CN2828058Y - 双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉 - Google Patents

双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉 Download PDF

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周有臣
张建国
田桐
王京晖
戴芳
尹承昆
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刘永
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Abstract

一种双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉，它包括真空炉、与炉体相连的送、排气装置及其自动控制装置。真空炉包括冷却室、淬火油槽及加热室，冷却室和加热室之间装有闸板阀。送气装置包括三个气源瓶及与三个气源瓶分别依次相连的流量计、电磁阀及手动蝶阀，三个气源瓶分别装有乙炔、氨气及其它辅助气体；排气装置包括依次相连的电磁阀、罗茨泵及机械泵，自动控制装置与送、排气装置相连接。本实用新型可提高渗层性能，大幅度降低废气排放量及对大气的污染。适用于对钢铁制机械零件表面进行碳、氮共渗热处理。还能用于金属及钢铁零件的渗碳、淬火、时效、固溶、气淬等热处理。

Description

双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉
技术领域
本实用新型涉及一种真空化学热处理炉，具体涉及一种在真空(负压)状态下碳、氮同时渗入并油淬的热处理技术装备。
背景技术
传统的碳氮共渗技术有空气中的氧介入，使渗层会产生黑色组织，影响性能；而且作为原料气的碳氢化合物气乙炔(C2H2)及氨气(NH3)的用量多，使热处理炉的废气排放量也多，易造成温室效应及对大气的污染。
实用新型内容
为了克服现有的碳氮共渗热处理炉渗层性能难以提高及其排放造成大气污染的不足，本实用新型的目的在于：提供一种双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉，该热处理炉是在真空状态下碳、氮同时渗入并油淬的真空化学热处理炉，可以提高渗层性能，并可大幅度降低废气排放量及对大气的污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉，它包括设有碳质炉胆的真空炉、送、排气装置及其自动控制装置，所述的真空炉包括冷却室、淬火油槽及加热室，冷却室和加热室并排设置，它们之间装有闸板阀，淬火油槽设在冷却室下方；所述的送、排气装置的送气装置包括三个气源瓶及与三个气源瓶分别依次相连的三个流量计、三个电磁阀及三个手动蝶阀，气源瓶I为乙炔气瓶，气源瓶II为氨气瓶，气源瓶III为其它辅助气体瓶；所述的送、排气装置的排气装置包括依次相连的电磁阀IV、罗茨泵、电磁阀V及机械泵，所述的送气装置与真空炉体的进气口相连，排气装置与真空炉体的排气口相连；所述的自动控制装置与送、排气装置相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、实现真空状态下进行碳氮共渗，提高渗层性能
由于本实用新型热处理炉实施的碳、氮共渗是在真空下进行，没有空气中氧的介入，使渗层不会产生黑色组织，从而可提高渗层的性能，使被渗工件获得所要求的性能和精度。
2、可大幅度降低对大气的污染
本实用新型真空热处理炉使用的原料气乙炔和氨气的用量大幅度降低，使废气的排放量也大幅度降低，从而使造成的温室效应及对大气的污染也大幅度降低，属“清洁型”环保设备。
3、可实现自动操作和控制
本实用新型所设有的能自动控制的送、排气装置，可使工件进入真空炉关闭炉门后全部进行自动操作和控制。
附图说明
图1是本实用新型双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉的结构示意图
图2是本实用新型中的自动控制送、排气装置示意图
图3是在本实用新型真空热处理炉中碳、氮共渗油淬工艺曲线
图中，1.主喷嘴  2.加热室风扇  3.辅助喷嘴  4.加热室  5.碳质炉胆  6闸板阀  7.淬火油槽  8.冷却室  9.气源瓶I  10.气源瓶II  11.气源瓶III  12.流量计I  13.流量计II  14.流量计III  15.电磁阀I  16.电磁阀II  17.电磁阀III  18.手动蝶阀I  19.手动蝶阀II  20.手动蝶阀III  21.真空炉体  22.电磁阀IV  23.罗茨泵  24.电磁阀V  25.机械泵  26.送气装置  27.排气装置  28.温控仪29.工业计算机  30.自动控制装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1所示为本实用新型双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉的一个实施例。该真空热处理炉包括设有碳质炉胆5的真空炉、送、排气装置及其自动控制装置。真空炉包括冷却室8、淬火油槽7及加热室4。冷却室8及加热室4并排设置，它们之间装有闸板阀6，淬火油槽7设在冷却室8下方。在加热室4底部装有主喷嘴1，加热室4内还装有辅助喷嘴3，用以将气体喷到炉内，加热室4内还装有加热室风扇2，以使加热室4内温度均匀。
本实用新型中的自动控制送、排气装置如图2所示，其中送气装26包括三个气源瓶，其中气源瓶I 9为乙炔气瓶，气源瓶II 10为氨气瓶，气源瓶III 11为其它辅助气体瓶。气源瓶I 9依次与流量计I 12、电磁阀I 15及手动蝶阀I 18相连；气源瓶II 10依次与流量计II 13、电磁阀II 16及手动蝶阀II 19相连；气源瓶III 11依次与流量计III 14、电磁阀III17及手动蝶阀III 20相连。其中三个流量计分别视气体种类选型。该送气装置26与真空炉炉体21的进气口相连。本实用新型中的自动控制排气装置27包括依次相连的电磁阀IV22、罗茨泵23、电磁阀V 24及机械泵25。该排气装置27与真空炉体21的排气口相连。该送、排气装置与自动控制装置30相连，由自动控制装置30中的温控仪28、工业计算机29等控制设备进行自动操作。该自动控制装置及控制技术均为现有技术。
在本实用新型真空热处理炉中进行碳、氮共渗油淬热处理的工作过程如下：
以被渗工件齿轮为例。如图1，真空炉预先被排气至规定的压力(真空度)后，齿轮准备进入，冷却室8先行放气至大气，齿轮进入冷却室8。关闭炉门，冷却室8排气约接近加热室4的压力时，打开闸板阀6，齿轮进入加热室4，关闭闸板阀6。待加热室4压力稳定后，开始升温。如图3所示，在10-3Pa或10-2Pa状态下，齿轮被加热至850℃并被保温均热。待齿轮被烧透后，开始送入按比例配置好的复合气体，进行共渗，压力保持在102Pa或103Pa的水平。共渗结束后，开始扩散，时间视齿轮的技术要求而定。扩散时的压力要保持在10-2Pa。扩散结束后，齿轮被转移至冷却室8并进入淬火油槽7，这时压力被迅速(2～3秒)升至104Pa。齿轮在油槽中按规定的时间被冷却后，升至油面以上进行控油，约15分钟后结束。以上过程，从齿轮进入真空炉关闭炉门后全部系自动操作。15分钟的控油结束后，设备发出信号，由操作者复压(大气压)出炉。
本实用新型真空化学热处理炉适用于对钢铁制机械零件表面进行碳、氮共渗热处理。还能用于金属及钢铁零件的碳、淬火、时效、固溶、气淬等。

Claims (2)

1、一种双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉，其特征在于：它包括设有碳质炉胆的真空炉、送、排气装置及其自动控制装置；所述的真空炉包括冷却室、淬火油槽及加热室，冷却室和加热室并排设置，它们之间装有闸板阀，淬火油槽设在冷却室下方；所述的送、排气装置的送气装置包括三个气源瓶及与三个气源瓶分别依次相连的三个流量计、三个电磁阀及三个手动蝶阀，气源瓶I为乙炔气瓶，气源瓶II为氨气瓶，气源瓶III为其它辅助气体瓶；所述的送、排气装置的排气装置包括依次相连的电磁阀IV、罗茨泵、电磁阀V及机械泵，所述的送气装置与真空炉体的进气口相连，排气装置与真空炉体的排气口相连；所述的自动控制装置与送、排气装置相连接。
2、根据权利要求1所述的双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉，其特征在于：在所述的加热室底部装有主喷嘴，加热室内还装有辅助喷嘴及加热室风扇。
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