CN204281805U - 一种表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉，加热炉炉体的中间空腔形成加热炉膛，在加热炉炉体上，设置有测温探头、真空度检测探头、抽真空泵体，在加热炉炉体上，设置有一个或一个以上的中间层组分输入通道，和一个或一个以上的工作层组分输入通道，分别在受控状态下将各组分通入加热炉膛内。本实用新型的处理炉：齿轮表面层硬度在HV800~2000之间，获得较高的硬度；涂层厚度在0.1~2mm之内（可调），涂层较厚，获得较高的耐磨性和韧性；处理炉结构简单、控制灵活，容易操作；而且制造效率较高，满足批量生产的需要；密封的炉体内，分别在受控状态下通入各种组分，满足处理的需要。

Description

一种表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮制造处理的炉子，尤其是获得表面高硬度、高耐磨性和高韧性的齿轮的处理炉。

背景技术

众所周知，目前国内外多利用低碳或中碳合金钢制造齿轮，在齿轮成形加工之后多用表面化学热处理，如表面改性处理技术及表面感应加热等热处理方法，如：表面渗C，氮化，C、N共渗，离子氮化及PVD，CVD，PCVD，TD，齿轮表面抛丸等技术，以及激光、离子注入、等离子处理、电子束分子外延等表面处理方法。但至目前为止，上述各种方法存在以下缺点：

①常规扩渗方法虽然可以达到理想的涂层厚度和结合力，但普遍硬度偏低，为HR60左右；

②而近年诞生的其他方法，获得的涂层太薄，普遍在10um以下，而且涂层与基体结合力和耐磨性很差；

③由于设备较高精度和较高真空度限制，很难用于大批量生产，特别是尺寸大的工件则所需设备异常庞大，否则不能满足工程需要。

故，现有技术的处理方法，不能获得表面高硬度、高耐磨性、高韧性和高寿命的齿轮，不能满足市场和用户的需要。

 

发明内容

本实用新型针对现有技术不能获得表面高硬度、高耐磨性、高韧性和高寿命的齿轮的不足，其目的在于提供一种表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉。

为了实现上述目的，本专利采用以下技术方案：一种表面高硬度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉，包括密封的加热炉炉体，其特征在于：所述加热炉炉体的中间空腔形成加热炉膛，在加热炉炉体上，设置有测温探头、真空度检测探头，测温探头、真空控制器的端头都通入加热炉膛内，或与加热炉膛连通；在加热炉炉体上，设置有抽真空泵体，抽真空泵体的管道通入加热炉膛内，将加热炉膛内的气体强制向外抽，形成真空；在加热炉炉体上，设置有一个或一个以上的中间层组分输入通道，分别在受控状态下将中间梯度层处理需要的组分各自加入加热炉膛内；在加热炉炉体上，设置有一个或一个以上的工作层组分输入通道。

进一步的特征是：在加热炉膛内设置有罩子，罩子与中间层组分输入通道的管道连接，加入的气体组分首先进入罩子内。

在加热炉膛的底部设置一个工件载物台，待处理齿轮工件放置在工件载物台上。

在加热炉炉体上，设置有排水阀和排气阀，都与加热炉膛连通。

本实用新型表面高硬度、高耐磨性、高韧性和高寿命的齿轮及其处理炉，相对于现有技术，具有如下特点：

1、使齿轮表面层硬度在HV800~2000之间（可按要求控制硬度的精度在±5%之内），获得较高的硬度；

2、涂层厚度在0.1~2mm之内（可调），涂层较厚，获得较高的耐磨性和韧性；

3、涂层较厚，增强了缓冲能力，齿轮寿命大幅度提高，在现有基础上提高一倍以上。

4、处理炉结构简单、控制灵活，容易操作；而且制造效率较高，满足批量生产的需要。

5、密封的炉体内，分别在受控状态下通入各种组分，满足处理的需要。

附图说明

图1 是本实用新型齿轮结构剖视图；

图2是本实用新型齿轮处理炉结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的表面高硬度、高耐磨性和高韧性的齿轮，包括齿轮基体21，在齿轮基体21表面具有复合涂层，复合涂层由工作层23、中间梯度层22连接构成，工作层23、中间梯度层22合金化连接，中间梯度层22与齿轮基体21合金化连接。

本实用新型在钢制齿轮的表面采用热扩散的方法，使齿轮表面形成一个C、N、Re等元素热扩渗冶金结合层，把该层作为中间梯度过渡层，然后再在此层上继续热扩渗，强烈碳化物形成元素B,V,Cr,Nb等，使之形成和中间梯度过渡层紧密结合的高硬度耐磨工作层。故，本实用新型这种复合涂层由表面的工作层、中间梯度层和基体组成，各层之间均为冶金结合。

如图2所示，本实用新型的齿轮处理炉，包括密封的加热炉炉体1，加热炉炉体1的中间空腔形成加热炉膛2，待处理齿轮工件放置在加热炉膛2内，或者在加热炉膛2的底部设置一个工件载物台3，将待处理齿轮工件放置在工件载物台3上；在加热炉炉体1上，设置有测温探头4、真空度检测探头5，测温探头4、真空控制器5的端头都通入加热炉膛2内，或与加热炉膛2连通，分别测量温度（控制温度）或真空度；在加热炉炉体1上，设置有抽真空泵体6，抽真空泵体6的管道通入加热炉膛2内，启动抽真空泵体6后，将加热炉膛2内的气体强制向外抽，形成真空。在加热炉炉体1上，设置有一个或一个以上的中间层组分输入通道7，分别在受控状态下将中间梯度层处理需要的组分各自加入加热炉膛2内，在中间层组分输入通道7上，设置有必要的控制器、控制阀、储存罐体等，按照工艺要求打开，并将该组分加入。由于中间梯度层处理需要的组分含有气体，故在加热炉膛2内设置有罩子8，罩子8与中间层组分输入通道7的管道连接，加入的气体组分首先进入罩子8内，从上往下靠近待处理齿轮工件；在加热炉炉体1上，设置有一个或一个以上的工作层组分输入通道9，分别在受控状态下将工作层处理需要的组分各自加入加热炉膛2内，在工作层组分输入通道9上，设置有必要的控制器、控制阀、储存罐体等，按照工艺要求打开，并将该组分加入。每组组分最好放置在一个组分输入通道内，每种组分单独在受控状态下加入加热炉膛2内。加热炉炉体1的加热结构可以采用现有技术，如电加热、气体加热等，达到工艺要求的温度即可。

在加热炉炉体1上，设置有排水阀10和排气阀11，都与加热炉膛2连通；根据需要打开后，将加热炉膛2的水或气体向外排出。

将工件2放在加热炉膛2内，启动抽真空泵体6抽真空并加热，同时中间层组分输入通道7打开，中间扩渗气氛发生器工作，将形成中间层的中间扩渗气氛需要的组分加入炉膛2内，并在指定的温度范围内保温一定时间，当达到一定的扩渗层厚度的工艺要求后，关闭该中间层组分输入通道7；并开启工作层组分输入通道9，将工作层扩渗需要的组分加入炉膛2内，当达到工艺参数后，关闭设备，取出工件转入下边工序热处理，如淬火和回火处理，得到齿轮工件；该齿轮工件可以装配使用。

本设备可以按计算和设计要求选择中间梯度层及工作层的种类和该层的厚度，并可以按使用要求调整。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对于不脱离本实用新型技术方案的替换/修改均应落入本实用新型要求保护的范围之中。

Claims (4)

1.一种表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉，包括密封的加热炉炉体（1），其特征在于：所述加热炉炉体（1）的中间空腔形成加热炉膛（2），在加热炉炉体（1）上，设置有测温探头（4）、真空度检测探头（5），测温探头（4）、真空度检测探头（5）的端头都通入加热炉膛（2）内，或与加热炉膛（2）连通；在加热炉炉体（1）上，设置有抽真空泵体（6），抽真空泵体（6）的管道通入加热炉膛（2）内，将加热炉膛（2）内的气体强制向外抽，形成真空；在加热炉炉体（1）上，设置有一个或一个以上的中间层组分输入通道（7），分别在受控状态下将中间梯度层处理需要的组分各自加入加热炉膛（2）内；在加热炉炉体（1）上，设置有一个或一个以上的工作层组分输入通道（9），分别在受控状态下将工作层处理需要的组分各自加入加热炉膛（2）内。

2.根据权利要求1所述表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉，其特征在于：在加热炉膛（2）内设置有罩子（8），罩子（8）与中间层组分输入通道（7）的管道连接，加入的气体组分首先进入罩子（8）内。

3.根据权利要求1所述表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉，其特征在于：在加热炉膛（2）的底部设置一个工件载物台（3），待处理齿轮工件放置在工件载物台（3）上。

4.根据权利要求1—3任一所述表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉，其特征在于：在加热炉炉体（1）上，设置有排水阀（10）和排气阀（11），都与加热炉膛（2）连通。