CN102978360A - 一种qt850-5球墨铸铁热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属热处理工艺,更具体的讲是一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,包括下述步骤:铸造球墨铸铁毛坯、高温不完全奥氏体化加热、冷却、回火处理工艺。抗拉强度≥850MPa,延伸率≥5%,硬度HB240~320,克服了传统球墨铸铁材料韧性和塑性低的缺点,具备了良好的综合机械性能、切屑性能,可与锻钢媲美,同时,正火回火工艺是最环保、节能、安全的热处理工艺,且易操作,没有使用镍、钼等元素,铸件的生产成本没有增加,且热处理方案简单易行,安全可靠,所获得的铸件具有更好的机械性能,适用于各种尺寸的大中小机械零部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属热处理工艺,更具体的讲是一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺。
背景技术
球墨铸铁是用于生产发动机曲轴等零部件的最常用材料。在我国球墨铸铁的国家标准中,高牌号材料QT800-2和QT900-2,以及实际生产中已有的QT800-3、QT850-2、QT900-3等非标材料,普遍采用正火态获得,韧性、塑性不够高,不能很好地用于高端产品的复合强化处理。一些发动机主机厂对曲轴用球墨铸铁材料提出更高要求,需达到QT850-5以上,在获取较高的抗拉强度的同时,提高延伸率。
目前,在国内处于先进铸造水平的技术中,玉柴股份有限公司的QT800-6韧性材料,是通过钙钡元素合金化浇注成型后对铸件采取正火和回火处理,使金相组织为珠光体大于90%、无渗碳体等,铸件本体抗拉强度≥800Mpa、延伸率≥6%的指标。采用这种工艺来生产的球墨铸铁件,虽延伸率提高了一个等级,但抗拉强度受到一定的局限。
为了获得球墨铸铁高抗拉强度以及好的韧性,满足市场的要求,在不增加铸造成本以及设备成本的基础上,寻找更好的方便易行的热处理工艺。
发明内容
针对以上不足,本发明提供了一种能够得到高抗拉强度以及好的韧性的QT850-5球墨铸铁热处理工艺。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,包括下述步骤:铸造球墨铸铁毛坯、高温不完全奥氏体化加热、冷却、回火处理工艺。
其中高温不完全奥氏体化加热和冷却为正火工艺。
上述铸造球墨铸铁毛坯采用铁模覆砂生产工艺,铁模覆砂浇注可获得优质的铸件毛坯,球化级别1~3级、石墨大小5~8级、珠光体大于65%、渗碳体小于2%。
上述冷却步骤为先喷雾后空冷的二阶段冷却方式,采用相变区喷雾冷却有利于获得细片状珠光体基体。
上述铁模覆砂生产工艺,其工艺过程中的熔化工艺是采用中频感应电炉熔炼。
上述铁模覆砂生产工艺中炉料成分按重量百分比计为:碳3.6~3.9%、硅1.8~2.3%、锰0.2~0.6%、磷<0.050%、硫<0.025%、铜0.4~0.7%、稀土总量0.030~0.070%、镁0.030~0.070%、其余为铁。
铜在球墨铸铁中有很好的固熔强化作用,同时能细化组织、增加珠光体含量、促进石墨化,用量少。
上述高温不完全奥氏体化加热参数为:加热温度870±30℃,保温1.5±0.5小时。
上述冷却参数:喷雾冷却10±5分钟后,450±50℃转空冷,300±50℃下料;喷雾冷却用水的水温为35±15℃。
上述回火工艺的工艺参数为:回火温度580±20℃,保温时间2.5±0.5小时,回火处理是为消除残余应力、稳定尺寸及性能。
上述工艺处理的球墨铸铁毛坯,可使球墨铸铁本体组织非常细化和均匀分布,珠光体含量大于90%、少量破碎状铁素体、无渗碳体,抗拉强度≥850Mpa、延伸率≥5%、硬度HB240-320。
本发明的有益效果为:采用上述技术方案生产的球墨铸铁,铸件本体抗拉强度≥850Mpa,延伸率≥5%,硬度HB240~320,克服了传统球墨铸铁材料韧性和塑性低的缺点,具备了良好的综合机械性能、切屑性能,可与锻钢媲美,同时,正火回火工艺是最环保、节能、安全的热处理工艺,且易操作,没有使用镍、钼等元素,铸件的生产成本没有增加,且热处理方案简单易行,安全可靠,所获得的铸件具有更好的机械性能,适用于各种尺寸的大中小机械零部件。
附图说明
图1为本发明的正火回火工艺曲线示意图。
具体实施方式
本发明要求确保球墨铸铁毛坯内在质量好、稳定性好、组织致密无疏松、无缺陷、少于2%的渗碳体。为了获得优质的球墨铸铁毛坯,严格控制化学成分,采用中频感应电炉熔炼;铸造方法为铁型覆砂生产工艺。
本发明球墨铸铁炉料成分按重量百分比为:
碳(C)3.6~3.9%、硅(Si)1.8~2.3%、锰(Mn)0.2~0.6%、磷(P)<0.050%、硫(S)<0.025%、铜(Cu)0.4~0.7%、稀土总量0.030~0.070%、镁(Mg)0.030~0.070%、其余为铁。
完成浇注成型后,将铸件按以下条件进行热处理:
正火温度 870±30℃,保温时间 1.5±0.5小时,冷却方式 喷雾冷却10±5分钟450±50℃转空冷,喷雾冷却用水水温40℃,下料温度 300±50℃;回火温度 580±20℃,保温时间 2.5±0.5小时。
铜在球墨铸铁中有很好的细化组织、增加珠光体含量、促进石墨化的作用,用量少,是球墨铸铁生产厂家常用的合金元素。铁模覆砂浇注可获得优质的铸件毛坯,球化级别1~3级、石墨大小5~8级、珠光体大于65%、渗碳体小于2%。对铸件采取不完全奥氏体化正火,相变区采用喷雾冷却有利于获得细片状珠光体基体,约450±50℃相变完成,采用空冷缓慢冷却,以利用余热实现自回火。要控制好喷雾的出水量和喷雾时间以及下料的温度,喷雾喷头的直径为1.5毫米。回火处理是为消除残余应力、稳定尺寸及性能。这样处理的球墨铸铁毛坯,可使球墨铸铁本体组织非常细化和均匀分布,珠光体含量大于90%、少量破碎状铁素体、无渗碳体,抗拉强度≥850Mpa、延伸率≥5%、硬度HB240-320。
用上述热处理工艺处理的某型号的4105增压球墨铸铁曲轴,经复合强化处理后,极限疲劳弯矩可达2700Nm,远高于现有牌号的球墨铸铁曲轴。
使用本发明生产的球墨铸铁件,可用于各种发动机零部件如曲轴、凸轮轴等,以及其它农用机械、建筑机械等需承受高强度、高韧性的大中小零件材料。
实施例1:
生产4105增压柴油机曲轴
炉料成分(重量%):
碳3.75、硅2.09、锰0.38、硫0.018、磷0.042、铜0.54、镁0.055、稀土总量0.040、其余为铁。
热处理工艺:
正火温度890℃、保温时间1.5小时、喷雾时间8分钟、460℃转空冷、喷雾冷却用水水温40℃;下料温度 300±50℃;
回火温度 580℃、保温时间 2小时
获得成品的机械性能:
抗拉强度890N/mm2 延伸率6.6% 硬度HB278。
实施例2
生产4102增压柴油机曲轴
化学成分(重量%):
碳3.74、硅2.01、锰0.42、硫0.024、磷0.039、铜0.58、镁0.050、稀土总量0.036、其余为铁。
热处理工艺:
正火温870℃、保温时间1.5小时、喷雾时间6分钟、450℃转空冷,喷雾冷却用水水温40℃,下料温度300±50℃;
回火温度580℃、保温时间 2小时;
获得成品的机械性能:
抗拉强度916N/mm2 延伸率6.2% 硬度HB275。
实施例3
生产485柴油机曲轴
化学成分(重量%):
碳3.80 硅1.94 锰0.44 硫0.020 磷0.040 铜0.50 镁0.055、稀土总量0.038
热处理工艺:
正火温度860℃、保温时间1小时、喷雾时间6分钟、440℃转空冷、喷雾冷却用水水温40℃;下料温度 300±50℃;
回火温度580℃、保温时间2小时。
获得成品的机械性能:
抗拉强度910Mpa 延伸率6.6% 硬度HB280。
Claims (9)
1.一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,包括下述步骤:铸造球墨铸铁毛坯、高温不完全奥氏体化加热、冷却、回火处理工艺。
2.按照权利要求1所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述铸造球墨铸铁毛坯采用铁模覆砂生产工艺。
3.根据权利要求1所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述冷却采用先喷雾冷却、后空冷的二阶段冷却方式。
4.按照权利要求2所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述铁模覆砂生产工艺,其工艺过程中的熔化工艺采用中频感应电炉熔炼。
5.按照权利要求2所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述铁模覆砂生产工艺中炉料成分按重量百分比计为:碳3.6~3.9%、硅1.8~2.3%、锰0.2~0.6%、磷<0.050%、硫<0.025%、铜0.4~0.7%、稀土总量0.030~0.070%、镁0.030~0.070%,其余为铁。
6.按照权利要求1所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述高温不完全奥氏体化加热参数为:加热温度870±30℃,保温1.5±0.5小时。
7.根据权利要求1所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述冷却参数为:喷雾冷却10±5分钟,450±50℃转空冷,300±50℃下料。
8.根据权利要求7所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述喷雾冷却用水的水温为35±15℃。
9.按照权利要求1所述的一种QT850-5球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:所述回火工艺的工艺参数为:回火温度580±20℃,保温时间2.5±0.5小时。
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