CN114791221A - 分腔室燃烧的巨型烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分腔室燃烧的巨型烧结炉，包括炉体，其内部开设有腔体，腔体用于对待烧结产品进行烧结；隔板，设置于腔体内，以将腔体分割为若干燃烧室；加热装置，分别设置于燃烧室内，对燃烧室内待烧结产品进行烧结；真空装置，用于分别对燃烧室进行抽真空操作；控制装置，与加热装置和真空装置电连接，以对加热装置和真空装置进行控制。通过在炉体的腔体内设置隔板，以通过设置的隔板将腔体分割为若干燃烧室，并在每一燃烧室内设置加热装置，以分别对各个燃烧室内的待烧结产品进行烧结，设置控制装置对烧结炉进行集中控制。本发明设置的多燃烧室结构，且各燃烧室能够独立烧结，从而能够使烧结炉同时烧结多种产品，极大地提高了烧结效率。

Description

分腔室燃烧的巨型烧结炉

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，具体而言，涉及一种分腔室燃烧的巨型烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，以对难熔合金进行成型烧结。

中国专利公开号CN110595202A，公开了一种真空烧结炉，包括机架、上部压紧装置、炉体、下部支撑装置、真空装置、液压装置、水冷装置；上部压紧装置、炉体和下部支撑装置设置在机架的前部；上部压紧装置设置在炉体的顶部，上部压紧装置穿过炉体的顶部用于压紧物料；下部支撑装置设置在炉体的底部；下部支撑装置穿过炉体的底部用于支撑物料并与上部压紧装置相配合；真空装置设置在机架的后部，真空装置与炉体相连通；液压装置和水冷装置分别设置在机架的后部下侧；液压装置用于进行液压控制，水冷装置用于进行冷却控制。上述专利的优点是提升陶瓷物料在烧结过程中的稳定度，提升抽真空效果防止发生意外爆炸。

现有的烧结炉均是单一腔室结构，一次只能对一种产品进行烧结，并且，现有烧结炉在烧结过程中，无法及时的对烧结炉内部的温度进行调整，导致烧结过程中的炉内温度的控制效率较低。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种分腔室燃烧的巨型烧结炉，旨在解决现有烧结炉腔室结构单一，无法及时地调整烧结过程中的炉内温度的问题。

一个方面，本发明提出了一种分腔室燃烧的巨型烧结炉，包括：

炉体，其内部开设有一腔体，所述腔体用于对待烧结产品进行烧结；

隔板，设置于所述腔体内，用于将所述腔体分割为若干燃烧室；

加热装置，分别设置于所述燃烧室内，以对所述燃烧室内待烧结产品进行烧结；

真空装置，用于分别对所述燃烧室进行抽真空操作；

控制装置，分别与所述加热装置和真空装置电连接，以对所述加热装置和真空装置进行控制。

进一步地，所述燃烧室内设置有散热器，所述散热器嵌设在所述燃烧室的内壁上，所述散热器用于对所述燃烧室内部进行散热；

所述炉体外部设置有循环装置，所述循环装置与所述散热器连接，所述循环装置用于向所述散热器内输送冷却液，并调节所述散热器内的冷却液的循环速度。

进一步地，所述隔板设置两个，两所述隔板均匀地设置在所述空腔内，以将所述空腔分割为第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室；

所述第一燃烧室内设置有第一加热单元和第一散热器，所述第二燃烧室内设置有第二加热单元和第二散热器，所述第三燃烧室内设置有第三加热单元和第三散热器；其中，

三个加热单元和三个散热器分别与所述控制装置连接，三个散热器分别与循环装置连接。

进一步地，所述循环装置包括低温冷却液补给箱和高温冷却液回收箱，所述高温冷却液回收箱的进口分别与所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的出液口相连通，所述高温冷却液回收箱的出口与所述低温冷却液补给箱的进口相连通，所述低温冷却液补给箱的出口分别与所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的进液口相连通；

所述第一散热器、第二散热器和第三散热器输出的高温冷却液输入至所述高温冷却液回收箱内，所述高温冷却液回收箱内的高温冷却液经过冷却后输入至所述低温冷却液补给箱内，所述低温冷却液补给箱输出的低温冷却液通过第一散热器、第二散热器和第三散热器的进口输入其中。

进一步地，所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内分别设置一温度采集单元，通过所述温度采集单元以采集各个燃烧室内的温度信息。

进一步地，所述第一散热器、第二散热器和第三散热器出口处的出液管道上分别设置有驱动泵，所述驱动泵用于控制所述第一散热器、第二散热器和第三散热器内的冷却液的流速；

所述第一散热器、第二散热器和第三散热器入口处的进液管道上分别设置有电动调节阀，所述电动调节阀用于通过其自身开度调节，以调整冷却液进入所述第一散热器、第二散热器和第三散热器时的流量大小。

进一步地，所述控制装置包括：

采集模块，用于采集第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内的实时温度信息，还用于采集所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速，还用于采集所述电动调节阀的开度信息；

处理模块，用于根据各个燃烧室的实时温度与目标烧结温度调整冷却液的输出流速和电动调节阀的开度；

控制模块，用于对所述加热装置、驱动泵和电动调节阀进行控制。

进一步地，所述处理模块还用于在获取在分别获取所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内的实时温度△T，以及目标烧结温度T0后，根据所述实时温度△T与目标烧结温度T0之间的差值调节所述第一散热器、第二散热器和第三散热器输出冷却液时的流速；

所述处理模块还用于设定第一预设温度差值T1、第二预设温度差值T2、第三温度差值T3和第四温度差值T4，且0＜T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设流速S1、第二预设流速S2、第三预设流速S3和第四预设流速S4，且S1＞S2＞S3＞S4；

所述处理模块还用于根据T0与△T之间的差值与各预设温度差值之间的关系，分别设定所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速：

当0＜T0-△T≤T1时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第一预设流速S1；

当T1＜T0-△T≤T2时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第二预设流速S2；

当T2＜T0-△T≤T3时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第三预设流速S3；

当T3＜T0-△T≤T4时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第四预设流速S4。

进一步地，所述处理模块还用于设定第一预设目标烧结温度T01、第二预设目标烧结温度T02、第三预设目标烧结温度T03和第四预设目标烧结温度T04，还设定第一预设阀门开度P1、第二预设阀门开度P2、第三预设阀门开度P3和第四预设阀门开度P4，且P1＜P2＜P3＜P4；

所述处理模块还用于根据目标烧结温度与各预设目标烧结温度之间的关系，设定所述电动调节阀的开度：

当T0＜T01时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第一预设阀门开度P1；

当T01≤T0＜T02时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第二预设阀门开度P2；

当T02≤T0＜T03时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第三预设阀门开度P3；

当T03≤T0＜T04时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第四预设阀门开度P4。

进一步地，所述处理模块还用于获取所述低温冷却液补给箱内的冷却液实时温度△t，并设定第一预设冷却液温度t1、第一预设冷却液温度t1、第一预设冷却液温度t3和第一预设冷却液温度t4，且t1＜t2＜t3＜t4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数a1、第二预设修正系数a2、第三预设修正系数a3和第一预设修正系数a4，且1.2＞a1＞a2＞a3＞a4＞1；

所述处理模块还用于在将所述电动调节阀的开度设定为所述第i预设阀门开度Pi时，i=1，2，3，4，根据所述冷却液实时温度△t与各预设冷却液温度之间的关系，对设定的所述电动调节阀的开度进行修正：

当△t≤t1时，则选定所述第一预设修正系数a1对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a1作为所述电动调节阀的开度；

当t1＜△t≤t2时，则选定所述第二预设修正系数a2对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a2作为所述电动调节阀的开度；

当t2＜△t≤t3时，则选定所述第三预设修正系数a3对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a3作为所述电动调节阀的开度；

当t3＜△t≤t4时，则选定所述第四预设修正系数a4对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a4作为所述电动调节阀的开度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在炉体的腔体内设置隔板，以通过设置的隔板将腔体分割为若干燃烧室，并在每一燃烧室内设置加热装置，以分别对各个燃烧室内的待烧结产品进行烧结，设置控制装置对烧结炉进行集中控制。本发明设置的多燃烧室结构，且各燃烧室能够独立烧结，从而能够使烧结炉同时烧结多种产品，极大地提高了烧结效率。

进一步地，本发明通过在各个燃烧室内设置散热器，将散热器嵌设在各燃烧室的内壁上，且散热器与循环装置形成散热系统，通过设置的散热器和循环装置对燃烧室内部进行散热，能够在各个燃烧室内的温度过高时，及时的通过散热器与循环装置的配合，对燃烧室内部及时的进行降温，从而能够极大地提高烧结炉的降温速度，并能够提高烧结炉的温控效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的分腔室燃烧的巨型烧结炉的剖视图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明实施例提供的控制装置的功能框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1-2所示，本实施例提供了一种分腔室燃烧的巨型烧结炉，包括：

炉体1，其内部开设有一腔体，腔体用于对待烧结产品进行烧结；

隔板12，设置于腔体内，用于将腔体分割为若干燃烧室；

加热装置，分别设置于燃烧室内，以对燃烧室内待烧结产品进行烧结；

真空装置，用于分别对燃烧室进行抽真空操作；

控制装置，分别与加热装置和真空装置电连接，以对加热装置和真空装置进行控制。

具体而言，燃烧室内设置有散热器，散热器嵌设在燃烧室的内壁上，散热器用于对燃烧室内部进行散热。

具体而言，散热器为环形状的盘管式散热器，优选为真空炉冷却器。上述散热器为环形状的结构，通过在燃烧室的内壁上开设凹槽，以将散热器嵌设在凹槽内，从而将散热器固定其中。

具体而言，炉体1外部设置有循环装置，循环装置与散热器连接，循环装置用于向散热器内输送冷却液，并调节散热器内的冷却液的循环速度。

具体而言，循环装置能够向散热器内输送冷却液，从而使得散热器能够及时的对燃烧室内部进行散热，从而调节燃烧室内部的温度。

具体而言，隔板12设置两个，两隔板12均匀地设置在空腔内，以将空腔分割为第一燃烧室101、第二燃烧室102和第三燃烧室103。腔体内设置有固定杆13，通过固定杆13将隔板12牢固的固定在腔体内。

具体而言，隔板12为环形的板状结构，其固定在空腔内。并通过并排设置的两个隔板12将空腔内部分割为三个独立的空间，以形成上述第一燃烧室101、第二燃烧室102和第三燃烧室103。

具体而言，隔板12的中部开设有通孔，以便坩埚通孔处通过，从而使得坩埚能够放置于不同的燃烧室内。隔板12为耐高温隔热材料制成。

具体而言，隔板12中部设置有封闭门14，封闭门14通过铰接机构16和锁定机构15与隔板12铰接为一体。通过设置的封闭门14，能够使隔板12分割后的燃烧室形成独立的空间。

具体而言，炉体1的开口处设置有炉门11。

具体而言，第一燃烧室101内设置有第一加热单元31和第一散热器21，第二燃烧室102内设置有第二加热单元32和第二散热器22，第三燃烧室103内设置有第三加热单元33和第三散热器23。第一加热单元31用于对第一燃烧室101进行加热，第二加热单元32用于对第二燃烧室102进行加热，第三加热单元33用于对第三燃烧室103进行加热。

具体而言，三个加热单元和三个散热器分别与控制装置连接，三个散热器分别与循环装置连接。

具体而言，循环装置包括低温冷却液补给箱5和高温冷却液回收箱4。

具体而言，第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23出口处的出液管道上分别设置有驱动泵，驱动泵用于控制第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23内的冷却液的流速。

具体而言，第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23入口处的进液管道上分别设置有电动调节阀，电动调节阀用于通过其自身开度调节，以调整冷却液进入第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23时的流量大小。

具体而言，在调整冷却液进入第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23时的流量大小时，通过调整冷却液的流速以及电动调节阀的开度，能够有效地调整进入第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液的流量大小。

具体而言，高温冷却液回收箱4的进口通过回收管道40分别与第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的出液口处相连通。第一散热器21的出口通过管道与回收管道40连通，且在连通管道上设置有第一驱动泵212；第二散热器22的出口通过管道与回收管道40连通，且在连通管道上设置有第二驱动泵222；第三散热器23的出口通过管道与回收管道40连通，且在连通管道上设置有第三驱动泵232。

具体而言，高温冷却液回收箱4的出口通过出液管道41与低温冷却液补给箱5的进口相连通，且在出液管道41上设置有泵体42，通过泵体42将高温冷却液回收箱4内的冷却液输送至低温冷却液补给箱5内。

具体而言，低温冷却液补给箱5的出口通过送液管道51分别与第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的进液口相连通。送液管道51上设置有送液泵52，通过送液泵52将低温冷却液补给箱5内的冷却液输送至第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23中。

具体而言，第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23输出的高温冷却液输入至高温冷却液回收箱4内，高温冷却液回收箱4内的高温冷却液经过冷却后输入至低温冷却液补给箱5内，低温冷却液补给箱5输出的低温冷却液通过第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的进口输入其中。

具体而言，第一散热器21通过连通管道与送液管道51连通，并在连通管道上设置第一电动调节阀211，通过第一电动调节阀211的开度调节，控制进入第一散热器21内的冷却液量；第二散热器22通过连通管道与送液管道51连通，并在连通管道上设置第二电动调节阀221，通过第二电动调节阀221的开度调节，控制进入第二散热器22内的冷却液量；第三散热器23通过连通管道与送液管道51连通，并在连通管道上设置第三电动调节阀231，通过第三电动调节阀231的开度调节，控制进入第三散热器23内的冷却液量。

具体而言，第一电动调节阀211、第二电动调节阀221和第三电动调节阀231分别与控制装置电连接，通过控制装置进行控制。

具体而言，第一燃烧室101、第二燃烧室102和第三燃烧室103内分别设置一温度采集单元，通过温度采集单元以采集各个燃烧室内的温度信息。

具体而言，第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的出口管道上设置有流速计和流量计，已分别采集第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23输出的冷却液的流速和流量信息。

可以看出，上述实施例通过在炉体1的腔体内设置隔板12，以通过设置的隔板12将腔体分割为若干燃烧室，并在每一燃烧室内设置加热装置，以分别对各个燃烧室内的待烧结产品进行烧结，设置控制装置对烧结炉进行集中控制。本发明设置的多燃烧室结构，且各燃烧室能够独立烧结，从而能够使烧结炉同时烧结多种产品，极大地提高了烧结效率。

进一步地，上述实施例通过在各个燃烧室内设置散热器，将散热器嵌设在各燃烧室的内壁上，且散热器与循环装置形成散热系统，通过设置的散热器和循环装置对燃烧室内部进行散热，能够在各个燃烧室内的温度过高时，及时的通过散热器与循环装置的配合，对燃烧室内部及时的进行降温，从而能够极大地提高烧结炉的降温速度，并能够提高烧结炉的温控效率。

基于上述实施例的优选的实施方式中，参阅图3所示，在本实施方式中，控制装置包括采集模块100、处理模块200和控制模块300。

具体而言，采集模块100用于采集第一燃烧室101、第二燃烧室102和第三燃烧室103内的实时温度信息，还用于采集第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速，还用于采集电动调节阀的开度信息。采集模块100用于即是用于进行数据信息的采集。

具体而言，处理模块200用于根据各个燃烧室的实时温度与目标烧结温度调整冷却液的输出流速和电动调节阀的开度。处理模块200用于用于进行数据处理以及控制指令的输出。

具体而言，控制模块300用于对加热装置、驱动泵和电动调节阀进行控制。控制模块300用于与各个执行单元连接，已根据控制指令对其进行控制。

具体而言，处理模块200还用于在获取在分别获取第一燃烧室101、第二燃烧室102和第三燃烧室103内的实时温度△T，以及目标烧结温度T0后，根据实时温度△T与目标烧结温度T0之间的差值调节第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23输出冷却液时的流速；

处理模块200还用于设定第一预设温度差值T1、第二预设温度差值T2、第三温度差值T3和第四温度差值T4，且0＜T1＜T2＜T3＜T4；处理模块200还用于设定第一预设流速S1、第二预设流速S2、第三预设流速S3和第四预设流速S4，且S1＞S2＞S3＞S4；

处理模块200还用于根据T0与△T之间的差值与各预设温度差值之间的关系，分别设定第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速：

当0＜T0-△T≤T1时，则将第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速设定为第一预设流速S1；

当T1＜T0-△T≤T2时，则将第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速设定为第二预设流速S2；

当T2＜T0-△T≤T3时，则将第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速设定为第三预设流速S3；

当T3＜T0-△T≤T4时，则将第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速设定为第四预设流速S4。

具体而言，通过根据T0与△T之间的差值与各预设温度差值之间的关系，分别设定第一散热器21、第二散热器22和第三散热器23的冷却液输出流速，能够根据燃烧室内的温度变化动态地调整散热器的冷却液的流速，从而能够及时地进行温度调整，且有效地提高烧结炉的温度控制效率，保证烧结炉内的烧结效果。

具体而言，处理模块200还用于设定第一预设目标烧结温度T01、第二预设目标烧结温度T02、第三预设目标烧结温度T03和第四预设目标烧结温度T04，还设定第一预设阀门开度P1、第二预设阀门开度P2、第三预设阀门开度P3和第四预设阀门开度P4，且P1＜P2＜P3＜P4；

处理模块200还用于根据目标烧结温度与各预设目标烧结温度之间的关系，设定电动调节阀的开度：

当T0＜T01时，则将电动调节阀的开度设定为第一预设阀门开度P1；

当T01≤T0＜T02时，则将电动调节阀的开度设定为第二预设阀门开度P2；

当T02≤T0＜T03时，则将电动调节阀的开度设定为第三预设阀门开度P3；

当T03≤T0＜T04时，则将电动调节阀的开度设定为第四预设阀门开度P4。

具体而言，根据目标烧结温度与各预设目标烧结温度之间的关系，设定电动调节阀的开度，能够动态地调节进入散热器的冷却液的流量，以保证烧结炉内部的温控效率。

具体而言，处理模块200还用于获取低温冷却液补给箱5内的冷却液实时温度△t，并设定第一预设冷却液温度t1、第一预设冷却液温度t1、第一预设冷却液温度t3和第一预设冷却液温度t4，且t1＜t2＜t3＜t4；处理模块200还用于设定第一预设修正系数a1、第二预设修正系数a2、第三预设修正系数a3和第一预设修正系数a4，且1.2＞a1＞a2＞a3＞a4＞1；

处理模块200还用于在将电动调节阀的开度设定为第i预设阀门开度Pi时，i=1，2，3，4，根据冷却液实时温度△t与各预设冷却液温度之间的关系，对设定的电动调节阀的开度进行修正：

当△t≤t1时，则选定第一预设修正系数a1对设定的电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a1作为电动调节阀的开度；

当t1＜△t≤t2时，则选定第二预设修正系数a2对设定的电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a2作为电动调节阀的开度；

当t2＜△t≤t3时，则选定第三预设修正系数a3对设定的电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a3作为电动调节阀的开度；

当t3＜△t≤t4时，则选定第四预设修正系数a4对设定的电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a4作为电动调节阀的开度。

具体而言，在将电动调节阀的开度设定为第i预设阀门开度Pi时，i=1，2，3，4，根据冷却液实时温度△t与各预设冷却液温度之间的关系，对设定的电动调节阀的开度进行修正。通过根据低温冷却液补给箱5内的冷却液实时温度△t的动态变化，对阀门开度进行动态地调节，从而能够在低温冷却液补给箱5内的冷却液温度较高时，提高开度，较低时降低开度，不仅能够保证烧结炉内的温控效率，还避免的过量的冷却液的输送造成资源的浪费，节约能源，降低生产成本。

可以看出，上述实施方式通过根据烧结炉内的温度变化，动态地调节散热器的冷却液的流量，能够有效地根据炉内温度的动态变化，及时的进行响应，以提高炉内温度控制效率，使得烧结炉在烧结时，始终处于最佳烧结温度，保证了烧结效果。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，包括：

炉体，其内部开设有一腔体，所述腔体用于对待烧结产品进行烧结；

隔板，设置于所述腔体内，用于将所述腔体分割为若干燃烧室；

加热装置，分别设置于所述燃烧室内，以对所述燃烧室内待烧结产品进行烧结；

真空装置，用于分别对所述燃烧室进行抽真空操作；

控制装置，分别与所述加热装置和真空装置电连接，以对所述加热装置和真空装置进行控制。

2.根据权利要求1所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述燃烧室内设置有散热器，所述散热器嵌设在所述燃烧室的内壁上，所述散热器用于对所述燃烧室内部进行散热；

所述炉体外部设置有循环装置，所述循环装置与所述散热器连接，所述循环装置用于向所述散热器内输送冷却液，并调节所述散热器内的冷却液的循环速度。

3.根据权利要求2所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述隔板设置两个，两所述隔板均匀地设置在所述空腔内，以将所述空腔分割为第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室；

所述第一燃烧室内设置有第一加热单元和第一散热器，所述第二燃烧室内设置有第二加热单元和第二散热器，所述第三燃烧室内设置有第三加热单元和第三散热器；其中，

三个加热单元和三个散热器分别与所述控制装置连接，三个散热器分别与循环装置连接。

4.根据权利要求3所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述循环装置包括低温冷却液补给箱和高温冷却液回收箱，所述高温冷却液回收箱的进口分别与所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的出液口相连通，所述高温冷却液回收箱的出口与所述低温冷却液补给箱的进口相连通，所述低温冷却液补给箱的出口分别与所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的进液口相连通；

所述第一散热器、第二散热器和第三散热器输出的高温冷却液输入至所述高温冷却液回收箱内，所述高温冷却液回收箱内的高温冷却液经过冷却后输入至所述低温冷却液补给箱内，所述低温冷却液补给箱输出的低温冷却液通过第一散热器、第二散热器和第三散热器的进口输入其中。

5.根据权利要求4所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内分别设置一温度采集单元，通过所述温度采集单元以采集各个燃烧室内的温度信息。

6.根据权利要求5所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述第一散热器、第二散热器和第三散热器出口处的出液管道上分别设置有驱动泵，所述驱动泵用于控制所述第一散热器、第二散热器和第三散热器内的冷却液的流速；

所述第一散热器、第二散热器和第三散热器入口处的进液管道上分别设置有电动调节阀，所述电动调节阀用于通过其自身开度调节，以调整冷却液进入所述第一散热器、第二散热器和第三散热器时的流量大小。

7.根据权利要求6所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，所述控制装置包括：

采集模块，用于采集第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内的实时温度信息，还用于采集所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速，还用于采集所述电动调节阀的开度信息；

处理模块，用于根据各个燃烧室的实时温度与目标烧结温度调整冷却液的输出流速和电动调节阀的开度；

控制模块，用于对所述加热装置、驱动泵和电动调节阀进行控制。

8.根据权利要求7所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述处理模块还用于在获取在分别获取所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内的实时温度△T，以及目标烧结温度T0后，根据所述实时温度△T与目标烧结温度T0之间的差值调节所述第一散热器、第二散热器和第三散热器输出冷却液时的流速；所述处理模块还用于设定第一预设温度差值T1、第二预设温度差值T2、第三温度差值T3和第四温度差值T4，且0＜T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设流速S1、第二预设流速S2、第三预设流速S3和第四预设流速S4，且S1＞S2＞S3＞S4；

所述处理模块还用于根据T0与△T之间的差值与各预设温度差值之间的关系，分别设定所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速：

当0＜T0-△T≤T1时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第一预设流速S1；

当T1＜T0-△T≤T2时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第二预设流速S2；

当T2＜T0-△T≤T3时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第三预设流速S3；

当T3＜T0-△T≤T4时，则将所述第一散热器、第二散热器和第三散热器的冷却液输出流速设定为所述第四预设流速S4。

9.根据权利要求8所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述处理模块还用于设定第一预设目标烧结温度T01、第二预设目标烧结温度T02、第三预设目标烧结温度T03和第四预设目标烧结温度T04，还设定第一预设阀门开度P1、第二预设阀门开度P2、第三预设阀门开度P3和第四预设阀门开度P4，且P1＜P2＜P3＜P4；

所述处理模块还用于根据目标烧结温度与各预设目标烧结温度之间的关系，设定所述电动调节阀的开度：

当T0＜T01时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第一预设阀门开度P1；

当T01≤T0＜T02时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第二预设阀门开度P2；

当T02≤T0＜T03时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第三预设阀门开度P3；

当T03≤T0＜T04时，则将所述电动调节阀的开度设定为所述第四预设阀门开度P4。

10.根据权利要求9所述的分腔室燃烧的巨型烧结炉，其特征在于，

所述处理模块还用于获取所述低温冷却液补给箱内的冷却液实时温度△t，并设定第一预设冷却液温度t1、第一预设冷却液温度t1、第一预设冷却液温度t3和第一预设冷却液温度t4，且t1＜t2＜t3＜t4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数a1、第二预设修正系数a2、第三预设修正系数a3和第一预设修正系数a4，且1.2＞a1＞a2＞a3＞a4＞1；

所述处理模块还用于在将所述电动调节阀的开度设定为所述第i预设阀门开度Pi时，i=1，2，3，4，根据所述冷却液实时温度△t与各预设冷却液温度之间的关系，对设定的所述电动调节阀的开度进行修正：

当△t≤t1时，则选定所述第一预设修正系数a1对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a1作为所述电动调节阀的开度；

当t1＜△t≤t2时，则选定所述第二预设修正系数a2对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a2作为所述电动调节阀的开度；

当t2＜△t≤t3时，则选定所述第三预设修正系数a3对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a3作为所述电动调节阀的开度；

当t3＜△t≤t4时，则选定所述第四预设修正系数a4对设定的所述电动调节阀的开度进行修正，并将修正后的阀门开度Pi*a4作为所述电动调节阀的开度。

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