CN102773487A - 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法
技术领域
本发明涉及一种止回阀阀瓣的制备方法，具体属于一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法。
背景技术
目前，制备止回阀行业，国内的球形止回阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀瓣。加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀瓣工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：
a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；
d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造止回阀阀瓣相比，该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足使用需要。
具体实施方式
一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：
a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉30、铜粉0.6、马氏体阀钢粉末6、硫化锰粉1.2、钼粉0.3、二硫化钼0.2、铬粉1.2、石墨0.8、小于45微米硬脂酸2.5；
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时；
d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
最后经过车削加工得到成品。

Claims (2)

1.一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；
d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于：
在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。
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