CN106637057A - 一种高硬度不锈钢的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于合金处理技术领域，特别涉及一种高硬度不锈钢的制备工艺；所述的高硬度不锈钢的制备工艺包括以下具体步骤：步骤1）：将清洗水加温至70‑75℃，在水中加入水溶性脱脂剂，放入不锈钢材料后用超音波振荡清洗；步骤2）：将步骤1）得到的不锈钢材料在8%的盐酸中去除表面皮膜；步骤3）：将步骤2）得到的不锈钢材料放置加热脱水机内；步骤4）：将清洗干净的不锈钢材料放入自制烤盘平铺在网带上；步骤5）：将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，分解后通入内管式连续式加热炉内的经过步骤4）处理后的不锈钢材料上；步骤6）：将材料完全冷却后，放入周转箱内；本发明操作便捷成本较低，在保证硬度要求的条件下，不影响不锈钢紧固件外观。

Description

一种高硬度不锈钢的制备工艺
技术领域
本发明属于合金处理技术领域，特别涉及一种高硬度不锈钢的制备工艺。
背景技术
在不锈钢加工过程中，会出现非金属夹杂、金属夹杂、化学成分偏析等组织缺陷，按《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》，最高硬度值350-440HV，业界普遍使用真空炉生产，对于一些电子产业外观件客户有特殊要
求，紧固件整体白亮，头部需车线；但按现有的工艺生产出的标准硬度值，车修出来的车线模糊不清，影响外观要求。
因此，有必要研究一种既能保证产品的硬度，又不影响其外观的高硬度不锈钢制备工艺。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提出一种高硬度不锈钢的制备工艺，本工艺方法操作便捷且成本较低，能够在保证硬度要求的条件下，不影响不锈钢紧固件外观，使得修出来的车线效果好。
本发明是通过如下技术方案实现的
一种高硬度不锈钢的制备工艺包括以下具体步骤：
步骤1)：将清洗水加温至70-75℃，在水中加入水溶性脱脂剂，将不锈钢材料放入至水溶液中，用超音波振荡清洗10-15min；
步骤2)：将步骤1)得到的不锈钢材料在装有8％盐酸的清洗设备中去除表面皮膜，时间2～5分钟，拉网频率10/分次，然后再次过水洗溢流；
步骤3)：将步骤2)得到的不锈钢材料放置加热脱水机内，脱水5分钟，温度设定80℃，时间1～2分钟，拉网频率8/分次；
步骤4)：将清洗干净的不锈钢材料放入自制烤盘平铺在网带上，厚度2～5cm；
步骤5)：将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，炉内温度升至800-900℃，分解后通入内管式连续式加热炉内的经过步骤4)处理后的不锈钢材料上，并经冷却水套水温在20～50℃冷却回火至200～360℃；
步骤6)：将材料完全冷却后，放入周转箱内。
进一步，所述的步骤1)中，水溶性脱脂剂的加入量为50～80ML/L。
进一步，所述的步骤1)中，超音波振荡频率为48HZ。
进一步，所述的步骤5)中，连续式加热炉内的温度为1020～1050℃。
进一步，自制烤盘的结构为304不锈钢材质，网格：60目.尺寸：220mmX180mm。
本发明的有益效果：
本发明将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，通过未分解的氨气和氮氢气体一起进入到内管式连续式加热炉内，在内管式连续式加热炉内对不锈钢表面造成氮化，提高表面硬度且整体白亮度不变。
用自制的烤盘能够避免与其它规格相混；厚度统一受加热温度与气化均匀，防止因厚度不均造成硬度值与白亮度不均。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高硬度不锈钢的制备工艺包括以下具体步骤：
步骤1)：将清洗水加温至70℃，在水中加入水溶性脱脂剂，水溶性脱脂剂的加入量为50ML/L，将不锈钢材料放入至水溶液中，用超音波振荡清洗10min，超音波振荡频率为48HZ；
步骤2)：将步骤1)得到的不锈钢材料在装有8％盐酸的清洗设备中去除表面皮膜，时间2分钟，拉网频率10/分次，然后再次过水洗溢流；
步骤3)：将步骤2)得到的不锈钢材料放置加热脱水机内，脱水5分钟，温度设定80℃，时间1分钟，拉网频率8/分次；
步骤4)：将清洗干净的不锈钢材料放入自制烤盘平铺在网带上，厚度2cm；
步骤5)：将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，炉内温度升至800℃，分解后通入内管式连续式加热炉内的经过步骤4)处理后的不锈钢材料上，连续式加热炉内的温度为1020℃，并经冷却水套水温在20℃冷却回火至200℃；
步骤6)：将材料完全冷却后，放入周转箱内。
实施例2
一种高硬度不锈钢的制备工艺包括以下具体步骤：
步骤1)：将清洗水加温至73℃，在水中加入水溶性脱脂剂，水溶性脱脂剂的加入量为65ML/L，将不锈钢材料放入至水溶液中，用超音波振荡清洗12min，超音波振荡频率为48HZ；
步骤2)：将步骤1)得到的不锈钢材料在装有8％盐酸的清洗设备中去除表面皮膜，时间4分钟，拉网频率10/分次，然后再次过水洗溢流；
步骤3)：将步骤2)得到的不锈钢材料放置加热脱水机内，脱水5分钟，温度设定80℃，时间2分钟，拉网频率8/分次；
步骤4)：将清洗干净的不锈钢材料放入自制烤盘平铺在网带上，厚度3cm；
步骤5)：将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，炉内温度升至850℃，分解后通入内管式连续式加热炉内的经过步骤4)处理后的不锈钢材料上，连续式加热炉内的温度为1035℃，并经冷却水套水温在35℃冷却回火至300℃；
步骤6)：将材料完全冷却后，放入周转箱内。
实施例3
一种高硬度不锈钢的制备工艺包括以下具体步骤：
步骤1)：将清洗水加温至75℃，在水中加入水溶性脱脂剂，水溶性脱脂剂的加入量为80ML/L，将不锈钢材料放入至水溶液中，用超音波振荡清洗15min，超音波振荡频率为48HZ；
步骤2)：将步骤1)得到的不锈钢材料在装有8％盐酸的清洗设备中去除表面皮膜，时间5分钟，拉网频率10/分次，然后再次过水洗溢流；
步骤3)：将步骤2)得到的不锈钢材料放置加热脱水机内，脱水5分钟，温度设定80℃，时间2分钟，拉网频率8/分次；
步骤4)：将清洗干净的不锈钢材料放入自制烤盘平铺在网带上，厚度5cm；
步骤5)：将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，炉内温度升至900℃，分解后通入内管式连续式加热炉内的经过步骤4)处理后的不锈钢材料上，连续式加热炉内的温度为1050℃，并经冷却水套水温在50℃冷却回火至360℃；
步骤6)：将材料完全冷却后，放入周转箱内。
实验分析：
1.将本发明实施例2与普通方法制备的高硬度不锈钢的硬度值进行对比，对比结果如表1所示：普通工艺和实施例2均取样2PCS检测硬度值.每1PCS上检测4个点。
表1硬度值比较
2.将本发明实施例2与普通方法制备的高硬度不锈钢的破坏扭力值进行对比，对比结果如表2所示，以10PCS为例，普通工艺和实施例2均取样2PCS检测硬度值.每1PCS上检测4个点。
表2破坏扭力值比较
本发明将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，通过未分解的氨气和氮氢气体一起进入到内管式连续式加热炉内，在内管式连续式加热炉内对不锈钢表面造成氮化，提高表面硬度且整体白亮度不变；用自制的烤盘能够避免与其它规格相混；厚度统一受加热温度与气化均匀，防止因厚度不均造成硬度值与白亮度不均。
以上对本发明实施例所提供的一种高硬度不锈钢的制备工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种高硬度不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述的高硬度不锈钢的制备工艺包括以下具体步骤：
步骤1）：将清洗水加温至70-75℃，在水中加入水溶性脱脂剂，将不锈钢材料放入至水溶液中，用超音波振荡清洗10-15min；
步骤2）：将步骤1）得到的不锈钢材料在装有8%盐酸的清洗设备中去除表面皮膜，时间2～5分钟，拉网频率10/分次，然后再次过水洗溢流；
步骤3）：将步骤2）得到的不锈钢材料放置加热脱水机内，脱水5分钟，温度设定80℃，时间1～2分钟，拉网频率8/分次；
步骤4）：将清洗干净的不锈钢材料放入自制烤盘平铺在网带上，厚度2～5cm；
步骤5）：将液体NH3气化导入分解炉内经镍触煤分解，炉内温度升至800-900℃，分解后通入内管式连续式加热炉内的经过步骤4）处理后的不锈钢材料上，并经冷却水套水温在20～50℃冷却回火至200～360℃；
步骤6）：将材料完全冷却后，放入周转箱内。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述的步骤1）中，水溶性脱脂剂的加入量为50～80 ML/L。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述的步骤1）中，超音波振荡频率为48HZ。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述的步骤5）中，连续式加热炉内的温度为1020～1050℃。
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