CN106086342A - 一种真空多用炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了热处理技术领域内的一种真空多用炉，包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，淬火炉壳的开口处设有外炉门，淬火炉壳和渗碳炉壳内设有进出料轨道，淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，推拉料机与升降台呈十字形，淬火炉壳顶部设有第一电机，第一电机连接风机，内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，内炉门可沿着门框架运动，补偿轨道组件随着内炉门升降，淬火炉壳的底部设有加热器，渗碳炉壳内设有炉胆，渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组；本发明的自动化程度高，提高热处理效率。

Description

一种真空多用炉

技术领域

本发明涉及一种热处理炉，特别涉及一种真空炉。

背景技术

现有技术中，真空炉包括炉壳，炉壳内设有进出料轨道，工件在热处理时，无法送料，必须要在热处理结束且工件冷却后才能将工件拿出，工件进出炉壳需要人工将放置有工件的料盘沿着进出料轨道推送至热处理工位，真空炉只能实现一种热处理工艺，工作的连续性和自动化程度差，热处理效率低下。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种真空多用炉，集多功能工位于一体，在热处理的同时也可送料，提高热处理效率，热处理效果好。

本发明的目的是这样实现的：一种真空多用炉，包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，所述淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，所述淬火炉壳的开口处设有外炉门，所述淬火炉壳和渗碳炉壳内均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，所述推拉料机与升降台呈十字形，所述淬火炉壳的顶部设有第一电机，所述第一电机上连接有风机，所述内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，所述压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，所述内炉门可沿着门框架上下运动，所述补偿轨道组件随着内炉门升降，所述淬火炉壳的底部设有加热器，所述渗碳炉壳内设有炉胆，所述渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，所述淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组。

为了进一步提高升降工作的可靠性，所述升降台包括第一油缸、垂直设置的导轨和升降车架，第一油缸与升降车架的上侧连接，升降车架的上部和底部分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上侧分别设有第一放料轨道和第二放料轨道，第一支架和第二支架的两侧设有第一滑块，第一滑块可在导轨内滑动，第一放料轨道和第二放料轨道的结构相同，在宽度方向上，第一放料轨道和第二放料轨道的两侧与进出料轨道的两侧齐平，第一放料轨道的左右两侧均设有进出料轨道，此设计可在热处理的同时进出料，所述淬火炉壳内还设有导风罩，风机与导风罩相通，第一送料轨道在导风罩的正下方，此设计中，当将第一送料轨道升上去时，第一送料轨道上的工件在导风罩内，可实现气淬或缓冷。

为了进一步提高进出料工作的自动化程度，所述推拉料机包括第二电机和第一链盒，第二电机传动连接有链轮，链轮传动连接有第一链条，链轮下方的第一链条设在第一链盒内，第一链条头部的链轴上连接有推拉料座，推拉料座的最前部连接有可转动的主轴，推拉料座通过主轴连接有拉料件，拉料件的头部设有钩头，钩头外侧面从右往左向下倾斜，在宽度方向上，所述进出料轨道之间设有限位导轨，第一放料轨道左边的限位导轨上开有让拉料件通过的槽，开有槽的限位导轨段的一侧连接支撑座一侧，支撑座另一侧与进出料轨道连接，第一链条可在限位导轨内作直线运动，限位导轨的上侧不高于进出料轨道的上侧，所述进出料轨道、第一放料轨道和第二放料轨道上均设有滚轮。

为了进一步提高进出料工作的可靠性，所述限位导轨的一侧设有第一安装座和第二安装座，第一安装座设置在第一送料轨道的最左部，第二安装座设置在第一送料轨道的右部，第一安装座和第二安装座上分别设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆从右往左向下倾斜，第二连接杆从左往右向下倾斜，所述主轴的一侧设有悬挂臂，悬挂臂与钩头分别设置在主轴中心线的两侧，悬挂臂与第一安装座同侧设置，此设计中，当链条从里向外运动时，第一连接杆给悬挂臂向上的作用力，拉料件逆时针旋转翻转上去，以使拉料件顺利搁置于支撑座上；当链条从左往外运动时，悬挂臂接触到第二连接杆时，第二连接杆给悬挂臂向上的作用力，主轴在悬挂臂的作用下顺时针旋转，拉料件被推下。

为了进一步提高内炉门上下运动的可靠性，所述内炉壳的上部和下部分别设有水平轨道，水平轨道相对内炉门在长度方向上的中心对称设置，门框架的两侧设有第二滑块，门框架可沿着水平轨道左右滑动，内炉门的上侧设有水平移动件，水平移动件的上侧连接有第二油缸，所述第二油缸可在水平移动件内左右滑动，门框架的竖直方向上设有垂直轨道，内炉门两侧设有第三滑块，第三滑块可在垂直轨道内滑动，此设计实现内炉门的升降。

为了进一步提高内炉门左右运动的可靠性，所述压紧组件包括摆臂油缸，摆臂油缸一侧连接第一摆臂一侧，第一摆臂另一侧连接有第一转轴，所述第一转轴另一侧连接第一转臂一端，第一转壁另一端通过第一紧固件与门框架连接，摆臂油缸另一侧连接第二摆臂一侧，第二摆臂另一侧连接第二转轴一侧，所述第二转轴另一侧连接第二转壁，第二转壁通过第二紧固件与门框架连接，所述压紧组件相对内炉门在长度方向上的中心对称设置，，第一摆臂和第二摆臂的结构相同，第一转臂和第二转臂相对内炉门在高度方向上的中心对称设置，此设计可使内炉门压紧在内炉壳上以封闭渗碳炉壳，提高渗碳效果；渗碳结束，可使内炉门向左运动以方便内炉门的开启。

为了进一步提高补偿轨道组件工作的可靠性，所述补偿轨道组件包括连接座、补偿轨道和导轨，连接座与内炉门外侧连接，连接座底侧与内炉门下侧齐平，连接座上连接有第三紧固件，第三紧固件下侧连接有第二链盒，第二链盒内连接第二链条一侧，补偿轨道下侧连接有第三支架，第三支架的两侧设有第四滑块，第四滑块可在垂直轨道内滑动，补偿轨道一侧且向连接座所在方向延伸的第三支架上连接有第三链盒，第三链盒与第二链条另一侧连接，补偿轨道组件相对补偿轨道在宽度方向上的中心对称设置，此设计使补偿轨道组件随着内炉门的上升而上升，随着内炉门的下降而下降，内炉门开启，补偿轨道上侧与进出料轨道上侧齐平，进一步提高进出料工作的可靠性。

为了进一步提高淬火油温度的均匀性，所述淬火炉壳最下部的外侧设有第二电机，所述淬火炉壳内还设有加热搅拌组件，加热搅拌组件包括第一从动轴，第二电机与第一从动轴传动连接，所述第一从动轴右段的圆周方向上设有第一螺旋桨，所述第一从动轴传动连接有第二从动轴，所述第二从动轴另一端的圆周方向上设有第二螺旋桨，第一螺旋桨和第二螺旋桨的旋向相反，此设计使油温更加均匀，提高淬火效果；所述淬火炉壳底侧设有轴承座，所述第一从动轴和第二从动轴分别与轴承座连接，此设计提高加热搅拌组件工作的可靠性。

为了进一步提高热处理效果，所述真空充氮机组包括真空泵、充氮装置、第一管和第二管，第一管与淬火炉壳连接，第二管与渗碳炉壳连接，第一管的内径小于第二管的内径，第一管和第二管分别与真空泵连接，第一管和第二管分别与充氮装置连接，此设计可将渗碳炉壳和淬火炉壳内抽成真空，可往渗碳炉壳和淬火炉壳内充入氮气。

为了进一步提高渗碳效果，所述渗碳炉壳的顶部连接有热电偶，可检测渗碳时的温度，避免温度过高而使工件报废；所述渗碳炉壳的上侧排布有若干具有容纳腔的管壳，所述电辐射加热管的上侧设置在容纳腔内，电辐射加热管的下侧延伸至进出料轨道下方。

本发明工作时，将放置有工件的料盘置于进出料轨道上，打开第二电机，第二电机带动链轮顺时针转动，链轮的转动带动第一链条的运动，拉料件离开支撑座，第一链条沿着限位导轨作直线运动，推拉料座与料盘接触后，推拉料座推着料盘向右运动，料盘被推送至渗碳炉壳内，控制第二电机反转，第二电机带动链轮做逆时针转动，链轮带动第一链条沿着限位导轨往左运动，当悬挂臂与第一连接杆接触后，第一连接杆给悬挂臂向上的作用力，悬挂臂逆时针旋转，悬挂臂带动主轴逆时针转动，主轴带动拉料件逆时针转动，拉料件翻转上去，第一链条继续往左运动，推拉料座顺着槽往下运动，当拉料件搁置到支撑座上时，第二电机关闭，打开第二油缸，第二油缸伸长，第二油缸给水平移动件向下的推力，内炉门沿着门框架上的垂直轨道向下运动，内炉门下降时，连接座随着内炉门下降，连接座带动补偿轨道向下运动，补偿轨道下降至内炉壳的下部，内炉门覆盖内炉壳与渗碳炉壳交接处的开口后，关闭第二油缸，打开摆臂油缸，摆臂油缸伸长，摆臂油缸的一侧带动第一摆臂向下摆动，摆臂油缸的另一侧带动第二摆臂向上运动，第一摆臂的摆动带动第一转轴的顺时针旋转，第二摆臂的摆动带动第二转轴的逆时针旋转，第一转轴的顺时针旋转带动第一转臂的顺指针旋转，第一转臂的转动推动内炉门向里运动，第二转轴的转动带动第二转臂的逆时针转动，第二转臂的转动推动内炉门向里运动，使内炉门压紧在内炉壳上，从而内炉门关闭，打开真空充氮机组，将渗碳炉壳内抽真空，抽完真空后，电辐射加热管开始工作，对工件进行渗碳处理，若工件需要进行淬火，则在渗碳处理时，真空泵将淬火炉壳内抽成真空；渗碳处理结束后，渗碳炉壳和淬火炉壳内停止抽真空，真空泵将氮气分别充入渗碳炉壳和淬火炉壳内，以方便打开内炉门将工件拉出，根据实际需要选择气淬还是油淬，若渗碳后的工件需要气淬，则先确认第一送料轨道的位置，若第一送料轨道与进出料轨道齐平，否则，打开第一油缸，第一油缸伸长，第一油缸推动升降车架向下运动，第一送料轨道与进出料轨道齐平时，关闭第一油缸，打开摆臂油缸，摆臂油缸缩短，摆臂油缸的一侧带动第一摆臂向上摆动，摆臂油缸的另一侧带动第二摆臂向下运动，第一摆臂的摆动带动第一转轴的逆时针旋转，第二摆臂的摆动带动第二转轴的顺时针旋转，第一转轴的逆时针旋转带动第一转臂的逆指针旋转，第一转臂的转动拉着内炉门向外运动，第二转轴的转动带动第二转臂的顺时针转动，第二转臂的转动拉着内炉门向外运动，内炉门离开内炉壳，打开第二油缸，第二油缸缩短，第二油缸给水平移动件向上的拉力，内炉门沿着门框架的垂直轨道向上运动，内炉门向上运动时，连接座随着内炉门向上运动，补偿轨道随着连接座向上运动，内炉门开启，关闭第二油缸，补偿轨道上侧与进出料轨道上侧齐平，打开第二电机，第二电机带动链轮顺时针转动，链轮带动第一链条运动，拉料件离开支撑座，第一链条进入限位导轨内往右运动，当悬挂臂与第二连接杆接触后，第二连接杆给悬挂臂向上的作用力，悬挂臂顺时针旋转，悬挂臂带动主轴顺时针转动，主轴带动拉料件运动，拉料件被推下，当钩头外侧面与料盘接触时，料盘给钩头向上的作用力，钩头向上翻转的同时往里移动，钩头插入料盘上的孔内，控制第二电机反转，第二电机带动链轮逆时针转动，链轮带动链条往做运动，在链条的拉力作用下，钩头拉着料盘往外运动，当悬挂臂与第一连接杆接触后，第一连接杆给悬挂臂向上的作用力，悬挂臂逆时针旋转，悬挂臂带动主轴逆时针转动，主轴带动拉料件逆时针转动翻转上去，当拉料件置于支撑座时，关闭第二电机，此时，料盘置于第一送料轨道上，打开第一油缸，第一油缸缩短，第一油缸带动升降车架向上运动，第一送料轨道置于导风罩内时，关闭第一油缸，打开第一电机，风机运转，往淬火炉壳内不断充入氮气，工件开始气淬；若渗碳后的工件需要油淬，加热器对油不断加热，打开第二电机，第二电机带动第一从动轴的转动，第一从动轴的转动带动第二从动轴的转动，由于第一螺旋桨和第二螺旋桨的旋向相反，在螺旋桨的作用下，炉壳内的油从两端向中间聚集产生向上的力再向下翻滚或者在两端产生向上的力再向下翻滚，使油得到搅拌，油温均匀，提高油淬效果，确认第二送料轨道的位置，若第二送料轨道与进出料轨道齐平，否则，使用升降台将第二送料轨道升上去，使第二送料轨道与进出料轨道齐平，将内炉门开启，将工件从渗碳炉壳内拉至第二送料轨道上，关闭内炉门，打开第二油缸，第二油缸伸长，第二油缸推动升降车架往下移动，第一送料轨道与进出料轨道齐平时，关闭第二油缸，工件开始油淬；气淬或油淬时，若需要送入其它待渗碳的工件，则使用推拉料机将待热处理的工件推送至渗碳炉壳内，推拉料机的推送工作、内炉门的开关工作均与以上相同；油淬结束后，可以将第二送料轨道升上去，将油淬后的工件进行缓冷；另外，需要说明的是，工件在淬火或渗碳时，内炉门均处于关闭状态且炉壳内处于真空状态，除非是在淬火时，需要往渗碳炉壳内送入其它工件进行渗碳时，分别往渗碳炉壳和淬火炉壳内充入氮气才能打开内炉门，将工件送入渗碳炉壳内进行渗碳处理；本发明的自动化程度高，在热处理的同时可实现进出料，将气淬、送料、油淬和缓冷四个工位集于一体，根提高热处理效率，解决了本领域内技术人员无法解决的技术难题，可应用于钢的热处理工作中。

附图说明

图1为本发明的一种工作状态的主视图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为图1的B-B向视图。

图4为图1的C-C向视图。

图5为压紧组件的连接结构图。

图6为补偿轨道组件的连接结构图。

图7为本发明的俯视图。

图8为推拉料机的结构图。

图9为图1中的D-D向视图。

图10为本发明的另一种工作状态的主视图。

其中，1渗碳炉壳，2炉胆，3电辐射加热管，4进出料轨道，5内炉门，6第二链盒，7补偿轨道，8第二链条，9第三支架，10第二放料轨道，11第二支架，12第一链盒，13拉料件，14推拉料座，15第一链条，16滚轮，17链轴，18悬挂臂，19钩头，20导风罩，21淬火炉壳，22第一油缸，23第一电机，24第一支架，25导轨，26第一放料轨道，27第二油缸，28内炉壳，29第三链盒，30热电偶，31第二电机，32第一螺旋桨，33第一从动轴，34轴承座，35加热器，36第二从动轴，37第二螺旋桨，38风机，39第一滑块，40第四滑块，41连接座，42第一紧固件，43第一转臂，44第一摆臂，45第一转轴，46摆臂油缸，47第二摆臂，48垂直轨道，49第二转轴，50第二转臂，51第三滑块，52门框架，53水平轨道，54第二滑块，55水平移动件，56第二紧固件，57真空泵，58第二管，59第三紧固件，60第一管，61充氮装置，62主轴，63第一连接杆，64第一安装座，65第二安装座，66第二连接杆，67钩头外侧面，68支撑座，69槽，70链轮，71限位导轨，72升降车架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式作具体说明。

如图1～图10所示的一种真空多用炉，包括淬火炉壳21、内炉壳28和渗碳炉壳1，淬火炉壳21通过内炉壳28与渗碳炉壳1连接，淬火炉壳21的开口处设有外炉门，淬火炉壳21和渗碳炉壳1内均设有进出料轨道4，淬火炉壳21内设有导风罩20、用于进出料的推拉料机和升降台，推拉料机与升降台呈十字形，推拉料机包括第二电机31和第一链盒12，第二电机31传动连接有链轮70，链轮70传动连接有第一链条15，链轮70下方的第一链条15设在第一链盒12内，第一链条15头部的链轴17上连接有推拉料座14，推拉料座14的最前部连接有可转动的主轴62，推拉料座14通过主轴62连接有拉料件13，拉料件13的头部设有钩头19，钩头外侧面67从右往左向下倾斜，在宽度方向上，进出料轨道4之间设有限位导轨71，第一放料轨道26左边的限位导轨71上开有让拉料件13通过的槽69，开有槽69的限位导轨71段的一侧连接支撑座68一侧，支撑座68另一侧与进出料轨道4连接，第一链条15可在限位导轨71内作直线运动，限位导轨71的上侧不高于进出料轨道4的上侧，限位导轨71的一侧设有第一安装座64和第二安装座65，第一安装座64设置在第一送料轨道的最左部，第二安装座65设置在第一送料轨道26的右部，第一安装座64和第二安装座65上分别设有第一连接杆63和第二连接杆66，第一连接杆63从右往左向下倾斜，第二连接杆66从左往右向下倾斜，主轴62的一侧设有悬挂臂18，悬挂臂18与钩头19分别设置在主轴62中心线的两侧，悬挂臂18与第一安装座64同侧设置；升降台包括第一油缸22、垂直设置的导轨25和升降车架72，第一油缸22与升降车架72的上侧连接，升降车架72的上部和底部分别设有第一支架24和第二支架11，第一支架24和第二支架11的上侧分别设有第一放料轨道26和第二放料轨道10，第一支架24和第二支架11的两侧设有第一滑块39，第一滑块39可在导轨25内滑动，第一放料轨道26和第二放料轨道10的结构相同，在宽度方向上，第一放料轨道26和第二放料轨道10的两侧与进出料轨道4的两侧齐平，第一放料轨道26的左右两侧均设有进出料轨道4，第一送料轨道在导风罩20的正下方，进出料轨道4、第一放料轨道26和第二放料轨道10上均设有滚轮16；淬火炉壳21的顶部设有第一电机23，第一电机23上连接有风机38，风机38与导风罩20相通；淬火炉壳21最下部的外侧设有第二电机31，淬火炉壳内还设有加热搅拌组件，加热搅拌组件包括第一从动轴33，第二电机31与第一从动轴33传动连接，第一从动轴33的右段的圆周方向上设有第一螺旋桨32，第一从动轴33传动连接有第二从动轴36，第二从动轴36另一端的圆周方向上设有第二螺旋桨37，第一螺旋桨32和第二螺旋桨37的旋向相反，淬火炉壳的底侧设有轴承座34，第一从动轴33和第二从动轴36分别与轴承座34连接；内炉壳28内设有内炉门5、门框架52、补偿轨道组件和压紧组件，补偿轨道组件包括连接座41、补偿轨道7和导轨25，连接座41与内炉门5外侧连接，连接座41底侧与内炉门5下侧齐平，连接座41上连接有第三紧固件59，第三紧固件59下侧连接有第二链盒6，第二链盒6内连接第二链条8一侧，补偿轨道7下侧连接有第三支架9，第三支架9的两侧设有第四滑块40，第四滑块40可在垂直轨道48内滑动，补偿轨道7一侧且向连接座41所在方向延伸的第三支架9上连接有第三链盒29，第三链盒29与第二链条8另一侧连接，补偿轨道组件相对补偿轨道7在宽度方向上的中心对称设置；压紧组件包括摆臂油缸46，摆臂油缸46一侧连接第一摆臂44一侧，第一摆臂44另一侧连接有第一转轴45，第一转轴45另一侧连接第一转臂43一端，第一转壁42另一端通过第一紧固件42与门框架52连接，摆臂油缸46另一侧连接第二摆臂47一侧，第二摆臂47另一侧连接第二转轴49一侧，第二转轴49另一侧连接第二转壁，第二转壁通过第二紧固件56与门框架52连接，压紧组件相对内炉门5在长度方向上的中心对称设置，第一摆臂44和第二摆臂47的结构相同，第一转臂43和第二转臂50相对内炉门5在高度方向上的中心对称设置，内炉壳28的上部和下部分别设有水平轨道53，水平轨道53相对内炉门5在长度方向上的中心对称设置，门框架52的两侧设有第二滑块54，门框架52可沿着水平轨道53左右滑动，内炉门5的上侧设有水平移动件55，水平移动件55的上侧连接有第二油缸27，第二油缸27可在水平移动件55内左右滑动，门框架52的竖直方向上设有垂直轨道48，内炉门5两侧设有第三滑块51，第三滑块51可在垂直轨道48内上下滑动，淬火炉壳21的底部设有加热器35；渗碳炉壳的顶部连接有热电偶30，渗碳炉壳1内设有炉胆2，渗碳炉壳1的上侧排布有若干具有容纳腔的管壳，容纳腔内设有电辐射加热管3，电辐射加热管3延伸至进出料轨道4的下方，淬火炉壳21和渗碳炉壳1上均连接有真空充氮机组，真空充氮机组包括真空泵57、第一管60和第二管58，第一管60与淬火炉壳21连接，第二管58与渗碳炉壳1连接，第一管60的内径小于第二管58的内径，第一管60和第二管58分别与真空泵57连接，第一管60和第二管58分别与充氮装置61连接。

本发明工作时，将放置有工件的料盘置于进出料轨道4上，打开第二电机31，第二电机31带动链轮70顺时针转动，链轮70的转动带动第一链条15的运动，拉料件13离开支撑座68，第一链条15沿着限位导轨71作直线运动，推拉料座14与料盘接触后，推拉料座14推着料盘向右运动，料盘被推送至渗碳炉壳1内，控制第二电机31反转，第二电机31带动链轮70做逆时针转动，链轮70带动第一链条15沿着限位导轨71往左运动，当悬挂臂18与第一连接杆63接触后，第一连接杆63给悬挂臂18向上的作用力，悬挂臂18逆时针旋转，悬挂臂18带动主轴62逆时针转动，主轴62带动拉料件13逆时针转动，拉料件13翻转上去，第一链条15继续往左运动，推拉料座14顺着槽69往下运动，当拉料件13搁置到支撑座68上时，第二电机31关闭，打开第二油缸27，第二油缸27伸长，第二油缸27给水平移动件55向下的推力，内炉门5沿着门框架52上的垂直轨道48向下运动，内炉门5下降时，连接座41随着内炉门5下降，连接座41带动补偿轨道7向下运动，补偿轨道7下降至内炉壳28的下部，内炉门5覆盖内炉壳28与渗碳炉壳1交接处的开口后，关闭第二油缸27，打开摆臂油缸46，摆臂油缸46伸长，摆臂油缸46的一侧带动第一摆臂44向下摆动，摆臂油缸46的另一侧带动第二摆臂47向上运动，第一摆臂44的摆动带动第一转轴45的顺时针旋转，第二摆臂47的摆动带动第二转轴49的逆时针旋转，第一转轴45的顺时针旋转带动第一转臂43的顺指针旋转，第一转臂43的转动推动内炉门5向里运动，第二转轴49的转动带动第二转臂50的逆时针转动，第二转臂50的转动推动内炉门5向里运动，使内炉门5压紧在内炉壳28上，从而内炉门5关闭，打开真空充氮机组，将渗碳炉壳1内抽真空，抽完真空后，电辐射加热管3开始工作，对工件进行渗碳处理，若工件需要进行淬火，则在渗碳处理时，真空泵57将淬火炉壳21内抽成真空；渗碳处理结束后，渗碳炉壳1和淬火炉壳21内停止抽真空，真空泵57将氮气分别充入渗碳炉壳1和淬火炉壳21内，以方便打开内炉门5将工件拉出，根据实际需要选择气淬还是油淬，若渗碳后的工件需要气淬，则先确认第一送料轨道的位置，若第一送料轨道与进出料轨道4齐平，否则，打开第一油缸22，第一油缸22伸长，第一油缸22推动升降车架72向下运动，第一送料轨道与进出料轨道4齐平时，关闭第一油缸22，打开摆臂油缸46，摆臂油缸46缩短，摆臂油缸46的一侧带动第一摆臂44向上摆动，摆臂油缸46的另一侧带动第二摆臂47向下运动，第一摆臂44的摆动带动第一转轴45的逆时针旋转，第二摆臂47的摆动带动第二转轴49的顺时针旋转，第一转轴45的逆时针旋转带动第一转臂43的逆指针旋转，第一转臂43的转动拉着内炉门5向外运动，第二转轴49的转动带动第二转臂50的顺时针转动，第二转臂50的转动拉着内炉门5向外运动，内炉门5离开内炉壳28，打开第二油缸27，第二油缸27缩短，第二油缸27给水平移动件55向上的拉力，内炉门5沿着门框架52的垂直轨道48向上运动，内炉门5向上运动时，连接座41随着内炉门5向上运动，补偿轨道7随着连接座41向上运动，内炉门5开启，关闭第二油缸27，补偿轨道7上侧与进出料轨道4上侧齐平，打开第二电机31，第二电机31带动链轮70顺时针转动，链轮70带动第一链条15运动，拉料件13离开支撑座68，第一链条15进入限位导轨71内往右运动，当悬挂臂18与第二连接杆66接触后，第二连接杆66给悬挂臂18向上的作用力，悬挂臂18顺时针旋转，悬挂臂18带动主轴62顺时针转动，主轴62带动拉料件13运动，拉料件13被推下，当钩头外侧面67与料盘接触时，料盘给钩头19向上的作用力，钩头19向上翻转的同时往里移动，钩头19插入料盘上的孔内，控制第二电机31反转，第二电机31带动链轮70逆时针转动，链轮70带动链条往做运动，在链条的拉力作用下，钩头19拉着料盘往外运动，当悬挂臂18与第一连接杆63接触后，第一连接杆63给悬挂臂18向上的作用力，悬挂臂18逆时针旋转，悬挂臂18带动主轴62逆时针转动，主轴62带动拉料件13逆时针转动翻转上去，当拉料件13置于支撑座68时，关闭第二电机31，此时，料盘置于第一送料轨道上，打开第一油缸22，第一油缸22缩短，第一油缸22带动升降车架72向上运动，第一送料轨道置于导风罩20内时，关闭第一油缸22，打开第一电机23，风机38运转，往淬火炉壳21内不断充入氮气，工件开始气淬；若渗碳后的工件需要油淬，加热器35对油不断加热，打开第二电机31，第二电机31带动第一从动轴33的转动，第一从动轴33的转动带动第二从动轴36的转动，由于第一螺旋桨32和第二螺旋桨37的旋向相反，在螺旋桨的作用下，炉壳内的油从两端向中间聚集产生向上的力再向下翻滚或者在两端产生向上的力再向下翻滚，使油得到搅拌，油温均匀，提高油淬效果，确认第二送料轨道的位置，若第二送料轨道与进出料轨道4齐平，否则，使用升降台将第二送料轨道升上去，使第二送料轨道与进出料轨道4齐平，将内炉门5开启，将工件从渗碳炉壳1内拉至第二送料轨道上，关闭内炉门5，打开第二油缸27，第二油缸27伸长，第二油缸27推动升降车架72往下移动，第一送料轨道与进出料轨道4齐平时，关闭第二油缸27，工件开始油淬；气淬或油淬时，若需要送入其它待渗碳的工件，则使用推拉料机将待热处理的工件推送至渗碳炉壳1内，推拉料机的推送工作、内炉门5的开关工作均与以上相同；油淬结束后，可以将第二送料轨道升上去，将油淬后的工件进行缓冷；另外，需要说明的是，工件在淬火或渗碳时，内炉门5均处于关闭状态且炉壳内处于真空状态，除非是在淬火时，需要往渗碳炉壳1内送入其它工件进行渗碳时，分别往渗碳炉壳1和淬火炉壳21内充入氮气才能打开内炉门5，将工件送入渗碳炉壳1内进行渗碳处理；本发明的自动化程度高，在热处理的同时可实现进出料，将气淬、送料、油淬和缓冷四个工位集于一体，根提高热处理效率，解决了本领域内技术人员无法解决的技术难题，可应用于钢的热处理工作中。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空多用炉，其特征在于：包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，所述淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，所述淬火炉壳的开口处设有外炉门，所述淬火炉壳和渗碳炉壳内均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，所述推拉料机与升降台呈十字形，所述淬火炉壳的顶部设有第一电机，所述第一电机上连接有风机，所述内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，所述压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，所述内炉门可沿着门框架上下运动，所述补偿轨道组件随着内炉门升降，所述淬火炉壳的底部设有加热器，所述渗碳炉壳内设有炉胆，所述渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，所述淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组。

2.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述升降台包括第一油缸、垂直设置的导轨和升降车架，第一油缸与升降车架的上侧连接，升降车架的上部和底部分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上侧分别设有第一放料轨道和第二放料轨道，第一支架和第二支架的两侧设有第一滑块，第一滑块可在导轨内滑动，第一放料轨道和第二放料轨道的结构相同，在宽度方向上，第一放料轨道和第二放料轨道的两侧与进出料轨道的两侧齐平，第一放料轨道的左右两侧均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内还设有导风罩，风机与导风罩相通，第一送料轨道在导风罩的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述推拉料机包括第二电机和第一链盒，第二电机传动连接有链轮，链轮传动连接有第一链条，链轮下方的第一链条设在第一链盒内，第一链条头部的链轴上连接有推拉料座，推拉料座的最前部连接有可转动的主轴，推拉料座通过主轴连接有拉料件，拉料件的头部设有钩头，钩头外侧面从右往左向下倾斜，在宽度方向上，所述进出料轨道之间设有限位导轨，第一放料轨道左边的限位导轨上开有让拉料件通过的槽，开有槽的限位导轨段的一侧连接支撑座一侧，支撑座另一侧与进出料轨道连接，第一链条可在限位导轨内作直线运动，限位导轨的上侧不高于进出料轨道的上侧，所述进出料轨道、第一放料轨道和第二放料轨道上均设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述限位导轨的一侧设有第一安装座和第二安装座，第一安装座设置在第一送料轨道的最左部，第二安装座设置在第一送料轨道的右部，第一安装座和第二安装座上分别设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆从右往左向下倾斜，第二连接杆从左往右向下倾斜，所述主轴的一侧设有悬挂臂，悬挂臂与钩头分别设置在主轴中心线的两侧，悬挂臂与第一安装座同侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述内炉壳的上部和下部分别设有水平轨道，水平轨道相对内炉门在长度方向上的中心对称设置，门框架的两侧设有第二滑块，门框架可沿着水平轨道左右滑动，内炉门的上侧设有水平移动件，水平移动件的上侧连接有第二油缸，所述第二油缸可在水平移动件内左右滑动，门框架的竖直方向上设有垂直轨道，内炉门两侧设有第三滑块，第三滑块可在垂直轨道内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述压紧组件包括摆臂油缸，摆臂油缸一侧连接第一摆臂一侧，第一摆臂另一侧连接有第一转轴，所述第一转轴另一侧连接第一转臂一端，第一转壁另一端通过第一紧固件与门框架连接，摆臂油缸另一侧连接第二摆臂一侧，第二摆臂另一侧连接第二转轴一侧，所述第二转轴另一侧连接第二转壁，第二转壁通过第二紧固件与门框架连接，所述压紧组件相对内炉门在长度方向上的中心对称设置，第一摆臂和第二摆臂的结构相同，第一转臂和第二转臂相对内炉门在高度方向上的中心对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述补偿轨道组件包括连接座、补偿轨道和导轨，连接座与内炉门外侧连接，连接座底侧与内炉门下侧齐平，连接座上连接有第三紧固件，第三紧固件下侧连接有第二链盒，第二链盒内连接第二链条一侧，补偿轨道下侧连接有第三支架，第三支架的两侧设有第四滑块，第四滑块可在垂直轨道内滑动，补偿轨道一侧且向连接座所在方向延伸的第三支架上连接有第三链盒，第三链盒与第二链条另一侧连接，补偿轨道组件相对补偿轨道在宽度方向上的中心对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述淬火炉壳最下部的外侧设有第二电机，所述淬火炉壳内还设有加热搅拌组件，加热搅拌组件包括第一从动轴，第二电机与第一从动轴传动连接，所述第一从动轴右段的圆周方向上设有第一螺旋桨，所述第一从动轴传动连接有第二从动轴，所述第二从动轴另一端的圆周方向上设有第二螺旋桨，第一螺旋桨和第二螺旋桨的旋向相反，所述淬火炉壳底侧设有轴承座，所述第一从动轴和第二从动轴分别与轴承座连接。

9.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述真空充氮机组包括真空泵、充氮装置、第一管和第二管，第一管与淬火炉壳连接，第二管与渗碳炉壳连接，第一管的内径小于第二管的内径，第一管和第二管分别与真空泵连接，第一管和第二管分别与充氮装置连接。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述渗碳炉壳的顶部连接有热电偶，所述渗碳炉壳的上侧排布有若干具有容纳腔的管壳，所述电辐射加热管的上侧设置在容纳腔内，电辐射加热管的下侧延伸至进出料轨道下方。