CN109671568A - 一种提高化成箔耐水性的工艺方法 - Google Patents

一种提高化成箔耐水性的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高化成箔耐水性的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：将化成箔浸泡为磷酸水溶液中，然后用离子水冲洗；步骤2：将步骤1冲洗后的化成箔进行高温热处理；步骤3：将步骤2进行高温热处理后的化成箔浸泡为已二酸铵跟磷酸二氢铵的混合液中，用离子水清洗；步骤4：将步骤4冲洗后的化成箔浸泡为聚丙稀酸钠中，然后用离子水清洗；步骤5：将步骤5冲洗后的化成箔进行常温热处理；步骤6：待步骤5热处理后的化成箔降温完毕后取出处理后的化成箔；本发明的工艺方法对铝箔的静电容量没有产生变化，并且比原工艺的耐水性更加良好，从而提高了电容器在电解液中的使用寿命，降低了生产成本，进一步满足市场的需求。

Description

一种提高化成箔耐水性的工艺方法
技术领域
本发明属于电子技术领域，具体为一种提高化成箔耐水性的工艺方法。
背景技术
目前全球铝电解电容器供应市场日趋成熟，主要集中在日本，中国，韩国等地区。铝电解电容器在电子路线中基本作用一般为通交流、阻直流、具有滤波、旁路、耦合和快速充放电功能，并具有体积小、存储电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器已被广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。
由于铝电解电容器运用的广泛经常工作的温度变化大容易引起特性的变化，为了使电容器性能达到更高的，更稳定的电气性能，在电容器中采用电解液。电解液与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助，其次用电解液制造的电解电容，能提高电容器的耐温性。但电容器中水分含量较高，铝箔表面的氧化膜会和水发生水合反应，产生氢氧化铝，导致铝箔耐电压下降、漏电流增大，甚至会在电容器中产生氢气，造成内压上升，出现外壳鼓壳乃至爆壳，影响电容器乃至电器系统的电气性能、工作寿命、安全问题。所以防止铝箔氧化膜跟水发生水合就变的尤为重要，能够大大延迟电容器的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于克服传统可靠性分析的不足，提供一种提高化成箔耐水性的工艺方法。
为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种提高化成箔耐水性的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将化成箔浸泡在磷酸水溶液中，待化成箔充分浸泡后,用夹具从磷酸水溶液中取出,放入清洗池,用离子水冲洗，直到将其表面的磷酸水溶液洗净；
步骤2：将步骤1冲洗后的化成箔从清洗池取出,待其干燥后，放入高温炉，对其进行高温热处理；
步骤3：将步骤2进行高温热处理后的化成箔用夹具取出,待化成箔冷却至常温,将化成箔浸泡在已二酸铵和磷酸二氢铵的混合液中，待化成箔充分浸泡后,用夹具从已二酸铵和磷酸二氢铵的混合液中取出,放入清洗池,用离子水冲洗，直到将其表面的已二酸铵和磷酸二氢铵的混合液洗净；
步骤4：将步骤4冲洗后的化成箔从清洗池取出,待其干燥后,将其浸泡在聚丙稀酸钠中，待化成箔充分浸泡后,用夹具从溶液中取出，放入清洗池,用离子水冲洗；
步骤5：将步骤5冲洗后的化成箔从清洗池取出,待其干燥后，放入加热炉，对其进行常温热处理；
步骤6：将步骤5进行常温热处理后的化成箔用夹具取出，待其自然冷却后，完成加工。
更进一步的，所述步骤1磷酸水溶液的电导率为15-30us/cm，温度为35℃-55℃，浸泡时间为3-5分钟。
更进一步的，所述步骤2所述高温热处理为将高温炉预热到至少480℃，然后将化成箔置于高温炉中，高温炉的温度控制在450℃-500℃，加热时间为40-80秒。
更进一步的，所述步骤3混合液中已二酸铵的浓度为5％-6％，磷酸二氢铵的浓度为2％-4％，温度为70-80℃，浸泡时间2-5分钟。
更进一步的，所述步骤4聚丙稀酸钠溶液浓度为0.5％-1％，温度为60℃-80℃，浸泡时间为1-2分钟。
更进一步的，所述步骤5常温热处理温度为200℃-280℃，加热时间为40-60秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的工艺方法对铝箔的静电容量没有产生变化，并且比原工艺的耐水性更加良好，从而提高了电容器在电解液中的使用寿命，降低了生产成本，进一步满足市场的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
按照本发明的工艺制作最高电压为23V的化成箔，具体如下：
1、将加完电的化成箔浸泡在电导率为15us/cm，温度为40℃的磷酸水溶液中3分钟，然后用离子水清洗。
2、将清洗完的化成箔进行高温热处理，温度为470℃，加热时间为50秒。
3、将烘干后的铝箔浸泡在浓度为5.2％已二酸铵和浓度为2.8％磷酸二氢铵混合液中，温度为75℃，时间为3分钟，然后用离子水清洗。
4、将清洗完的化成箔浸泡在浓度为0.6％的聚丙稀酸钠中，温度为75℃，时间为60秒。
5、将化成箔进行常温热处理，温度为200℃，时间为60秒。
比较例1
按照本发明的工艺制作最高电压为23V的化成箔，具体如下：
1、将加完电的化成箔浸泡在电导率为15us/cm，温度为40℃的磷酸水溶液中3分钟，然后用离子水清洗。
2、将清洗完的化成箔进行高温热处理，温度为470℃，时间为50秒。
3、将烘干后的铝箔浸泡在浓度为5.2％已二酸铵和浓度为2.8％磷酸二氢铵混合液中，温度为75℃，时间为3分钟，然后用离子水清洗。
4、将化成箔进行常温热处理，温度为200℃，时间为60秒。
实施例2
按照本发明的工艺制作最高电压为50V的化成箔，具体如下：
1、将加完电的化成箔浸泡在电导率为25us/cm，温度为50℃的磷酸水溶液中4分钟，然后用离子水清洗。
2、将清洗完的化成箔进行高温热处理，温度为500℃，时间为70秒。
3、将烘干后的铝箔浸泡在浓度为5.8％已二酸铵和浓度为2.4％磷酸二氢铵混合液中，温度为78℃，时间为5分钟，然后用离子水清洗。
4、将清洗完的化成箔浸泡在浓度为0.8％的聚丙稀酸钠中，温度为60℃，时间为80秒。
5、将化成箔进行常温热处理，温度为220℃，时间为40秒。
比较例2
按照本发明的工艺制作最高电压为50V的化成箔，具体如下：
1、将加完电的化成箔浸泡在电导率为25us/cm，温度为50℃的磷酸水溶液中4分钟，然后用离子水清洗。
2、将清洗完的化成箔进行高温热处理，温度为500℃，时间为70秒。
3、将烘干后的铝箔浸泡在浓度为5.8％已二酸铵和浓度为2.4％磷酸二氢铵混合液中，温度为78℃，时间为5分钟，然后用离子水清洗。
4、将化成箔进行常温热处理，温度为220℃，时间为40秒。
实施例3
按照本发明的工艺制作最高电压为67V的化成箔，具体如下：
1、将加完电的化成箔浸泡在电导率为30us/cm，温度为35℃的磷酸水溶液中3分钟，然后用离子水清洗。
2、将清洗完的化成箔进行高温热处理，温度为450℃，时间为80秒。
3、将烘干后的铝箔浸泡在浓度为5.4％已二酸铵和浓度为3.6％磷酸二氢铵混合液中，温度为70℃，时间为4分钟，然后用离子水清洗。
4、将清洗完的化成箔浸泡在浓度为1％的聚丙稀酸钠中，温度为65℃，时间为70秒
5、将化成箔进行常温热处理，温度为240℃，时间为50秒。
比较例3
按照本发明的工艺制作最高电压为67V的化成箔，具体如下：
1、将加完电的化成箔浸泡在电导率为30us/cm，温度为35℃的磷酸水溶液中3分钟，然后用离子水清洗。
2、将清洗完的化成箔进行高温热处理，温度为450℃，时间为80秒。
3、将烘干后的铝箔浸泡在浓度为5.4％已二酸铵和浓度为3.6％磷酸二氢铵混合液中，温度为70℃，时间为4分钟，然后用离子水清洗。
4、将化成箔进行常温热处理，温度为240℃，时间为50秒。
工艺 升压时间(S) 水煮后升压时间(S) 静电容量(uf/cm2)
实施例1 本发明工艺 38 16 75.7
比较例1 原工艺 42 30 75.0
实施例2 本发明工艺 33 13 21.1
比较例2 原工艺 48 29 20.8
实施例3 本发明工艺 29 15 15.8
比较例3 原工艺 36 26 15.3
通过上表格可见：经过本发明的工艺方法对铝箔的静电容量没有产生变化，并且比原工艺的耐水性更加良好，从而提高了电容器在电解液中的使用寿命。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种提高化成箔耐水性的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将化成箔浸泡在磷酸水溶液中，待化成箔充分浸泡后,用夹具从磷酸水溶液中取出,放入清洗池,用离子水冲洗，直到将其表面的磷酸水溶液洗净；
步骤2：将步骤1冲洗后的化成箔从清洗池取出,待其干燥后，放入高温炉，对其进行高温热处理；
步骤3：将步骤2进行高温热处理后的化成箔用夹具取出,待化成箔冷却至常温,将化成箔浸泡在已二酸铵和磷酸二氢铵的混合液中，待化成箔充分浸泡后,用夹具从已二酸铵和磷酸二氢铵的混合液中取出,放入清洗池,用离子水冲洗，直到将其表面的已二酸铵和磷酸二氢铵的混合液洗净；
步骤4：将步骤4冲洗后的化成箔从清洗池取出,待其干燥后,将其浸泡在聚丙稀酸钠中，待化成箔充分浸泡后,用夹具从溶液中取出，放入清洗池,用离子水冲洗；
步骤5：将步骤5冲洗后的化成箔从清洗池取出,待其干燥后，放入加热炉，对其进行常温热处理；
步骤6：将步骤5进行常温热处理后的化成箔用夹具取出，待其自然冷却后，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，所述步骤1磷酸水溶液的电导率为15-30us/cm，温度为35℃-55℃，浸泡时间为3-5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，所述步骤2所述高温热处理为将高温炉预热到至少480℃，然后将化成箔置于高温炉中，高温炉的温度控制在450℃-500℃，加热时间为40-80秒。
4.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，所述步骤3混合液中已二酸铵的浓度为5％-6％，磷酸二氢铵的浓度为2％-4％，温度为70-80℃，浸泡时间2-5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，所述步骤4聚丙稀酸钠溶液浓度为0.5％-1％，温度为60℃-80℃，浸泡时间为1-2分钟。
6.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，所述步骤5常温热处理温度为200℃-280℃，加热时间为40-60秒。
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