CN101941069A - 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 - Google Patents
变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101941069A CN101941069A CN2010101879041A CN201010187904A CN101941069A CN 101941069 A CN101941069 A CN 101941069A CN 2010101879041 A CN2010101879041 A CN 2010101879041A CN 201010187904 A CN201010187904 A CN 201010187904A CN 101941069 A CN101941069 A CN 101941069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- powder metallurgical
- sintering
- percent
- gear box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提出了变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法。技术方案如下:变速箱同步器齿座,采用粉末冶金材料,组分按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁。所述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,步骤如下:a、按粉末冶金材料的组分配比准备材料,把各组分混合均匀;b、压制成形;c、送入粉末冶金烧结炉烧结;d、用油淬淬火处理;e、将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为12-24小时。本实用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工艺完成零件的制造,在保证机械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生产工艺方法中,采用深冷处理,得到极细的马氏体组织,提高了零件的综合机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及领域,尤其是商用汽车变速箱同步器齿座的粉末冶金材料粉末冶金生产工艺方法。
背景领域
粉末冶金具有材料利用率高、材料成分灵活可调、可通过热处理提高强度和耐磨性、少无切削加工等特点,目前已经被广泛应用。商用汽车变速箱同步器齿座,因其尺寸大,强度和韧性要求较高,通常是采用合金结构钢锻造而成。使用这种制造方法生产,能耗大,材料利用率低,机加工余量大,生产效率低,成本高。
发明内容
为了在保证变速箱同步器齿座的机械性能的前提下,降低制造成本,提高材料利用率和生产效率,本发明提出变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法。
为此,本发明的技术方案如下:
变速箱同步器齿座,其特征是采用的材料是粉末冶金材料,粉末冶金材料的组分按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁。
变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,步骤如下:
a、配混料:按粉末冶金材料的组分配比准备材料,然后把各组分混合均匀;粉末冶金材料的组分配比按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁;
b、压制成形:将配混均匀并加热待用的铁基粉末送到液压机上用模具压制成形;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉在预烧区预烧和在烧结区烧结;预烧温度为600-750℃,烧结温度为1120-1160℃,烧结时间为2-3小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到800-900℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、深冷处理:将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理;温度在零下100-零下196℃,时间为12-24小时。
有益效果:由于变速箱同步器齿座采用合理配比的粉末冶金材料,同时采用粉术冶金工艺完成零件的制造,在保证变速箱同步器齿座的机械性能的前提下,提高了材料利用率,材料利用率提高到90-98%;同时,与现有变速箱同步器齿座的锻造工艺相比,提高了生产效率30%-35%;由于材料利用率及生产效率的提高,大幅降低了变速箱同步器齿座得制造成本。在变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法中,采用深冷处理,以消除残余奥氏体,得到极细的马氏体组织,提高了零件的综合机械性能。
附图说明
图1是变速箱同步器齿座的主视图。
图2是图1中沿A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示的变速箱同步器齿座1,采用的材料是粉末冶金材料,粉末冶金材料的组分按重量百分比计:石墨为2%,镍为5%,钼为1.2%,余量为铁。
结合图1、2所示的变速箱同步器齿座1,进一步描述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法如下:
a、配混料:将铁粉、镍粉、钼粉、石墨按配比取料,并用混料机充分均匀;
b、温压成形:将混合好并加热待用的铁基粉末送到1500T液压机上用模具压制成形,材料密度达到7.2-7.4g/cm3;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉在预烧区预烧和在烧结区烧结;预烧温度为700℃,烧结温度为1150℃,烧结时间为2.5小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850℃,并保温2小时;然后,用淬火油冷却;
e、深冷处理:将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理;温度在零下100-零下196℃,时间为24小时。
在以上实施例中,粉末冶金烧结炉是具有保护气体的烧结炉,保护气体是氢气和氮气;保护气体的获得:以液氨为原料,加热到800℃在镍触媒的作用下,分解得到氢气和氮气。
所述热处理炉是带有保护气体的热处理炉。
Claims (3)
1.变速箱同步器齿座,其特征是采用的材料是粉末冶金材料,粉末冶金材料的组分按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁。
2.变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,步骤如下:
a、配混料:按粉末冶金材料的组分配比准备材料,然后把各组分混合均匀;粉末冶金材料的组分配比按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁;
b、压制成形:将配混均匀并加热待用的铁基粉末送到液压机上用模具压制成形;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉在预烧区预烧和在烧结区烧结;预烧温度为600-750℃,烧结温度为1120-1160℃,烧结时间为2-3小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到800-900℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、深冷处理:将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理;温度在零下100-零下196℃,时间为12-24小时。
3.根据权利要求2所述的变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,其特征在于:所述的粉末冶金烧结炉是具有保护气体的烧结炉,保护气体是氢气和氮气;保护气体的获得:以液氨为原料,加热到800℃在镍触媒的作用下,分解得到氢气和氮气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101879041A CN101941069A (zh) | 2010-05-22 | 2010-05-22 | 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101879041A CN101941069A (zh) | 2010-05-22 | 2010-05-22 | 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101941069A true CN101941069A (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43433384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101879041A Pending CN101941069A (zh) | 2010-05-22 | 2010-05-22 | 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101941069A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102179519A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-14 | 宁波甬台粉末冶金有限公司 | 粉末冶金传动齿轮及其制备方法 |
CN102909372A (zh) * | 2011-08-03 | 2013-02-06 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种压缩机阀片的制造方法 |
CN102935514A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-20 | 无锡中彩新材料股份有限公司 | 一种粉末冶金齿轮及其成形方法 |
CN102978554A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法 |
CN103252493A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-08-21 | 吴建平 | 一种链轮粉末冶金的制备方法 |
CN103480850A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 西安金欣粉末冶金有限公司 | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法 |
CN104455321A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 湖北永土科技股份有限公司 | 一种汽车制动间隙自动调整臂左右齿条 |
CN105499588A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-20 | 碧梦技(上海)复合材料有限公司 | 一种同步器齿毂的粉末冶金制造工艺 |
CN106392063A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-15 | 安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司 | 一种进气门座粉末冶金制备方法 |
CN106637057A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 | 一种高硬度不锈钢的制备工艺 |
-
2010
- 2010-05-22 CN CN2010101879041A patent/CN101941069A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102179519B (zh) * | 2011-03-09 | 2013-01-23 | 宁波甬台粉末冶金有限公司 | 粉末冶金传动齿轮及其制备方法 |
CN102179519A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-14 | 宁波甬台粉末冶金有限公司 | 粉末冶金传动齿轮及其制备方法 |
CN102909372B (zh) * | 2011-08-03 | 2015-03-18 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种压缩机阀片的制造方法 |
CN102909372A (zh) * | 2011-08-03 | 2013-02-06 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种压缩机阀片的制造方法 |
CN102935514A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-20 | 无锡中彩新材料股份有限公司 | 一种粉末冶金齿轮及其成形方法 |
CN102978554A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法 |
CN103252493B (zh) * | 2013-04-09 | 2015-07-08 | 吴建平 | 一种链轮粉末冶金的制备方法 |
CN103252493A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-08-21 | 吴建平 | 一种链轮粉末冶金的制备方法 |
CN104455321A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 湖北永土科技股份有限公司 | 一种汽车制动间隙自动调整臂左右齿条 |
CN103480850A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 西安金欣粉末冶金有限公司 | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法 |
CN105499588A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-20 | 碧梦技(上海)复合材料有限公司 | 一种同步器齿毂的粉末冶金制造工艺 |
CN106392063A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-15 | 安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司 | 一种进气门座粉末冶金制备方法 |
CN106637057A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 | 一种高硬度不锈钢的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101941069A (zh) | 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 | |
CN109695004B (zh) | 一种铁基粉末冶金零件的制造方法 | |
CN103231050A (zh) | 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法 | |
CN101905411B (zh) | 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
CN103223484A (zh) | 一种粉末冶金异形齿轮及其制备方法 | |
CN103231060A (zh) | 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法 | |
CN103223486A (zh) | 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法 | |
CN104213030B (zh) | 一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用 | |
CN103231061B (zh) | 一种粉末冶金同步轮及其制备方法 | |
CN101289713A (zh) | 一种钒氮合金的生产方法 | |
CN103231052A (zh) | 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 | |
CN103122420A (zh) | 一种制备多孔镍基ods合金的方法 | |
CN103231062A (zh) | 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法 | |
CN102049523A (zh) | 易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法 | |
CN102776448A (zh) | 一种合金磨球及其生产方法 | |
CN105200322A (zh) | 一种高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法 | |
CN102990065A (zh) | 止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法 | |
CN103233166A (zh) | 一种粉末冶金扇形齿轮及其制备方法 | |
CN102717078A (zh) | 一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺 | |
CN104073723A (zh) | 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺 | |
CN103231051A (zh) | 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法 | |
CN103223485B (zh) | 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法 | |
CN103934453B (zh) | 利用改性金属粉末锻造汽油机连杆毛坯的方法 | |
CN114645205B (zh) | 一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法 | |
CN102773487A (zh) | 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110112 |