CN210458291U

CN210458291U - 一种时效炉装出料系统

Info

Publication number: CN210458291U
Application number: CN201921499042.9U
Authority: CN
Inventors: 刘洋; 洪志奇
Original assignee: Smein Thermal Technology (hangzhou) Co Ltd
Current assignee: Semtek thermal energy equipment (Chongqing) Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

一种时效炉装出料系统，包括时效炉，所述时效炉两侧设置有升降炉门，还包括穿过时效炉的轨道，所述轨道两侧依次设置有第一料架、第二料架和第三料架，所述第一料架、第二料架和第三料架分别对应原料区、时效处理区和成品区，轨道上承载有升降料车，所述升降料车底部设置有销齿条，升降炉门两侧分别设置有与销齿条相配合的驱动装置，所述销齿条两端向升降料车两端外延伸，本实用新型能有效节省能源，装出料工艺流程顺畅且无需人工干预。

Description

一种时效炉装出料系统

技术领域

本实用新型属于装出料技术领域，具体涉及一种时效炉装出料系统。

背景技术

时效处理，指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。在时效处理过程中通常需要用料车进行装出料，现有的时效炉装出料系统中采用的料车通常由料车头和料车身组成，且两者通过挂钩相连，在装料过程中，料车开到炉内后通过手工脱钩，并将料车头推离炉子，料车身和料在炉膛内一起加热，如图1所示。这种装出料方式的缺点有（1）料车身与料一起加热，料车身吸热比较大，浪费能源；（2）料车寿命短，轴承经常损坏；（3）进料端同时也是出料端，车间工艺排布不顺畅；（4）需要人工干预，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种时效炉装出料系统，本实用新型能有效节省能源，装出料工艺流程顺畅且无需人工干预。

本实用新型的技术方案如下：一种时效炉装出料系统，包括时效炉，所述时效炉两侧设置有升降炉门，还包括穿过时效炉的轨道，所述轨道两侧依次设置有第一料架、第二料架和第三料架，所述第一料架、第二料架和第三料架分别对应原料区、时效处理区和成品区，轨道上承载有升降料车，所述升降料车底部设置有销齿条，升降炉门两侧分别设置有与销齿条相配合的驱动装置，所述销齿条两端向升降料车两端外延伸。

优选地，所述升降料车包括料车底盘和料车升降部，所述料车底盘与料车升降部之间连接有电动推杆，料车底盘顶部两侧设置有若干组斜轨，料车升降部上设置有与斜轨配合的滚轮，所述电动推杆通过取电器与供电桩连接。

优选地，所述电动推杆前后均安装有行程开关。

优选地，所述销齿条包括固定于升降料车底部中间位置的左右固定板以及沿左右固定板长度方向等距布置的销轴。

本实用新型的有益效果:

（1）本实用新型的升降料车不需要和原料一起进行加热，延长升降料车使用寿命的同时节省能源；

（2）原料经原料区送进时效处理区处理完成后直接运送到成品区，保证整个工作流程的顺畅；

（3）全程无需人为干预，降低出错及安全隐患。

附图说明

图1为现有时效炉装出料系统示意图；

图2为本实用新型时效处理前示意图；

图3为本实用新型时效处理时示意图；

图4为本实用新型时效处理后示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、时效炉，2、升降炉门，3、轨道，4、第一料架，5、第二料架，6、第三料架，7、升降料车，71、料车底盘，711、斜轨，72、料车升降部，73、电动推杆，8、销齿条，81、固定板，82、销轴，9、驱动装置，10、取电器，11、供电桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-5所示，一种时效炉装出料系统，包括时效炉1，所述时效炉1两侧设置有升降炉门2，还包括穿过时效炉1的轨道3，所述轨道3两侧依次设置有第一料架4、第二料架5和第三料架6，所述第一料架4、第二料架5和第三料架6分别对应原料区、时效处理区和成品区，轨道3上承载有升降料车7，所述升降料车7底部设置有销齿条8，升降炉门2两侧分别设置有与销齿条8相配合的驱动装置9，该驱动装置9的齿轮与销齿条8相啮合，从而能为升降料车7提供动力，取代传统的料车供电方式（由于炉温较高，料车不能连续供电，所以不能采用自行走的方式），所述销齿条8两端向升降料车7两端外延伸，便于驱动装置9的接力，使升降料车7从原料区行驶至成品区。

本实施例中，所述升降料车7包括料车底盘71和料车升降部72，所述料车底盘71与料车升降部72之间连接有电动推杆73，料车底盘71顶部两侧设置有若干组斜轨711，料车升降部72上设置有与斜轨711配合的滚轮，通过电动推杆73推动料车升降部72在斜轨711上运动，从而完成料车升降部72的升降，所述电动推杆73通过取电器10与供电桩11连接，供电桩11同时起到控制作用，通过供电方式改变，使得电机正反转，控制电动推杆73伸缩。

所述电动推杆73前后均安装有行程开关，行程开关安装在电动推杆73前后极限位置，行程开关为干触点，触发后直接切断电源，停止动作。

所述销齿条8包括固定于升降料车7底部中间位置的左右固定板81以及沿左右固定板81长度方向等距布置的销轴82。销齿条8具体固定于升降料车7的料车底盘71上，通过与驱动装置9配合，从而驱动升降料车7的行驶。

本实用新型工作过程：

升降料车7在原料区，料车升降部72从低位上升，抬起第一料架4上的原料，左侧驱动装置9运行，将升降料车7送入时效炉1内，料车升降部72降至低位，将原料放在第二料架5上，升降料车7在左侧驱动装置9驱动下返回原料区，时效处理完成后，打开双侧升降炉门2，升降料车7进入时效炉1内，料车升降部72升至高位抬起时效处理后的产品，并在右侧驱动装置9驱动下移动至成品区，料车升降部72在成品区降至低位，将成品放于第三料架6上，升降料车7返回原料区。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种时效炉装出料系统，包括时效炉（1），所述时效炉（1）两侧设置有升降炉门（2），其特征在于：还包括穿过时效炉（1）的轨道（3），所述轨道（3）两侧依次设置有第一料架（4）、第二料架（5）和第三料架（6），所述第一料架（4）、第二料架（5）和第三料架（6）分别对应原料区、时效处理区和成品区，轨道（3）上承载有升降料车（7），所述升降料车（7）底部设置有销齿条（8），升降炉门（2）两侧分别设置有与销齿条（8）相配合的驱动装置（9），所述销齿条（8）两端向升降料车（7）两端外延伸。

2.根据权利要求1所述的时效炉装出料系统，其特征在于：所述升降料车（7）包括料车底盘（71）和料车升降部（72），所述料车底盘（71）与料车升降部（72）之间连接有电动推杆（73），料车底盘（71）顶部两侧设置有若干组斜轨（711），料车升降部（72）上设置有与斜轨（711）配合的滚轮，所述电动推杆（73）通过取电器（10）与供电桩（11）连接。

3.根据权利要求2所述的时效炉装出料系统，其特征在于：所述电动推杆（73）前后均安装有行程开关。

4.根据权利要求2所述的时效炉装出料系统，其特征在于：所述销齿条（8）包括固定于升降料车（7）底部中间位置的左右固定板（81）以及沿左右固定板（81）长度方向等距布置的销轴（82）。