CN102941346B - 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法 - Google Patents

一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102941346B
CN102941346B CN201210412236.7A CN201210412236A CN102941346B CN 102941346 B CN102941346 B CN 102941346B CN 201210412236 A CN201210412236 A CN 201210412236A CN 102941346 B CN102941346 B CN 102941346B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve body
powder
way valve
quenching
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210412236.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102941346A (zh
Inventor
吕青堂
陈栋
李文宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
Original Assignee
HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP filed Critical HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
Priority to CN201210412236.7A priority Critical patent/CN102941346B/zh
Publication of CN102941346A publication Critical patent/CN102941346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102941346B publication Critical patent/CN102941346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．5～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Al粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．1１～4．8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法
技术领域
本发明涉及一种多路阀的制备方法，具体属于一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法。
背景技术
多路阀的工作阀片成组配置，进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀(逻辑元件，当多路阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力(6-12BAR)旁通主油路流量。当某一阀工作时，该阀在负载压力作用下旁通口减少，根据负载压力提供所需的流量。目前，制备多路阀行业，国内的多路阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工多路阀阀体。与粉末冶金多路阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的多路阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对多路阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo:0.5-1.2％以及Mn:0.1-0.25％为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6-4.2％的Al粉、0.5-1.5％的Ni粉，0.3-1.0％的石墨粉和0.11-4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μm以下，厚度为30μm以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；
b、淬火处理：将烧结成型的多路阀阀体送入热处理炉中，将多路阀阀体置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对多路阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的多路阀阀体出炉冷却至温度≤150℃，将多路阀阀体置于第二设定温度的淬火炉中，第二设定温度为900℃-1000℃，保持淬火炉内温度对多路阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.5-2.8小时，将淬火加热后的多路阀阀体出炉冷却至温度≤150℃；
c、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次上述的回火工序；
d、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
所述回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到380℃，保温60min，再重复一次上述的回火工序。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的液压阀，液压阀的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥580
屈服强度σs(MPa)：≥460
伸长率δ5(％)：≥12
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥56
硬度：≧170HB。
具体实施方式
一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo:0.5-1.2％以及Mn:0.1-0.25％为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6-4.2％的Al粉、0.5-1.5％的Ni粉，0.3-1.0％的石墨粉和0.11-4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μm以下，厚度为30μm以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；
b、淬火处理：将烧结成型的多路阀阀体送入热处理炉中，将多路阀阀体置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对多路阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的多路阀阀体出炉冷却至温度≤150℃，将多路阀阀体置于第二设定温度的淬火炉中，第二设定温度为900℃-1000℃，保持淬火炉内温度对多路阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.5-2.8小时，将淬火加热后的多路阀阀体出炉冷却至温度≤150℃；
c、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到380℃，保温60min，再重复一次上述的回火工序；回火可再重复一次，提高硬度。
d、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
经检测性能指标如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥580
屈服强度σs(MPa)：≥460
伸长率δ5(％)：≥12
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥56
硬度：≧170HB。

Claims (2)

1.一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo:0.5-1.2%以及Mn:0.1-0.25%为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6-4.2%的Al粉、0.5-1.5%的Ni粉，0.3-1.0%的石墨粉和0.11-4.8%的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；
b、淬火处理：将烧结成型的多路阀阀体送入热处理炉中，将多路阀体置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对多路阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的多路阀阀体出炉冷却至温度≤150℃，将多路阀阀体置于第二设定温度的淬火炉中，第二设定温度为900℃-1000℃，保持淬火炉内温度对多路阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.5-2.8小时，将淬火加热后的多路阀阀体出炉冷却至温度≤150℃；
c、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次上述的回火工序；
d、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
2.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，其特征在于：所述回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到380℃，保温60min，再重复一次上述的回火工序。
CN201210412236.7A 2012-10-25 2012-10-25 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法 Active CN102941346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210412236.7A CN102941346B (zh) 2012-10-25 2012-10-25 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210412236.7A CN102941346B (zh) 2012-10-25 2012-10-25 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102941346A CN102941346A (zh) 2013-02-27
CN102941346B true CN102941346B (zh) 2015-07-22

Family

ID=47724387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210412236.7A Active CN102941346B (zh) 2012-10-25 2012-10-25 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102941346B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404365B (zh) * 2014-12-02 2016-06-08 宁波新睦新材料有限公司 一种铁基复合材料的制备方法、及铁基复合材料
CN107866572A (zh) * 2017-10-13 2018-04-03 苏州艾维科斯园林设备有限公司 一种新型高效节能发动机引擎的制备工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07500878A (ja) * 1992-09-09 1995-01-26 スタックポール　リミテッド 粉末金属合金の製造方法
GB2451898A (en) * 2007-08-17 2009-02-18 Federal Mogul Sintered Prod Sintered valve seat
CN101476029B (zh) * 2009-01-06 2010-08-11 重庆跃进机械厂有限公司 柴油机凸轮热处理方法
CN102380613B (zh) * 2010-08-26 2013-08-14 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法
CN102092417A (zh) * 2010-12-06 2011-06-15 十堰合骏实业有限公司 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法
CN102744400B (zh) * 2012-06-21 2014-04-30 芜湖禾丰离合器有限公司 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102941346A (zh) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103028730B (zh) 一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法
CN103667873B (zh) 粉末冶金高速钢及其制备方法
CN102049523B (zh) 易切削水雾化钢铁粉末的制造方法
CN103194685B (zh) 粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢及其制备方法
CN101748302A (zh) 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法
CN104070160A (zh) 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN102773482B (zh) 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法
CN101440462B (zh) 一种经济型长寿命机锻模具用材料及其制造方法
CN104342592A (zh) 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料
CN101941069A (zh) 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法
CN103789600B (zh) 过共晶高铬铸铁制备方法
CN101169984A (zh) 百万千瓦级核电压力容器安全端制造工艺
CN111101074A (zh) 一种镶嵌原位碳化物颗粒的3d非晶合金网络增强硼钢基复合材料及其制备方法
CN109226757B (zh) 一种挤压用档料块材料的制备方法和应用
CN103008665B (zh) 一种旋塞阀阀瓣的制备工艺
CN102941346B (zh) 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法
CN101003435A (zh) Cr3C2基金属陶瓷的制备
CN102773487B (zh) 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法
CN102732809A (zh) 一种高强耐磨合金及其制备方法
CN107043885A (zh) 一种快速阀门用阀芯的制造方法
CN101440454A (zh) 耐磨铸铁
CN102994906A (zh) 一种球阀阀体的方法
CN114395738B (zh) 一种具有高热扩散系数模具钢及其制备方法
CN102990066B (zh) 一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法
CN101962739A (zh) 一种适合耐高压缸体的铸钢材质及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant