CN102990065B - 止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法 - Google Patents

止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％；b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20~30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。

Description

止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法
技术领域
本发明涉及止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法。
背景技术
粉末冶金技术，能够以与制品形状极其相近的形状生产要求高尺寸精度、复杂的形状的部件，能够大幅度地减少切削成本。因此，粉末冶金制品作为各种机械、装置的部件而利用在多方面。
一般而言，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、钼等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。
发明内容
本发明的目的上提供一种止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，一种以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
本发明所采用的技术方案为：
止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，
a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.3～1.2％；钼：0.2-1.4％；铝：0.7～2.4％；镁：0.5～1.3％；树木灰烬：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％；
b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20～30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到540-680℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
d、磷化处理，在100-150℃下，采用pH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将阀瓣置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
f、氮化处理：将渗碳处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9％；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％。
本发明的有益效果是：
以合金钢粉作为主体，不利用特殊的烧结工序也能够维持较高的烧结体的密度，不仅能够提高拉伸强度，还能够提高弯曲疲劳强度。
具体实施方式
止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，
a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9％；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％；
b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20～30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到540-680℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
d、磷化处理，在100-150℃下，采用pH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将阀瓣置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
f、氮化处理：将渗碳处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
经过检测，本发明检测指标如下：

Claims (2)

1.止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤，
a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.3～1.2％；钼：0.2-1.4%；铝：0.7～2.4％；镁：0.5～1.3％；树木灰烬：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％；
b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20~30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到540-680℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
d、磷化处理，在100-150℃下，采用pH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，将阀瓣置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
f、氮化处理：将渗碳处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，其特征在于，所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％。
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