CN204555643U - 一种多加热腔气氛炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多加热腔气氛炉，属于材料热处理领域，其解决了现有真空气氛炉存在结构复杂，输送转移不方便，热源不均匀、不稳定的问题。本实用新型包括炉体和热源，还包括单元炉、底座、导轨座、氩气罐、排进气通道和排气泵，所述的炉体包括单元炉；所述的单元炉的数量为2～8个；所述的单元炉内设有热源，热源的两侧各设有一个保温板；所述的单元炉的侧面设有加料口，单元炉顶端设有进气口；所述的导轨座设置在单元炉下方，导轨座上设有导轨，所述的导轨与导轨轮相配合。本实用新型结构简单，采用独立加热腔，通过移动自由组合，可以组合成不同大小的加热腔，适用于不同体积大小的工件热处理，提高了热处理效果。

Description

一种多加热腔气氛炉

技术领域

本实用新型属于材料热处理领域，具体地说，涉及一种多加热腔气氛炉。

背景技术

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。

中国专利申请号201410312366.2，公开日2014年10月1日的专利申请文件，公开了一种可连续工作的真空气氛热处理炉，由提升段炉体、加热段炉体、过渡段炉体和冷却段炉体组成。提升段炉体位于整个设备的最上方，用于安放提升装置；加热段炉体位于提升段炉体下面，用于对金属工件进行加热处理；过渡段炉体位于加热段炉体下面，用于将加热段炉体与冷却段炉体隔开；冷却段炉体位于过渡段炉体的下方，用于对加热处理后的金属工件进行冷却。各段炉体之间采螺栓连接。采用该发明可以在真空气氛下和各种气氛下对金属进行热处理，或在水冷状态下对工件进行快速冷却处理，并避免金属工件在冷却的过程中氧化，可以连续地对金属工件进行热处理，减少能量的浪费、降低了能耗、提高了生产效率。但是，工件的热处理常常需要批量处理，而且不同工件或同一工件在不同工段需要的热处理温度不同，采用该发明进行工件批量热处理，需要多台设备同时工作，占地面积大，能源损耗大，效率低。

中国专利申请号201220627952.2，公开日2013年4月23日的专利文件，公开了一种多加热腔真空电阻炉，属于金属热处理技术领域。它包括压力表、阀门、进气管道、炉体、温度控制仪和出气管道，还包括隔热板、真空泵和惰性气体罐，炉体内部有N个加热腔，进气管道的一端与惰性气体罐连接，另一端通过N个进气分管道分别与每个加热腔连接，且每个与加热腔相连的进气分管道上都有一个阀门，阀门与加热腔之间的进气分管道上都连接一个压力表；出气管道一端与真空泵连接，另一端分成N个出气分管道与加热腔连接，每个出气分管道上都有一个阀门；加热腔由对应的温度控制仪控制。该实用新型实现了对不同的样品或者工件同时进行不同温度的加热或者对同一个工件进行多个温度处理过程，大大提高了实验或者生产效率。但该实用新型管道设置复杂，占用场地大；设备一旦固定，移动困难；需要采用第三方热源，加热不均匀，热源不稳定；不能满足体积大小不同工件的批量热处理。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有真空气氛炉存在结构复杂，输送转移不方便，热源不均匀、不稳定的问题，本实用新型提供一种多加热腔气氛炉，结构简单，采用独立加热腔，通过移动自由组合，可以组合成不同大小的加热腔，适用于不同体积大小的工件热处理，且其热源均匀稳定，提高了热处理效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多加热腔气氛炉，包括炉体和热源，还包括单元炉、底座、导轨座、氩气罐、排进气通道和排气泵，所述的炉体包括单元炉；所述的单元炉的数量为2～8个；所述的单元炉内设有热源，热源的两侧各设有一个保温板；所述的单元炉的侧面设有加料口，单元炉顶端设有进气口，底端设有底座；所述的底座底部设有导轨轮；所述的导轨座设置在单元炉下方，导轨座上设有导轨，所述的导轨与导轨轮相配合；所述的排进气通道一端与排气泵相连，另一端与氩气罐相连，排进气通道上设有支流管，所述的支流管与进气口相连。

优选地，所述的单元炉与底座之间通过回转轴承连接。

优选地，所述的单元炉上的加料口数量为两个，分别设置在单元炉相对的两个侧面上。

优选地，所述的排进气通道上支流管的两侧各设有一个截止阀。

优选地，所述的支流管上设有压力表和截止阀。

优选地，所述的热源的数量为两个，分别设置在单元炉内的上下两端。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型炉体包括多个单元炉，每一个单元炉均可以独立工作，适用于批量热处理同一工件，也可以对不同工件采取不同温度进行批量热处理；单元炉的底端设有底座，底座底部设有导轨轮，导轨轮可以在导轨座的导轨上移动，方便每一单元炉距离调节，单元炉与底座之间可以旋转，通过多个单元炉可以组合成一个或几个大的加热腔，适合体积较大的工件的热处理；

(2)本实用新型单元炉与底座之间通过回转轴承连接，方便单元炉的旋转调节，提高装置的灵活性；

(3)本实用新型单元炉相对的两个侧面上设有加料口，使各个单元炉既可以串联形成一个长方形加热腔，也可以拼凑成一个大的方形加热腔，适于大体积工件的热处理；

(4)本实用新型排进气通道上支流管的两侧的截止阀，一个控制进气，另一个控制排气，使装置可控性能提高；支流管上设有压力表和截止阀，压力表实时检测加热腔内的压力，使炉内压力控制在一定范围内，截止阀用于每一个单元炉内进气和出气的控制；

(5)本实用新型单元炉内的上下两端各设置一个热源，使工件在单元炉内加热均匀，且在多个单元炉结合使用时，热源能够提供足够的能量。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单元炉的结构示意图；

图中：1、炉体；2、单元炉；3、加料口；4、底座；5、导轨座；6、氩气罐；7、排进气通道；8、排气泵；9、热源；10、保温板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种多加热腔气氛炉，包括炉体1和热源9，还包括单元炉2、底座4、导轨座5、氩气罐6、排进气通道7和排气泵8，炉体1包括单元炉2；单元炉2的数量为3个；单元炉2内设有热源9，热源9的数量为两个，分别设置在单元炉2内的上下两端；每一个热源9的两侧都各设有一个保温板10；单元炉2相对的两个侧面上各设有一个加料口3，三个单元炉2并列设置，且设有加料口3的侧面相互齐平；单元炉2顶端设有进气口，底端设有底座4；单元炉2与底座4之间通过回转轴承连接；底座4底部设有导轨轮；导轨座5设置在单元炉2下方，导轨座5上设有导轨，导轨与导轨轮相配合；排进气通道7一端与排气泵8相连，另一端与氩气罐6相连，排进气通道7上设有支流管，排进气通道7上支流管的两侧各设有一个截止阀；支流管与进气口相连；支流管上设有压力表和截止阀。

本实施例中的一种多加热腔气氛炉适于对多个相同工件同时进行同一温度的热处理，具体操作过程为：将待处理工件从加料口3放入三个单元炉2中，将加料口3密封，调整所有截止阀关闭；打开三个支流管上的截止阀，并打开排进气通道7上除靠近氩气罐6一端的一个截止阀外的所有截止阀，启动排气泵8，将三个单元炉2中的空气抽出，一定时间后依次关掉排进气通道7上靠近排气泵8一端的一个截止阀和排气泵8；打开排进气通道7上靠近氩气罐6一端的一个截止阀，打开氩气罐6，此时氩气罐6内的惰性气体进入三个单元炉2，充入一定量(通过压力表观察)的氩气后，关闭三个支流管上的截止阀；设置三个热源9的加热温度，开始对工件进行热处理。

本实施例中的一种多加热腔气氛炉也适于对多个不同工件同时进行不同温度的热处理，具体操作同上，不同的是，各自设置三个热源9的温度，使三个单元炉的加热温度不同。

实施例2

将实施例1中一种多加热腔气氛炉进行如下操作：推动三个单元炉2，使单元炉2和底座一起在导轨座上移动，调节出足够间隙，转动单元炉2，使单元炉2通过回转轴承相对底座旋转180°，此时三个单元炉2上设有加料口3的侧面均与同一条直线垂直，取下相互靠近的两个单元炉2侧面上加料口3的密封件，推动三个单元炉和其底座一起在导轨座上移动，最终三个单元炉合并在一起，形成一个贯通的长方体加热腔；

本实施例中一种多加热腔气氛炉可以对长度较大的工件进行热处理，具体操作过程同实施例1。

实施例3

一种多加热腔气氛炉，同实施例1，所不同的是，单元炉2的数量为4个，四个单元炉的排列方式与实施例1不同，四个单元炉2两两组合，合并成一个方形的加热腔。本实施例适于对体积较大的工件进行热处理。

从实施例1～3可以看出，本实用新型可以批量热处理同一工件，也可以对不同工件采取不同温度进行批量热处理；单元炉的底端设有底座，底座底部设有导轨轮，导轨轮可以在导轨座的导轨上移动，方便每一单元炉距离调节，单元炉与底座之间可以旋转，通过多个单元炉可以组合成一个或几个大的加热腔，适合体积较大的工件的热处理。

实施例4

与实施例1相同，所不同的是，单元炉2的数量为8个。

Claims (6)

1.一种多加热腔气氛炉，包括炉体(1)和热源(9)，在其特征在于：还包括单元炉(2)、底座(4)、导轨座(5)、氩气罐(6)、排进气通道(7)和排气泵(8)，所述的炉体(1)包括单元炉(2)；所述的单元炉(2)的数量为2～8个；所述的单元炉(2)内设有热源(9)，热源(9)的两侧各设有一个保温板(10)；所述的单元炉(2)的侧面设有加料口(3)，单元炉(2)顶端设有进气口，底端设有底座(4)；所述的底座(4)底部设有导轨轮；所述的导轨座(5)设置在单元炉(2)下方，导轨座(5)上设有导轨，所述的导轨与导轨轮相配合；所述的排进气通道(7)一端与排气泵(8)相连，另一端与氩气罐(6)相连，排进气通道(7)上设有支流管，所述的支流管与进气口相连。

2.根据权利要求1所述的一种多加热腔气氛炉，其特征在于：所述的单元炉(2)与底座(4)之间通过回转轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种多加热腔气氛炉，其特征在于：所述的单元炉(2)上的加料口(3)数量为两个，分别设置在单元炉(2)相对的两个侧面上。

4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种多加热腔气氛炉，其特征在于：所述的排进气通道(7)上支流管的两侧各设有一个截止阀。

5.根据权利要求4所述的一种多加热腔气氛炉，其特征在于：所述的支流管上设有压力表和截止阀。

6.根据权利要求5所述的一种多加热腔气氛炉，其特征在于：所述的热源(9)的数量为两个，分别设置在单元炉(2)内的上下两端。