CN103008664B - 一种蝶阀阀瓣的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蝶阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铜包铁复合粉：12-14%,Sn:5-7%,树木灰烬:2-4%,Zn:1-3%,Al:3-4%,石墨粉：8-10%，SiC:3-5%,锆英砂：5-7%，Cu余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种蝶阀阀瓣的制备工艺
技术领域                                                    
本发明涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于一种蝶阀阀瓣的制备工艺。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 
目前，制备蝶阀行业，国内的蝶阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀瓣。与粉末冶金膜片阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的蝶阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造膜片阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金蝶阀进行少量精磨加工，操作极其复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对蝶阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种蝶阀阀瓣的制备工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种蝶阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铜包铁复合粉：12-14%,Sn:5-7%,树木灰烬:2-4%,Zn:1-3%,Al:3-4%,石墨粉：8-10%，SiC:3-5%,锆英砂：5-7%，Cu余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；
b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。
经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品。
    与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下：
硬度(HRB)   50 
抗拉强度(MPa)    350 
压缩屈服强度(MPa)    380
横向断裂强度(MPa)    700。
具体实施方式
一种蝶阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铜包铁复合粉：12-14%,Sn:5-7%,树木灰烬:2-4%,Zn:1-3%,Al:3-4%,石墨粉：8-10%，SiC:3-5%,锆英砂：5-7%，Cu余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；
b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
f、经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品;
g、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。
经过检测，本发明检测指标如下：
硬度(HRB)   60 
抗拉强度(MPa)    350 
压缩屈服强度(MPa)    380
横向断裂强度(MPa)    700。

Claims (1)

1. 一种蝶阀阀瓣的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铜包铁复合粉：12-14%,Sn:5-7%,树木灰烬:2-4%,Zn:1-3%,Al:3-4%,石墨粉：8-10%，SiC:3-5%,锆英砂：5-7%，Cu余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；
b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。
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