CN209443037U - 一种铸钢件热处理出料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体，所有所述钢板的顶部左端共同安装有车轨，所有所述钢板的顶部右端也共同安装有车轨，所述热处理炉本体的左右内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动连接有滑条，且左右两个滑条之间设有铸钢件放置车体，后端两个所述支撑板之间也安装有第一转轴，且两个第一转轴的左右两端均安装有驱动轮，且左端两个前后驱动轮位于左侧车轨上，前后所述第一转轴的左端安装有第一电动机。本实用新型能够自动将热处理完成后的铸钢件从热处理炉出料轨道牵引出炉，节省了时间，增加了生产效率，并且工人不靠近热处理完成后的铸钢件，增加了生产的安全性。

Description

一种铸钢件热处理出料控制装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件热处理技术领域，具体为一种铸钢件热处理出料控制装置。

背景技术

热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种热加工工艺。对于大型的铸钢件这是种常见的表面处理手段，然而现有的铸钢件在热处理炉内加热完毕后，通常需要人工牵引，将铸钢件从热处理炉出料轨道牵引出炉，需要花费较长的时间，并且由于工人离热处理完成后的铸钢件较近，容易引起烫伤等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理出料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体的底部左右两端从前至后均匀设有支撑腿，且左右对齐的两个支撑腿之间安装有钢板，所述钢板从前至后等距排列有四个，所有所述钢板的顶部左端共同安装有车轨，所有所述钢板的顶部右端也共同安装有车轨，所述热处理炉本体的左右内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动连接有滑条，且左右两个滑条之间设有铸钢件放置车体，所述钢件放置车体的底部四个角位置处均焊接有支撑板，且前端两个所述支撑板之间安装有第一转轴，后端两个所述支撑板之间也安装有第一转轴，且两个第一转轴的左右两端均安装有驱动轮，所述驱动轮的数量为四个，且左端两个前后驱动轮位于左侧车轨上，右端两个前后所述驱动轮位于右侧车轨上，前后所述第一转轴的左端安装有第一电动机。

优选的，所述热处理炉本体的顶部前端左右对称设有T形钢架，且两个T形钢架的上方均焊接有立柱，且左右两个立柱之间通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均安装有滑轮，两个所述滑轮上均绕制有钢绳，且两条钢绳的下端共同焊有L形炉门，且L形炉门位于热处理炉本体的正上方，左端所述立柱的左侧壁安装有第二电动机，且第二电动机的输出轴贯穿左端立柱并安装有第一传动带轮，所述第二转轴的左侧安装有位于第一传动带轮上方的第二传动带轮，且第一传动带轮和第二传动带轮通过皮带进连接。

优选的，所述L形炉门的下方开设有凹槽，所述铸钢件放置车体的上方设有和凹槽相匹配的凸起板。

此项设置凹槽和凸起板能使L形炉门和钢件放置车体紧密贴合，故热处理炉本体内部的热量不会流失到热处理炉本体外部。 L形炉门的设置用于对热处理炉本体的前端进行密封，防止在热处理时，热处理炉本体内部的热量发生流失

优选的，所有所述支撑腿的底部共同焊接有支撑框架，且支撑框架位于钢板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸钢件热处理出料控制装置，首先把待热处理的铸钢件均匀排列在钢件放置车体上，再启动第一电动机正转能带动第一转轴顺时针旋转，故前端第一转轴和前端两个驱动轮能在车轨上向热处理炉本体内部移动，故能把钢件放置车体送至热处理炉本体内部，此刻钢件放置车体左右侧壁的滑条能滑到滑槽内部，进而实现自动进料动作，当待热处理的铸钢件在热处理炉本体内部加热到设定的时间后，再启动第一电动机反转能带动第一转轴逆时针旋转，故前端第一转轴和前端两个驱动轮能在车轨上向热处理炉本体外部移动，进而实现铸钢件热处理工件的自动出料工作，本实用新型无需手动拉动钢件放置车体即可实现钢件放置车体在热处理炉本体内的推拉，能实现自动进料和出料工作。

本实用新型启动第二电动机带动第一传动带轮顺时针旋转，由于第一传动带轮和第二传动带轮通过皮带进行连接，故第二转轴能带动滑轮顺时针旋转卷绕钢绳，进而能实现 L形炉门的提升工作，且当启动第二电动机带动第一传动带轮逆时针旋转，故第二转轴能带动滑轮逆时针旋转放钢绳，进而能实现 L形炉门的下降工作。

本实用新型能够自动将热处理完成后的铸钢件从热处理炉出料轨道牵引出炉，节省了时间，增加了生产效率，并且工人不靠近热处理完成后的铸钢件，增加了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿、钢板、支撑框架和车轨俯视结构示意图。

图中：1热处理炉本体、2支撑腿、3钢板、4车轨、5滑槽、6滑条、7钢件放置车体、8支撑板、9第一转轴、10驱动轮、11第一电动机、12支撑框架、13 T形钢架、14立柱、15第二转轴、16滑轮、17钢绳、18 L形炉门、19第二电动机、20第一传动带轮、21第二传动带轮、22凹槽、23凸起板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体1，所述热处理炉本体1的底部左右两端从前至后均匀设有支撑腿2，且左右对齐的两个支撑腿2之间安装有钢板3，所述钢板3从前至后等距排列有四个，所有所述钢板3的顶部左端共同安装有车轨4，所有所述钢板3的顶部右端也共同安装有车轨4，所述热处理炉本体1的左右内壁均开设有滑槽5，且两个滑槽5内部均滑动连接有滑条6，且左右两个滑条6之间设有铸钢件放置车体7，所述钢件放置车体7的底部四个角位置处均焊接有支撑板8，且前端两个所述支撑板8之间安装有第一转轴9，后端两个所述支撑板8之间也安装有第一转轴9，且两个第一转轴9的左右两端均安装有驱动轮10，所述驱动轮10的数量为四个，且左端两个前后驱动轮10位于左侧车轨4上，右端两个前后所述驱动轮10位于右侧车轨4上，前后所述第一转轴9的左端安装有第一电动机11。

具体的，所述热处理炉本体1的顶部前端左右对称设有T形钢架13，且两个T形钢架13的上方均焊接有立柱14，且左右两个立柱14之间通过轴承转动连接有第二转轴15，所述第二转轴15的左右两端均安装有滑轮16，两个所述滑轮16上均绕制有钢绳17，且两条钢绳17的下端共同焊有L形炉门18，且L形炉门18位于热处理炉本体1的正上方，左端所述立柱14的左侧壁安装有第二电动机19，且第二电动机19的输出轴贯穿左端立柱14并安装有第一传动带轮20，所述第二转轴15的左侧安装有位于第一传动带轮20上方的第二传动带轮21，且第一传动带轮20和第二传动带轮21通过皮带进连接。

具体的，所述L形炉门18的下方开设有凹槽22，所述铸钢件放置车体7的上方设有和凹槽22相匹配的凸起板23。

具体的，所有所述支撑腿2的底部共同焊接有支撑框架12，且支撑框架12位于钢板3的下方。

具体使用时，首先把待热处理的铸钢件均匀排列在钢件放置车体7上，再启动第一电动机11正转能带动第一转轴9顺时针旋转，故前端第一转轴9和前端两个驱动轮10能在车轨4上向热处理炉本体1内部移动，故能把钢件放置车体7送至热处理炉本体1内部，此刻钢件放置车体7左右侧壁的滑条6能滑到滑槽5内部，进而实现自动进料动作，当待热处理的铸钢件在热处理炉本体1内部加热到设定的时间后，再启动第一电动机11反转能带动第一转轴9逆时针旋转，故前端第一转轴9和前端两个驱动轮10能在车轨4上向热处理炉本体1外部移动，进而实现铸钢件热处理工件的自动出料工作，本实用新型无需手动拉动钢件放置车体7即可实现钢件放置车体7在热处理炉本体1内的推拉，能实现自动进料和出料工作。

启动第二电动机19带动第一传动带轮20顺时针旋转，由于第一传动带轮20和第二传动带轮21通过皮带进行连接，故第二转轴15能带动滑轮16顺时针旋转卷绕钢绳17，进而能实现 L形炉门18的提升工作，且当启动第二电动机19带动第一传动带轮20逆时针旋转，故第二转轴15能带动滑轮16逆时针旋转放钢绳17，进而能实现 L形炉门18的下降工作，

凹槽22和凸起板23的设置，能使L形炉门18和钢件放置车体7紧密贴合，故热处理炉本体1内部的热量不会流失到热处理炉本体1外部。 L形炉门18的设置用于对热处理炉本体1的前端进行密封，防止在热处理时，热处理炉本体1内部的热量发生流失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体（1），其特征在于：所述热处理炉本体（1）的底部左右两端从前至后均匀设有支撑腿（2），且左右对齐的两个支撑腿（2）之间安装有钢板（3），所述钢板（3）从前至后等距排列有四个，所有所述钢板（3）的顶部左端共同安装有车轨（4），所有所述钢板（3）的顶部右端也共同安装有车轨（4），所述热处理炉本体（1）的左右内壁均开设有滑槽（5），且两个滑槽（5）内部均滑动连接有滑条（6），且左右两个滑条（6）之间设有铸钢件放置车体（7），所述钢件放置车体（7）的底部四个角位置处均焊接有支撑板（8），且前端两个所述支撑板（8）之间安装有第一转轴（9），后端两个所述支撑板（8）之间也安装有第一转轴（9），且两个第一转轴（9）的左右两端均安装有驱动轮（10），所述驱动轮（10）的数量为四个，且左端两个前后驱动轮（10）位于左侧车轨（4）上，右端两个前后所述驱动轮（10）位于右侧车轨（4）上，前后所述第一转轴（9）的左端安装有第一电动机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理出料控制装置，其特征在于：所述热处理炉本体（1）的顶部前端左右对称设有T形钢架（13），且两个T形钢架（13）的上方均焊接有立柱（14），且左右两个立柱（14）之间通过轴承转动连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的左右两端均安装有滑轮（16），两个所述滑轮（16）上均绕制有钢绳（17），且两条钢绳（17）的下端共同焊有L形炉门（18），且L形炉门（18）位于热处理炉本体（1）的正上方，左端所述立柱（14）的左侧壁安装有第二电动机（19），且第二电动机（19）的输出轴贯穿左端立柱（14）并安装有第一传动带轮（20），所述第二转轴（15）的左侧安装有位于第一传动带轮（20）上方的第二传动带轮（21），且第一传动带轮（20）和第二传动带轮（21）通过皮带进连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件热处理出料控制装置，其特征在于：所述L形炉门（18）的下方开设有凹槽（22），所述铸钢件放置车体（7）的上方设有和凹槽（22）相匹配的凸起板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理出料控制装置，其特征在于：所有所述支撑腿（2）的底部共同焊接有支撑框架（12），且支撑框架（12）位于钢板（3）的下方。