CN101819886B - 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 - Google Patents

防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法，将铝箔在水中浸后，取出置于柠檬酸和柠檬酸盐的水溶液中，在一定的条件下，一级化成；取出水洗；置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在一定的条件下，二/三级化成；置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在一定的条件下，四级化成；取出后进行500℃的高温热处理3-4分钟；再置于同于四级化成的水溶液中，在一定的条件下，化成10分钟；然后在磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；再置于同于四级化成的水溶液中，在一定的条件下，五级化成；取出，烘干。本发明的优点：生产过程中电流稳定，无电流跳变现象发生。

Description

防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法
技术领域：
本发明涉及电容器用电极箔的制造方法，尤其适用于防止化成过程中电流跳变的电极箔的制造方法。
背景技术：
在此之前，中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：将经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在95-100℃的纯水中浸渍10分钟，取出后置于5％的硼酸和0.1％的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为260V的条件下，一级化成18分钟；再置于5％的硼酸和0.1％的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为520V的条件下，二级化成18分钟；再置于5％的硼酸和0.1％的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，三级化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3-4分钟；然后再置于5％的硼酸和0.1％的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成11分钟；取出后重复在500℃的高温热处理3-4分钟；再置于5％的硼酸和0.1％的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成10-12分钟，最后取出，烘干。这种电极箔的制造方法，生产过程中容易发生电流跳变现象，造成生产效率低，产品性能不稳定。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供中一种生产效率高，生产过程中电流稳定，易于控制，产品性能稳定的中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法。
本发明目的通过以下技术方案来实现：一种防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在90-100℃的纯水中浸渍5-10分钟，取出后置于0.1-8％柠檬酸和0.1-5％的柠檬酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成8-15分钟；取出后用水冲洗；再置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成8-15分钟；再置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成8-15分钟；再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成15-20分钟后断电1分钟然后继续化成15-20分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理3-4分钟；再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8-15分钟；然后在1-8％的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8-15分钟；最后取出，烘干。
本发明所用壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵；柠檬酸盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵。
本发明的优点：防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法在生产过程效率高，电流稳定，易于控制，产品性能稳定。
具体实施方式：
本发明提出了一种防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法，其制造方法为，取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在90-100℃的纯水中浸渍5-10分钟，取出后置于0.1-8％柠檬酸和0.1-5％的柠檬酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成8-15分钟；取出后用水冲洗；再置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成8-15分钟；再置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成8-15分钟；再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成15-20分钟后断电1分钟然后继续化成15-20分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理3-4分钟；再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8-15分钟；然后在1-8％的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8-15分钟；最后取出，烘干。
为了加深对本发明的理解，下面将结合几个实施例对本发明作进一步详述，下列实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1，取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在90℃的纯水中浸渍5分钟，取出后置于0.1％柠檬酸和0.1％的柠檬酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成8分钟；取出后用水冲洗；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成8分钟；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成8分钟；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成15分钟后断电1分钟然后继续化成15分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理3分钟；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8分钟；然后在1-8％的磷酸溶液中温度为50℃进行处理；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8分钟；最后取出，烘干。
实施例2，取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在100℃的纯水中浸渍10分钟，取出后置于8％柠檬酸和5％的柠檬酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成15分钟；取出后用水冲洗；再置于5％的壬二酸和5％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成15分钟；再置于5％的壬二酸和5％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成15分钟；再置于3％的壬二酸和3％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成20分钟后断电1分钟然后继续化成20分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理4分钟；再置于3％的壬二酸和3％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成15分钟；然后在8％的磷酸溶液中温度为80℃进行处理；再置于3％的壬二酸和3％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成15分钟；最后取出，烘干。
实施例3，取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在95℃的纯水中浸渍8分钟，取出后置于4％柠檬酸和2％的柠檬酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成10分钟；取出后用水冲洗；再置于2％的壬二酸和2％的壬二酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成10分钟；再置于2％的壬二酸和2％的壬二酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成10分钟；再置于1％的壬二酸和1％的壬二酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成18分钟后断电1分钟然后继续化成18分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理3分钟；再置于1％的壬二酸和1％的壬二酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成10分钟；然后在4％的磷酸溶液中温度为60℃进行处理；再置于1％的壬二酸和1％的壬二酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成10分钟；最后取出，烘干。
实施例4，取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在100℃的纯水中浸渍10分钟，取出后置于0.1％柠檬酸和0.1％的柠檬酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成15分钟；取出后用水冲洗；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成15分钟；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成15分钟；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成20分钟后断电1分钟然后继续化成20分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理4分钟；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成15分钟；然后在4％的磷酸溶液中温度为80℃进行处理；再置于0.1％的壬二酸和0.1％的壬二酸盐的水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成15分钟；最后取出，烘干。
实施例5，取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在95℃的纯水中浸渍10分钟，取出后置于8％柠檬酸和5％的柠檬酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成化成8分钟；取出后用水冲洗；再置于5％的壬二酸和5％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成8分钟；再置于5％的壬二酸和5％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成8分钟；再置于3％的壬二酸和3％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成15分钟后断电1分钟然后继续化成15分钟；将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理3分钟；再置于3％的壬二酸和3％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8分钟；然后在8％的磷酸溶液中温度为50℃进行处理；再置于3％的壬二酸和3％的壬二酸盐的水溶液中，在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8分钟；最后取出，烘干。
上述实施例中，壬二酸盐优选为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵；柠檬酸盐优选为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵。

Claims (3)

1.一种防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在90-100℃的纯水中浸渍5-10分钟，取出后置于0.1-8％柠檬酸和0.1-5％的柠檬酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下，一级化成8-15分钟；
b.取出后用水冲洗；
c.再置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下，二级化成8-15分钟；
d.再置于0.1-5％的壬二酸和0.1-5％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为590V的条件下，三级化成8-15分钟；
e.再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，四级化成25-35分钟；
f.将经过四级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行500℃的高温热处理3-4分钟；
g.再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8-15分钟；
h.然后在1-8％的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；
i.再置于0.1-3％的壬二酸和0.1-3％的壬二酸盐的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为620V的条件下，化成8-15分钟；
j.最后取出，烘干。
2.根据权利要求1所述的防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法，其特征在于：所述壬二酸盐为壬二酸钾或壬二酸钠或壬二酸铵。
3.根据权利要求1或2所述的防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法，其特征在于：所述柠檬酸盐为柠檬酸钾或柠檬酸钠或柠檬酸铵。
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