CN217869042U - 一种快速出炉的多元共渗炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速出炉的多元共渗炉，包括固定于地面的炉体以及盛装产品和共渗粉料的反应釜，所述炉体上开设有呈水平贯通且开设有供反应釜水平滑移插入的加热腔，所述加热腔连通至地面，所述炉体于所述加热腔内地面上沿所述加热腔开设方向水平设置有供所述反应釜水平滑移的滑轨。本申请具有提高生产效率等特点。

Description

一种快速出炉的多元共渗炉

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种快速出炉的多元共渗炉。

背景技术

目前，多元共渗是将工件置于含至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗入工件表面的化学热处理过程，多元合金共渗工艺使所渗金属元素与基体金属发生反应而形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度是电镀、热镀锌工艺难以比拟的。渗层具有不同于基体金属的成分和组织，从而使工件表面获得特殊的性能，如抗高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。

现有专利授权公告号：CN205919665U公开了一种井式碳氮共渗炉，包括炉体和炉盖，炉体的外壁下部设有支座，支座正上方的炉体外壁上设有多个轴套，支座上固定有丝杆升降机构，该丝杆升降机构的上部通过压力轴承与升降轴的底端连接，升降轴贯穿多个轴套且与轴套滑动配合，升降轴的轴线与炉体的轴线平行，升降轴的顶端垂直连接有摇臂杆，摇臂杆的另一端与电机壳体固定连接，该电机壳体通过电机支座与炉盖固定连接，电机的输出轴穿过炉盖与风叶固定连接，摇臂杆的末端设有手柄。

共渗炉的体积较大，从而可以一次性进行大量产品的共渗，该共渗炉在生产结束后需要将炉体竖直升降，随后将炉体移动并冷却，最后将产品依次取出，将产品取出的过程中比较麻烦，效率较低。

实用新型内容

为了提高共渗炉的生产效率，本申请提供一种快速出炉的多元共渗炉。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速出炉的多元共渗炉，包括固定于地面的炉体以及盛装产品和共渗粉料的反应釜，所述炉体上开设有呈水平贯通且开设有供反应釜水平滑移插入的加热腔，所述加热腔连通至地面，所述炉体于所述加热腔内地面上沿所述加热腔开设方向水平设置有供所述反应釜水平滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，当通过该多元共渗炉进行共渗生产时，将共渗粉料和产品放置于反应釜内，然后将反应釜沿着滑轨水平滑移至插入加热腔内，随后炉体将加热腔的内壁加热，从而对反应釜进行加热，进而完成共渗生产，当生产结束后将反应釜沿着滑轨一侧水平滑移出加热腔便可，同时可将另一反应釜沿着滑轨另一侧推入并继续生产。该方案使得炉体的生产不间断，进而提高共渗炉的生产效率。

优选的，所述反应釜包括釜架以及转动连接于所述釜架的釜体，所述釜架上转动设置有主动齿轮，所述釜体的一端同轴设置有啮合于所述主动齿轮的被动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮带动被动齿轮转动，进而带动釜体转动，从而使得釜体于加热腔内受热更加均匀，进而减小重复共渗的几率，以提高生产效率。

优选的，所述釜架包括底部的滑移底座以及竖直设置于所述滑移底座上端的两支撑板，两块所述支撑板平行设置，所述釜体的转轴转动架设于两所述支撑板，所述滑移底座下端转动连接有架设于所述滑轨上端移动且通过电机驱动的轨道滑轮。

通过采用上述技术方案，滑移底座通过电机带动轨道滑轮在滑轨上移动，从而实现反应釜的移动速度和停止位置控制起来更加方便，更加准确。

优选的，所述炉体的两端面于所述加热腔的两端开口上侧竖直滑移设置有配合所述反应釜两端封闭所述加热腔的隔热封板。

通过采用上述技术方案，当反应釜进入加热腔后，竖直移动炉体两端的隔热封板，使得隔热封板配合反应釜的滑移底座以及支撑板，从而将加热腔的两端开口进行封闭，从而使得加热腔内的热量流失的更少，进而提高加热腔的温度，从而提高生产效率。

优选的，所述炉体下端面转动设置有密闭封板，所述密闭封板转动至所述加热腔内并平齐于所述滑移底座上端面。

通过采用上述技术方案，发反应釜滑移插入加热腔内，此时反应釜和加热腔的内壁存有间隙，使得热量可能会沿着间隙流出，该方案中在炉体的下端转动设置密闭封板，通过密闭封板将滑移底座和加热腔侧壁的间隙进行封堵，进而减少热量的流失，从而提高生产效率。

优选的，所述加热腔的内壁、所述隔热封板内端面、所述支撑板内端面、所述密闭封板内端面以及所述滑移底座上端面均布置有隔热棉层。

通过采用上述技术方案，通过在各个部件上布置隔热面层，进一步减小热量流失的几率，从而提高生产效率。

优选的，所述滑轨包括位于所述加热腔内并向一侧延伸的第一段以及与所述第一段隔断的第二段，地面于所述第一段和所述第二段之间垂直开设有换轨长槽，所述换轨长槽底壁沿长度方向布置有垂直于所述滑轨的导轨，所述导轨上滑移设置有换轨滑座，所述换轨滑座上端布置有衔接于所述第一段和所述第二段的衔接轨道，所述换轨滑座于所述衔接轨道上布置有所述反应釜。

通过采用上述技术方案，当一反应釜在共渗结束后，沿着第一端滑至衔接轨道上再滑至第二段，此时另一承载着反应釜的换轨滑座水平移动使得其上的衔接轨道衔接至第一段和第二段之间，使得前一反应釜在卸料的过程中，该反应釜可滑入加热腔内继续反应，从而提高生产效率。

优选的，所述滑轨远离所述炉体的一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括架设于所述滑轨两侧并延伸至所述滑轨上侧的除尘架、设置于所述除尘架上且倾斜向下吹风的吹尘风头以及设置于所述吹尘风头一侧的吸尘风头。

通过采用上述技术方案，当反应釜完成共渗反应并由加热腔内滑出后，打开反应釜，使得吹尘风头倾斜朝向反应釜内进行吹风，同时通过吸尘风头将吹起的共渗粉末进行吸走，一方面方便后续产品取出后的进一步清理，另一方面可将吸出的粉末再次利用，节约成本，更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该多元共渗炉进行共渗生产时，将共渗粉料和产品放置于反应釜内，然后将反应釜沿着滑轨水平滑移至插入加热腔内，随后炉体将加热腔的内壁加热，从而对反应釜进行加热，进而完成共渗生产，当生产结束后将反应釜沿着滑轨一侧水平滑移出加热腔便可，同时可将另一反应釜沿着滑轨另一侧推入并继续生产使得炉体的生产不间断，进而提高共渗炉的生产效率；

2.当一反应釜在共渗结束后，沿着第一端滑至衔接轨道上再滑至第二段，此时另一承载着反应釜的换轨滑座水平移动使得其上的衔接轨道衔接至第一段和第二段之间，使得前一反应釜在卸料的过程中，该反应釜可滑入加热腔内继续反应，从而提高生产效率；

3.当反应釜完成共渗反应并由加热腔内滑出后，打开反应釜，使得吹尘风头倾斜朝向反应釜内进行吹风，同时通过吸尘风头将吹起的共渗粉末进行吸走，一方面方便后续产品取出后的进一步清理，另一方面可将吸出的粉末再次利用，节约成本，更加方便。

附图说明

图1为快速出炉的多元共渗炉的结构示意图；

图2为炉体的结构示意图；

图3为反应釜的结构示意图；

图4为除尘装置的结构示意图。

图中：1、炉体；2、反应釜；3、除尘装置；4、支撑柱；5、加热腔；6、滑轨；7、密闭封板；8、气缸；9、釜架；10、釜体；11、滑移底座；12、支撑板；13、轨道滑轮；14、行走电机；15、翻转电机；16、主动齿轮；17、被动齿轮；18、提升架；19、定滑轮；20、提升电机；21、钢丝绳；22、隔热封板；23、隔热棉层；24、第一段；25、第二段；26、换轨长槽；27、导轨；28、换轨滑座；29、衔接轨道；30、除尘架；31、吹尘风头；32、吸尘风头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种快速出炉的多元共渗炉，包括固定于地面的炉体1、盛装产品和共渗粉料的反应釜2以及位于炉体1一侧的除尘装置3。

参见图1和图2，炉体1的两侧端通过螺栓竖直固定有多根支撑柱4，支撑柱4的底部通过螺栓固定在地面上，使得炉体1的下端面脱离地面，炉体1中部水平开设有呈贯通的加热腔5，加热腔5连通至炉体1的底部，炉体1于加热腔5内地面上沿加热腔5开设方向水平嵌设有供反应釜2水平滑移的滑轨6，滑轨6向一端延伸。

炉体1的下端面通过转轴转动连接有密闭封板7，支撑柱4的内侧端通过转轴转动连接有气缸8，气缸8的活塞杆通过转轴转动连接于密闭封板7的外端面，从而通过气缸8可带动密闭封板7向加热腔5一侧转动至呈水平状。

参见图2和图3，反应釜2包括釜架9以及釜体10，釜架9包括底部的滑移底座11以及通过螺栓竖直固定于滑移底座11上端的两支撑板12，两块支撑板12平行设置，釜体10的转轴转动架设于两支撑板12上端，滑移底座11下端通过转轴转动连接有架设于滑轨6上端移动轨道滑轮13，滑移底座11侧端通过螺栓固定有驱动轨道滑轮13转动的行走电机14。

滑移底座11上端面通过螺栓水平固定有翻转电机15，翻转电机15的输出轴上同轴键连接有主动齿轮16，釜体10的转轴上同轴键连接有被动齿轮17，主动齿轮16啮合于被动齿轮17，使得翻转电机15可带动釜体10转动，主动齿轮16直径小于被动齿轮17。

炉体1的顶部于两端面上侧通过螺栓固定有提升架18，提升架18上通过轴承转动套设有定滑轮19，炉体1顶部通过螺栓固定有提升电机20，提升电机20的输出轴上卷绕有钢丝绳21，钢丝绳21绕于定滑轮19后焊接有隔热封板22，两块隔热封板22分别在提升电机20的带动下竖直滑移于加热腔5的两端开口处，从而将加热腔5封闭。

加热腔5的内壁、隔热封板22内端面、支撑板12内端面、密闭封板7内端面以及滑移底座11上端面均粘接有隔热棉层23。

参见图1，滑轨6包括位于加热腔5内并向一端延伸的第一段24以及与第一段24隔断的第二段25，地面于第一段24和第二段25之间垂直开设有换轨长槽26，换轨长槽26底壁沿长度方向嵌设有垂直于滑轨6的导轨27，导轨27上滑移设置有换轨滑座28，滑轨6底座底部和滑移底座11同样布置有轨道滑轮13以及行走电机14，从而驱动换轨滑座28在导轨27上移动，换轨滑座28上端布置有衔接于第一段24和第二段25的衔接轨道29，换轨滑座28于衔接轨道29上布置有反应釜2。

参见图4，除尘装置3包括通过螺栓固定在地面上且架设在第二段25两侧的除尘架30、通过螺栓固定在除尘架30顶部的吹尘风头31和吸尘风头32，吸尘风头32位于靠近炉体1一侧，吹尘风头31向吸尘风头32一侧倾斜。

本实施例的实施原理为：

当通过该多元共渗炉进行共渗生产时，将共渗粉料和产品放置于反应釜2内，然后将反应釜2沿着滑轨6水平滑移至插入加热腔5内，通过气缸8转动密闭封板7，使得密闭封板7转动至呈水平状，再通过提升电机20竖直下移隔热封板22，使得隔热封板22将加热腔5的两端封闭，随后炉体1将加热腔5的内壁加热，同时翻转电机15工作，通过翻转电机15带动主动齿轮16转动，进而带动被动齿轮17转动，最终带动釜体10转动，从而对反应釜2进行加热，进而完成共渗生产，当完成后，行走电机14启动并带动轨道滑轮13沿着第一段24滑出，并滑过衔接轨道29后滑移至第二段25上，随后打开釜体10，启动吹尘风头31和吸尘风头32并同时向远离第一段24的一侧移动反应釜2，使得吹尘风头31将反应釜2内残留的共渗粉末吹动再由吸尘风头32吸出，同时驱动另一顶部置有反应釜2的换轨滑座28沿着导轨27滑移并将衔接于第一段24和第二段25的换轨滑座28顶替，随后使得反应釜2由衔接轨道29滑至第一段24上并滑入加热腔5内准备第二次共渗反应。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：包括固定于地面的炉体(1)以及盛装产品和共渗粉料的反应釜(2)，所述炉体(1)上开设有呈水平贯通且开设有供反应釜(2)水平滑移插入的加热腔(5)，所述加热腔(5)连通至地面，所述炉体(1)于所述加热腔(5)内地面上沿所述加热腔(5)开设方向水平设置有供所述反应釜(2)水平滑移的滑轨(6)。

2.根据权利要求1所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述反应釜(2)包括釜架(9)以及转动连接于所述釜架(9)的釜体(10)，所述釜架(9)上转动设置有主动齿轮(16)，所述釜体(10)的一端同轴设置有啮合于所述主动齿轮(16)的被动齿轮(17)。

3.根据权利要求2所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述釜架(9)包括底部的滑移底座(11)以及竖直设置于所述滑移底座(11)上端的两支撑板(12)，两块所述支撑板(12)平行设置，所述釜体(10)的转轴转动架设于两所述支撑板(12)，所述滑移底座(11)下端转动连接有架设于所述滑轨(6)上端移动且通过电机驱动的轨道滑轮(13)。

4.根据权利要求3所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述炉体(1)的两端面于所述加热腔(5)的两端开口上侧竖直滑移设置有配合所述反应釜(2)两端封闭所述加热腔(5)的隔热封板(22)。

5.根据权利要求4所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述炉体(1)下端面转动设置有密闭封板(7)，所述密闭封板(7)转动至所述加热腔(5)内并平齐于所述滑移底座(11)上端面。

6.根据权利要求5所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述加热腔(5)的内壁、所述隔热封板(22)内端面、所述支撑板(12)内端面、所述密闭封板(7)内端面以及所述滑移底座(11)上端面均布置有隔热棉层(23)。

7.根据权利要求1所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述滑轨(6)包括位于所述加热腔(5)内并向一侧延伸的第一段(24)以及与所述第一段(24)隔断的第二段(25)，地面于所述第一段(24)和所述第二段(25)之间垂直开设有换轨长槽(26)，所述换轨长槽(26)底壁沿长度方向布置有垂直于所述滑轨(6)的导轨(27)，所述导轨(27)上滑移设置有换轨滑座(28)，所述换轨滑座(28)上端布置有衔接于所述第一段(24)和所述第二段(25)的衔接轨道(29)，所述换轨滑座(28)于所述衔接轨道(29)上布置有所述反应釜(2)。

8.根据权利要求1所述的快速出炉的多元共渗炉，其特征在于：所述滑轨(6)远离所述炉体(1)的一端设置有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)包括架设于所述滑轨(6)两侧并延伸至所述滑轨(6)上侧的除尘架(30)、设置于所述除尘架(30)上且倾斜向下吹风的吹尘风头(31)以及设置于所述吹尘风头(31)一侧的吸尘风头(32)。

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