下端通过旋转轴20旋转齿轮14，所述箱体1内底部设有与旋转齿轮14相配合的旋转齿环13，在后期旋转驱动组件的带动下，旋转盘12发生转动，旋转盘12带动定位柱11发生转动，这样就能带动低温柱11上的轮毂发生公转，另外再旋转齿轮13和旋转齿轮13的作用下，会发生自传，这样就能很大程度上提高轮毂的受热效果，有助于提高装置的热处理效果；
所述箱体1上设有分别与预处理腔101、热处理腔102相对应的第一活动门111和第二活动门112。
所述旋转驱动组件包括设置在旋转柱17下端的从动齿轮16，所述箱体1下端面安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端设有与从动齿轮16相互啮合的驱动齿轮18，通过驱动电机19配合齿轮传动，从而为旋转柱17的转动提供动力。
所述预处理腔101内部设有用于放置待加工轮毂的转移架9，所述转移架9上设有与轮毂内圈相配合的卸料孔8，卸料孔8与定位柱10位置相对应，所述转移架9的高度与通口5的高度相当，所述转移架9连接用于驱动其在预处理腔101和热处理腔102之间移动转移液压缸2，所述转移液压缸2连接在用于带动其高度进行调节的高度液压缸，这样就能预先将轮毂放置在转移架9上，从而可以提高换料速度。
所述卸料孔8的直径大于辅助托块的直径，所述转移架9上设有沿着左右方向布置的滑槽孔，后期转移时，通过位移液压缸2将转移架9移动至旋转盘12上方，然后使得卸料孔8与定位柱11相对应，然后通过升降液压缸带动转移架9高度调节，使得轮毂被辅助托环11支撑起来，此时在通过位移液压缸2将转移架9抽回预处理腔101中即可。
实施例2
为了实现对预处理腔1中的轮毂进行预热处理，所述预处理腔101和热处理腔102之间通过通气管6连通，所述通气管6上设有用于对空气过滤的过滤箱7以及将热处理腔102中热情抽入预处理腔101中的气泵，这样就能将热处理腔102中的热气用于对轮毂进行预处理，从而避免热量的浪费。
所述预处理腔101和热处理腔102之间还设有便于气体回流的回气口。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种节能无料框热处理炉，包括箱体(1)和设置在箱体(1)下端两侧起支撑作用的支撑脚，所述箱体(1)内部设有预处理腔(101)和热处理腔(102)；
其特征在于，所述预处理腔(101)和热处理腔(102)之间通过隔板分开，所述隔板上开设有通口(5)，所述通口(5)处配合设有活动门(3)，所述活动门(3)连接用于驱动其上下运动以完成通口(5)封闭的隔离液压缸(4)；
所述热处理腔(102)内部设有呈水平设置的旋转盘(12)，所述旋转盘(12)下端中间位置安装在旋转柱(17)上，所述旋转柱(17)通过转动轴承转动设置在箱体(1)底部，所述旋转柱(17)连接用于驱动其转动的旋转驱动组件，所述旋转盘(12)上端面设有至少三个用于固定轮毂的定位柱(10)，所述定位柱(10)下端贯穿旋转盘(12)上下端面，所述定位柱(10)下端外侧设有用于托住轮毂的辅助托环(11)，所述定位柱(10)下端通过旋转轴(20)旋转齿轮(14)，所述箱体(1)内底部设有与旋转齿轮(14)相配合的旋转齿环(13)。
2.根据权利要求1所述的节能无料框热处理炉，其特征在于，所述预处理腔(101)内部设有用于放置待加工轮毂的转移架(9)，所述转移架(9)上设有与轮毂内圈相配合的卸料孔(8)，卸料孔(8)与定位柱(10)位置相对应，所述转移架(9)的高度与通口(5)的高度相当，所述转移架(9)连接用于驱动其在预处理腔(101)和热处理腔(102)之间移动转移液压缸(2)，所述转移液压缸(2)连接在用于带动其高度进行调节的高度液压缸；
所述卸料孔(8)的直径大于辅助托块的直径，所述转移架(9)上设有沿着左右方向布置的滑槽孔。
3.根据权利要求1所述的节能无料框热处理炉，其特征在于，所述旋转驱动组件包括设置在旋转柱(17)下端的从动齿轮(16)，所述箱体(1)下端面安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端设有与从动齿轮(16)相互啮合的驱动齿轮(18)。
4.根据权利要求1所述的节能无料框热处理炉，其特征在于，所述箱体(1)上设有分别与预处理腔(101)、热处理腔(102)相对应的第一活动门(111)和第二活动门(112)。
5.根据权利要求1所述的节能无料框热处理炉，其特征在于，所述旋转盘(12)表面设有隔热层(15)。
6.根据权利要求1所述的节能无料框热处理炉，其特征在于，所述预处理腔(101)和热处理腔(102)之间通过通气管(6)连通，所述通气管(6)上设有用于对空气过滤的过滤箱(7)以及将热处理腔(102)中热情抽入预处理腔(101)中的气泵。
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