CN104313560A - 铝板表面处理方法 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
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    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

Abstract

本发明提供一种铝板表面处理方法，包括如下步骤：(1)对铝板表面进行清洗,去除铝板表面的杂质及油脂；(2)将铝板浸入碱液中，碱液温度为50-80℃，浸泡时间2-4min；(3)将铝板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：磷酸:50-60份；酪酸酐:20-30份；氟化氢铵:3-5份；硼酸:1-3份；磷酸氢二胺:2-3份；(4)对铝板进行水清洗；(5)对铝板进行干燥。本发明的有益效果是采用化学氧化，不用电、水循环使用，能耗大大降低；避免强酸、强碱伤人事故的发生。

Description

铝板表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝板表面处理方法。
背景技术
现有铝板表面处理工艺包括如下步骤：
(1)粗化：该阶段是将铝板放入强碱(氢氧化钠)溶液中进行化行化学反应，反应温度控制在50-80℃，反应时间3-5min。目的使铝板表面脱脂并形成一定的粗糙度，再将粗化好的铝板取出，由人工清洗干净后准备进行氧化处理；
(2)氧化阶段：该阶段是以铝板为阳极，以铅板或铝板为阴极，以强酸(硫酸)溶液为电解质。在电场作用下使铝板表面生成2-5um的氧化铝绝缘保护层的过程。氧化液温度控制在20℃以下。氧化时间为25-30min。电压24v,电流1.5-2A/平方分米；
(3)清洗干燥阶段：该阶段是将氧化好的铝板从氧化槽中取出后由人工清洗干净，放在凉置架上自然风干或放入干燥箱中烘培，使铝板表面脱水干燥。
现有工艺的主要不足在于：
(1)生产效率低，氧化液温度难以控制；
(2)氧化时间长，耗电量大，耗水量也大；
(3)易发生强碱，强酸伤人事故。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种铝板表面处理方法，克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝板表面处理方法，包括如下步骤：
(1)铝板表面清洗：对铝板表面进行清洗,去除铝板表面的杂质及油脂；
(2)铝板表面粗化：将铝板浸入碱液中，碱液温度为50-80℃，浸泡时间2-4min；
(3)铝板表面氧化：将铝板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：
(4)对铝板进行水清洗；
(5)对铝板进行干燥。
步骤(2)中的碱液包括如下重量份的原料：
步骤(5)中的干燥采用热风干燥，热风温度65-80℃，干燥时间3-5min。
本发明具有的优点和积极效果是：(1)产品质量一致性好，粘接力提高20％以上；(2)生产效率高，是现有工艺的2-4倍；(3)采用化学氧化，不用电、水循环使用，能耗大大降低；(4)避免强酸、强碱伤人事故的发生。
具体实施方式
以处理1.5吨铝板为例,铝板表面处理方法，包括如下步骤：(1)铝板表面清洗：采用上下各2支不织布刷辊将铝板两面分别磨刷，其目的是将铝板表面拉丝、脱脂处理，即增大铝板比表面积，又能将铝板表面油脂去除；(2)铝板表面粗化：铝板通过强碱溶液中进行化学反应，使铝板表面进一步粗化均匀,确保铝板与绝缘介质层的粘合力；碱液温度为50-80℃，浸泡时间2-4min,碱液包括如下重量份的原料：氢氧化钠:20kg；磷酸钠:12kg；硝酸钠:2kg；水:140kg；(3)铝板表面氧化：将铝板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：磷酸:29kg；酪酸酐:24kg；氟化氢铵:4kg；硼酸:2.5kg；磷酸氢二胺:2.5kg；(5)将粗化、氧化好的铝板，在生产线上水洗干净后，再经过强风和热风干燥,热风温度控制在65-80℃。
本工艺方法与现有技术相比较的各性能指标见下表：
由上表中的性能指标对比可见,用本申请中工艺氧化处理的铝板的粘结力高于传统工艺方法的铝板粘结力,此外生成时间和能耗大大降低。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.铝板表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)铝板表面清洗：对铝板表面进行清洗,去除铝板表面的杂质及油脂；
(2)铝板表面粗化：将铝板浸入碱液中，碱液温度为50-80℃，浸泡时间2-4min；
(3)铝板表面氧化：将铝板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：
(4)对铝板进行水清洗；
(5)对铝板进行干燥。
2.根据权利要求1所述的铝板表面处理方法，其特征在于：步骤(2)中的碱液包括如下重量份的原料：
3.根据权利要求1或2所述的铝板表面处理方法，其特征在于：步骤(5)中的干燥采用热风干燥，热风温度65-80℃，干燥时间3-5min。
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