CN102773483A - 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,包括有以下步骤:a、配混料:以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时,烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,生产效率高、制造成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种截止阀阀座的制备方法,具体属于一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。
背景技术
目前,制备截止阀行业,国内的截止阀均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工的阀座。加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对截止阀阀座工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,包括有以下步骤:
a、以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-900℃,并保温3.0-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
e、回火处理:在保护气氛下,将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃,保温50-110min;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
所述保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛,回火温度为400~550℃,时间60~80分钟,回火为两次。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造截止阀阀座相比,该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,性能能满足正常使用需要。
具体实施方式
一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,包括有以下步骤:
a、配混料:以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25、铜粉1.2、锰铁粉0.5、钼粉0.4、钛粉0.02、铝粉2.4、铬粉0.7、三氧化二镧0.3、石墨0.9、聚酰胺蜡微粉1.2、硬酯酸锌2;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-900℃,并保温3.0-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
e、回火处理:在0.2Torr以下的氮气气氛下,回火温度为400~550℃,时间60~80分钟,回火为两次。
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
最近切削加工成品。
Claims (3)
1.一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,其特征在于包括有以下步骤:
a、以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-900℃,并保温3.0-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
e、回火处理:在保护气氛下,将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃,保温50-110min;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金制截止阀阀座的方法,其特征在于:
在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金制截止阀阀座的方法,其特征在于:所述的保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛,回火温度为400~550℃,时间60~80分钟,回火为两次。
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